设备安装施工方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
设备安装电气施工方案
设备安装电气施工方案一、工程概况本工程为设备安装电气施工项目，主要包括大型电气设备的吊装、安装、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程主要包括以下内容：1. 设备吊装：包括变压器、高低压开关柜、电缆桥架等大型电气设备的吊装。
2. 设备安装：根据设计图纸，进行设备的组装、接线、调试等工作。
3. 电气施工：包括电缆敷设、接线、绝缘测试等。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和设备参数，制定详细的吊装施工方案。
2. 吊装前准备：包括设备检查、工器具准备、人员培训等。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保安全、高效。
4. 吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调。
2. 施工班组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查。
4. 质量员：负责吊装质量检查、验收。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理，对吊装作业全面负责。
2. 吊装指挥部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，处理突发情况。
3. 施工班组：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效。
4. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时制止、整改。
5. 质量员：负责吊装质量的检查、验收，确保设备安装质量。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据设备重量和尺寸，选用合适的吊车、叉车、吊索具等。
- 主吊车：选择具有足够起重能力和工作幅度的汽车吊。
- 辅助吊车：根据需要选择随车吊、叉车等辅助吊装设备。
- 吊索具：包括钢丝绳、吊带、卸扣、滑轮组等，需符合国家标准，保证吊装安全。
2. 安装工具：包括扳手、螺丝刀、电钻、万用表等，应确保工具的完好性和适用性。
3. 测量工具：卷尺、水平尺、经纬仪等，用于测量设备安装位置和精度。
4. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等，保障施工人员安全。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
工程设备安装施工方案
工程设备安装施工方案一、项目概况本项目工厂的设备安装工程，主要涉及设备的安装、调试、试运行等工作，工程总造价为XXXXX元，施工工期为XX天。
二、施工准备工作1.制定施工计划：确定工程的施工周期及各施工工序的时间节点，制定详细的施工计划。
2.租赁所需设备：根据施工计划确定所需的各类工程设备，并租赁相关设备。
3.准备施工材料：根据施工计划及设备安装要求，准备好所需的施工材料。
4.配置专业施工人员：根据施工工序要求，配置专业施工人员，并组成施工队伍。
5.安全措施：制定相关安全措施，确保施工过程中的安全。
三、设备安装工程施工方案1.设备运抵现场设备运输车辆按照规定的路线运抵现场，同时进行设备的卸货工作，并将设备摆放在指定的安装位置。
2.设备安装根据设备安装图纸及相关技术要求，实施设备的安装工作，并确保设备固定、连接等，确保设备的稳定性和安全性。
3.接通管路根据设备的功能需求，进行相应管道的铺设与连接工作，确保管路的畅通。
4.电气连接根据设备的电气图纸及相关技术要求，实施设备的电气连线工作，确保电气连接的准确性与安全性。
5.调试与试运行设备安装完成后，进行设备的调试工作，包括设备的开机测试、功能测试等，并进行试运行，检查设备的正常运行情况。
6.设备验收在设备安装、调试及试运行完成后，进行设备的验收工作，由业主或相关监督部门对设备进行验收，确保设备安装工程的合格性。
四、施工注意事项1.安全措施：施工期间，必须加强安全管理，确保施工人员的人身安全，同时设备的安全，如悬挂安全警示牌，设置安全通道等。
2.各工序协调配合：不同工序之间需要进行协调配合，确保设备安装流程的顺畅进行。
3.质量控制：对于设备的安装、调试等工作，要进行严格的质量控制，确保工程的质量合格。
4.设备保护：在设备安装过程中，要注意对设备进行保护，避免损坏。
5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁，确保施工的顺利进行。
综上所述，本工程设备安装施工方案包括施工准备工作、设备安装工程方案、施工注意事项等内容，通过合理的施工组织和管理，确保设备安装工程按时、安全、质量完成。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装的施工方案
设备安装的施工方案1. 引言设备安装是指在工程项目中将各种设备安装到预定位置并进行连接、调试等工作的过程。
设备安装施工方案是为了保证设备安装顺利进行，达到预期的效果和要求，提前规划和安排好施工过程的详细方案。
本文将介绍设备安装的施工方案的内容和要点。
2. 施工准备在设备安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•设备选型和采购：在施工前，需要根据项目需求选择合适的设备，并及时进行采购。
采购过程中应注意设备的质量和供应商的信誉。
•施工现场准备：确保施工现场安全整洁，清理好杂物，为设备的进场和安装做好准备。
•施工队伍组织：根据项目需要，组织好合适的施工队伍，并分配好各个人员的职责和工作任务。
•施工材料和工具准备：根据设备安装的需要，准备好必要的施工材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤设备安装的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 设备运抵现场在设备运抵现场后，要按照以下步骤进行：1.现场验收：对到达现场的设备进行验收和清点，确保设备完整无损。
2.设备搬运：根据设备的安装位置，使用起重机械或其他适当的设备进行设备的搬运和吊装。
3.2 设备安装设备安装的具体步骤包括以下内容：1.准备安装位置：根据设备布置图和设计要求，确定好设备的安装位置，并标注好。
2.安装基础准备：对设备的安装基础进行处理，例如打地脚螺栓、检查基础面平整度等。
3.设备定位：根据设备布置图和设计要求，将设备准确定位到安装位置，确保设备的位置准确和稳定。
4.连接设备：根据设备的连接要求，进行设备之间和设备与管道、电缆等的连接工作。
5.调整设备：通过调整螺栓、调整支撑等方法，确保设备的水平度、垂直度和位置符合设计要求。
3.3 施工调试在设备安装完成后，需要进行施工调试工作，包括以下内容：1.供电接通：按照设备的电气接线图，将设备的电源接通，并进行电气调试。
2.管道系统调试：对设备涉及的管道系统进行试压、泄漏检测和冲洗等调试工作。
工业机械设备安装的施工方案
随着我国工业经济的快速发展，工业生产对机械设备的需求日益增加。
为了保证生产效率和产品质量，机械设备安装工程成为企业生产过程中的重要环节。
本文针对工业机械设备安装，制定以下施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，明确设备安装位置、尺寸、精度要求等。
（2）施工材料：准备设备、基础材料、垫铁、紧固件、润滑油脂等。
（3）施工设备：准备吊车、叉车、水平仪、直角尺、塞尺、钢卷尺等。
（4）施工人员：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工步骤（1）设备开箱检查：对设备进行清点、登记，检查设备外观、零部件完整性，形成检验记录。
（2）基础检查：对设备基础进行检查，确保基础强度、平整度、垂直度等符合要求。
（3）基础处理：对不符合要求的基础进行处理，如凿毛、找平、加固等。
（4）设备搬运就位：采用吊车、叉车等设备将设备搬运至安装位置。
（5）设备安装：①找正、找平、对中：根据施工图纸要求，调整设备位置，确保设备水平、垂直、对中。
②垫铁设置：在设备底座与基础之间放置垫铁，确保设备稳定。
③零部件装配：按照设备技术文件要求，进行零部件装配。
④润滑与设备加油：对设备进行润滑，确保设备正常运行。
（6）设备试运转：启动设备，检查设备运行状态，确保设备运行正常。
（7）工程验收：对设备安装工程进行验收，确保工程质量。
3. 施工质量控制（1）严格遵循施工图纸和设备技术文件要求。
（2）加强施工过程中的自检、互检和专业检查。
（3）对关键工序进行重点控制，确保安装精度。
（4）对不合格的设备、材料、施工过程及时进行整改。
4. 安全文明施工（1）施工现场布置合理，安全通道畅通。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（3）文明施工，保持施工现场整洁。
三、施工总结通过以上施工方案的实施，确保工业机械设备安装工程顺利进行，提高设备运行效率，为企业创造良好的经济效益。
在施工过程中，加强施工管理，确保工程质量，为我国工业发展贡献力量。
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设备安装施工方案
1、设备安装工艺流程图
2、设备安装过程简述
（1）施工准备
a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准；
b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要；
c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。
（2）设备开箱检查
a时间：即装即开；
b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加；
d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证；
e保管：待装的零部件应妥善保管。
（3）基础复验与划线
a复验：业主、监理单位、施工人员。
复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。
复验确认后填表、会签；
b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。
对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰；
c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。
（4）设备就位
a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位；
b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。
应根据图纸要求确定安装的位置和方位；
c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。
拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。
（5）找正初平
a找正：设备就位后，根据工艺和规范要去，力求使就位设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线重合；
b粗平：根据设备就位标高要求，利用垫铁调整，使设备达到指定标高和粗平要求；
c机床水平度调整：一般使用可调垫铁，经调整达到粗平要求，且能随时进行调整；
d直接安放在橡胶垫板或减震器上的设备，其橡胶垫板厚度应在80mm以上，其设置要求应附后设计或随设备文件说明的要求（6）精平
a一次灌浆：粗平确认后，应及时进行一次灌浆，灌浆要求按相关规定执行。
b精平：在设备的精加工面上，设置相应的计量器具，对设备的纵向、横向水平度进行精平，必要时对联轴器的同轴度进行精调整。
c二次灌浆：二次灌浆是将设备底板（座）与砼基础间的空间进性密实性浇灌与填充，以保证设备运行中的质量（含介质）绝大部分由砼基础承受，以保证设备运行的稳定性和缓冲性。
灌浆要求应按相应规范执行。
（7）清洗与装配
本工程中需现场组装的设备比较少，绝大多数设备多是整体安装就位即可，待精平后，可进行检查、清洗，在更换原有润滑油后，按要求加注润滑油脂。
（8）试运转
a条件：
1）设备安装已达到试运转条件，且配管、配电已完工经检验全部合格；
2）试运转方案已经审批，进行了技术交底；
3）下游设备运转正常；
4）操作规程已经制定，岗位明确，参加人员已经过培训并了解熟悉操作规程；
5）安装记录、相关资料准备齐全并已确认；
6）试运转中所需的水、电、气、油等条件的供应条件具备且供应正常，仪表安装调试合格、显示准确并经过确认。
b 试运转
1）程序
先无负荷，再负荷；先部件，再组件，后单机；
先单台，再联动，后系统。
前道程序合格后，方可进入后道程序。
2）要求
电机转向正确；润滑油脂添加正确；保护装置可靠；运装时附属系统工作正常；压力、温度、流量、温升、控制复合随机文件或规范要求。
3）效果
无异声、杂音；密封部位不泄漏；固定部位不松动；轴承温升正常；
c泵的试运转必须负荷运转，无空负荷运转概念；
d对较大型或复杂传动设备试运转，必须制定专项试转方案，经审批后认真实施；
e部分设备试运转，例如纯水制取设备等，应在厂房现场技术人员指导下实施。
（9）负荷试运转
由业主按要求负责执行，我方给予密切配合。
（10）竣工验收
按有关规定执行。
3、设备安装工艺技术要求
（1）对技术难度大且复杂的传动设备的安装，应编制专项施工方案、试运转方案，经审批并经技术交底后，严格实施；
（2）有联动要求的设备安装、基础划线工序中，应慎重考虑联动要求的特殊性，设备找平时其纵横向中心线和标高力求与基础纵横向中心线和标高重合；
（3）对重心较高的设备的拖拉，必须采取有效的防倾措施，设备拖运着力点必须是设备底部或托板上，严禁将钢丝绳直接捆绑在设备的精加工面、轴和棱角其处；
（4）设备就位后找平时，水平仪（尺）应安放在精加工面上；
（5）一次灌浆后，当混凝土强度达到75％以上时，方可拧紧地脚螺栓；
（6）整体出厂的设备，在出厂保修有效期内，一般不予解体，
只作表面检查和清洗。
如许现场组装或超过保修期需解体的设备，应根据随机技术文件要求或在厂商现场技术人员的指导下进行设备的拆卸、清洗和装配；
（7）相邻两组垫铁的间距，一般以500－1000mm为宜，每垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并少用薄垫铁。
每组垫铁放置应平稳，接触应良好，按要求将其间点焊。
地脚螺栓紧固时，应从设备中间开始向两边延伸，并交叉进行，施力应均匀，不可一次拧紧；
（8）粗、精平时，水平仪（尺）安放位置应选择在设备的精加工面上、中分面上、轴的外露部分和设备底座的加工面上等处；
（9）设备精平过程中，不得依靠拧紧或放松紧固螺栓或地脚螺栓来调整其水平度、同心度，应该通过增减薄垫片，使其在自重状态下达到水平度、同心度要求值；
（10）现场组装设备，在零部件拆卸时应作相应标记，以便装配准确性；
（11）二次灌浆抹面前，必须对安装质量进行一次全面严格检查，并最终确认相关尺寸、水平度、同心度、相关间隙无误后，方可进行二次灌浆与抹面。
二次灌浆厚度不得小于25mm；
（12）设备试运转
设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
①设备试运转前，一般应具备以下几个条件：
A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作
全部结束，并有齐全的安装记录；
B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束：
C、保温及防腐等工作已基本结束；
D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。
②试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。
设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。
A、设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。
试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。
B、设备在启动前必须符合下列要求：
(a) 设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；
(b) 排气或排污完毕；
(c) 有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；
(d) 在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷：
C、试运转中应重点检查以下项目：
(a) 有无异常噪音、声响等现象；
(b) 轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40 度，其最高温度一般不应超过75 度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；
(c) 检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。
D、试运转结束后应立即作好以下工作
(a) 断开电源及动力源：
(b) 消除压力及负荷等 (包括放水、放气等)；
(c)检查并复紧设备上各紧固部分；
(d) 装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；
(e) 清理现场；
(f) 整理试运转各项记录。