设备安装工程施工方案
设备及安装工程施工方案
设备及安装工程施工方案一、施工前期准备在设备安装工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于：项目分析与评估：了解项目需求和设备性能，评估施工难度，制定相应的施工方案。
材料采购：根据施工方案，采购所需的设备、材料、工具等。
人员培训：对施工人员进行设备操作、安全施工等方面的培训。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保施工环境符合施工要求。
二、设备开箱检查设备运抵现场后，需要进行开箱检查，以确保设备完好无损、配件齐全。
检查设备外观：检查设备是否有损坏、变形等现象。
核对设备清单：核对设备型号、数量是否与采购合同一致。
保存设备资料：妥善保存设备说明书、合格证等相关资料。
三、设备清洗与防锈在设备装配前，需要对设备进行清洗和防锈处理，以确保设备在使用过程中不受腐蚀。
清洗设备：使用清洗剂对设备表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
防锈处理：在设备表面涂抹防锈剂，防止设备生锈。
四、设备装配与调试设备清洗和防锈处理后，进行设备的装配和调试。
装配设备：按照设备说明书和装配图纸，进行设备的装配工作。
调试设备：设备装配完成后，进行调试，确保设备各项性能指标达到要求。
五、设备安装与固定设备调试合格后，进行设备的安装和固定。
确定安装位置：根据施工图纸，确定设备的安装位置。
固定设备：使用螺栓、焊接等方法，将设备固定在安装位置上。
六、管道与电气连接设备固定完成后，进行管道和电气连接。
管道连接：根据施工图纸，进行管道的连接工作，确保管道连接牢固、密封性好。
电气连接：按照电气施工图纸，进行电气线路的连接工作，确保电气连接安全可靠。
七、系统测试与验收管道和电气连接完成后，进行系统测试和验收。
系统测试：对整个系统进行测试，检查系统是否正常运行，各项性能指标是否达标。
验收工作：在系统测试合格后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
八、后期维护与服务在系统验收合格后，提供后期维护和服务。
定期维护：定期对系统进行维护，检查设备运行状况，及时发现并解决问题。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前，必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量，需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工，确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时，施工现场需要明确的标识和分区，确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础，包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节，包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时，需要严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分，包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时，需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作，确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后，需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收，才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程，施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理，可以确保机电设备安装工程顺利完成，并达到设计要求和安全标准。
设备安装工程安全施工方案
一、前言为确保设备安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全及工程的质量，特制定本安全施工方案。
本方案依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建设工程安全生产管理规定》等相关法律法规，结合工程实际情况，对施工过程中的安全措施进行详细规定。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 施工周期：XX个月三、安全施工组织1. 施工单位应成立安全生产领导小组，负责全面领导、协调、监督施工过程中的安全生产工作。
2. 施工单位应设立专职安全员，负责施工现场的日常安全管理。
3. 施工单位应定期组织安全生产培训，提高施工人员的安全意识。
四、安全施工措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
（4）施工现场应设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，并确保其安全。
2. 设备安装安全管理（1）设备安装前，应仔细检查设备是否符合设计要求，确保设备完好。
（2）设备安装过程中，应严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
（3）设备安装过程中，应使用合适的工具和设备，避免因工具损坏导致事故。
（4）设备安装过程中，应确保施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 人员安全管理（1）施工人员应接受安全生产培训，了解施工现场的安全规定和操作规程。
（2）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应遵守施工现场的规章制度，不得擅自离开工作岗位。
（4）施工人员应互相提醒、互相监督，共同维护施工现场的安全。
4. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，内含常用药品和急救器材。
（2）施工现场应设立急救站，配备专业医护人员。
（3）施工人员应掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血、包扎等。
五、安全施工检查与验收1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案设备安装工程施工方案一、项目背景及目标随着科技的发展，各种设备在生产、生活、交通等领域得到广泛应用，设备安装工程也成为了重要的建筑工程之一。
本项目为某公司新厂房设备安装工程，旨在按照设计方案，按时按质完成设备安装，确保设备正常运行，为公司提供良好的生产条件。
二、施工方案1. 进场准备：收集设计图纸及设备参数，制定施工计划，安排人员和机械设备，采购所需材料。
2. 地基处理：清理现场，进行场地平整和地基处理，确保设备安装的稳定性。
3. 设备安装：根据设计方案，按序进行设备安装，确保各设备的安装位置准确。
注意保护设备表面，防止损坏。
4. 连接管道：根据设计图纸和设备参数，进行管道连接工作，确保设备正常运行所需的水、气、电流通畅。
5. 电气接线：根据设备的电气控制系统，进行接线工作，确保设备正常供电和操作。
6. 现场调试：进一步检查设备安装的准确性和接线的可靠性，进行设备的初步调试，确保设备能够正常启动。
7. 安全检查：对已完成的设备安装进行全面安全检查，发现问题及时修复，确保设备安全运行。
8. 完工验收：进行设备安装工程的完工验收，确保设备的安装符合设计要求，达到预期的效果。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，遵守安全操作规程。
2. 设备搬运过程中，采取安全固定措施，确保设备不会滑动或倾斜。
3. 施工现场设置警示标志，保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
4. 使用符合国家标准的电缆、线路和配电箱，确保电气接线的安全可靠。
5. 进行设备安装时，确保设备的稳定性和可靠性，防止设备在运行过程中发生任何意外。
四、项目进度和预算本项目预计工期为45天，每天施工8小时。
各项工作按计划进行，预计能按时完成。
项目总预算为500万元，根据实际施工情况进行控制，尽量节约成本。
五、质量控制1. 根据设计方案和设备参数，确保设备安装的位置准确，机械和电气连接正确可靠。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、项目概况本工程包括设备的安装、调试和验收，工程地点位于xx市xx区xx路xx号。
本工程施工期为30天。
二、施工组织及管理1.施工组织本工程将分为设备安装组和调试组，设备安装组负责设备的搬运和安装，调试组负责设备的调试和验收。
2.施工管理本工程施工期间将有专门的施工现场管理团队，负责对施工进度、质量和安全等进行全面的管理和监督。
三、施工流程1.设备安装组施工流程（1）搬运设备：按照设备的不同规格、重量和安装位置，合理安排搬运人员，采取科学的搬运工艺，确保设备安全搬运到指定位置。
（2）设备安装：按照设备安装图纸和相关规范要求，对设备进行安装，保证设备的准确位置和稳固安装。
（3）接口连接：将设备与管道、电源及传感器等设备进行接口连接，确保设备能够正常运行和数据传输。
2.调试组施工流程（1）设备检测：对安装完毕的设备进行全面的检测，确保设备的功能正常，并且不存在漏气、漏电、漏水等问题。
（2）参数调试：根据设备的使用要求和要求的参数设置，对设备进行参数调试，确保设备能够正常运行。
（3）系统测试：对设备进行系统测试，验证设备的各项功能和性能是否符合要求。
四、施工安全措施1.施工期间严禁在设备周围堆放杂物，确保设备周围通道畅通。
2.设备安装过程中，严格遵守相关的安装工艺标准和操作规程，确保安全。
3.设备搬运过程中，采取合理的搬运工艺和安全防护措施，确保设备和搬运人员安全。
4.设备安装和调试过程中，严格遵守相关的电气安全规定，确保电气设备安全。
五、质量控制措施1.设备安装过程中，设备安装组人员严格按照设备安装图纸和规范要求进行操作，避免安装错误。
2.设备安装完成后，由专责人员进行验收，确保设备安装质量符合要求。
3.设备调试过程中，调试组人员严格按照调试要求进行操作，确保设备调试质量符合要求。
4.设备安装和调试过程中，遇到问题及时处理，确保按计划完成工程。
六、预算及物料采购1.根据工程的需求和相关方案，制定合理的预算计划，确定资金需求。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、项目概述本项目为某公司新建的生产线设备安装工程，主要包括设备运输、安装、调试等工作。
本施工方案旨在确保设备安装过程顺利，建设周期短，质量可控。
二、施工准备工作1. 施工前期组织在施工前期，应有专门的项目组进行组织和协调，明确项目目标和任务分工，在安装过程中协调各方资源，确保施工进度和质量。
2. 施工条件准备为了保证设备安装施工的顺利进行，需要提前做好施工现场的准备工作，包括清理现场、安装施工设备和设施、提供必要的引导线路和配套设施等。
3. 施工人员组织安排专业的工程技术人员和施工人员，确保他们具备相关专业知识和技能，以保证施工质量。
三、设备安装施工流程1. 设备运输在设备运输过程中，需要根据设备的类型和规格，选择合适的运输工具，并严格按照运输方案进行操作，确保设备在运输过程中不受损坏。
2. 现场勘察到达施工现场后，需要根据设备布置图进行现场勘察，确定设备的安装位置和基础条件，并对现场环境和设备放置进行评估，为后续施工提供可靠的依据。
3. 设备安装根据设备安装方案，组织施工人员进行设备的安装工作，包括设备的吊装、固定、连接等工作，确保设备安装牢固、位置准确。
4. 调试验收在设备安装完成后，应进行设备的初步调试和验收。
在调试过程中，要严格按照设备说明书和相关技术标准进行操作，确保设备的正常运行。
1. 安全教育和培训在施工前，需要对施工人员进行专业的安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能，降低施工事故的发生概率。
2. 安全检查和监督在施工过程中，需要定期对施工现场进行安全检查，并随时对施工人员进行安全监督，确保施工过程中的安全风险得到及时控制和解决。
3. 安全设施和措施在施工现场，需要设置必要的安全警示标志和警示线，提供必要的安全防护装置和设施，确保施工人员的安全。
五、施工质量管理1. 严格施工操作规范在施工过程中，施工人员要严格按照相关的技术规范和操作程序进行操作，确保施工质量。
化工厂项目设备安装工程施工方案
化工厂项目设备安装工程施工方案一、工程概况本项目为化工厂项目设备安装工程，工程地点位于XXX市XXX化工厂内。
工程主要内容包括：设备吊装、设备就位、设备调试等。
工程所需吊装的设备包括但不限于反应器、容器、换热器等大型设备，单台设备重量最大可达XX 吨。
本工程采用汽车吊进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，了解现场环境，制定吊装方案，办理吊装手续，确保吊装设备、工器具及人员到位。
2. 吊装方案审批：吊装方案需提交相关部门审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保吊装作业安全、顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、指挥、操作等。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装过程的质量控制，确保吊装质量。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程进度。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全、质量。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具及人员的安全防护措施，制止违章作业。
4. 质量员：检查吊装作业是否符合质量要求，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具，包括但不限于：- 汽车吊：根据设备重量和吊装高度选择合适的汽车吊，确保吊车性能稳定，安全系数高。
- 吊索具：包括钢丝绳、卸扣、吊钩等，必须符合安全标准，能够承受吊装设备的最大重量。
- 辅助工具：如滑轮组、卷扬机、手动葫芦等，用于配合汽车吊完成吊装作业。
2. 吊装工器具在使用前应进行严格检查，确保无损坏、磨损、裂纹等缺陷，避免使用不合格的工器具。
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设备安装工程施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．工程量统计4．施工准备5．设备安装工艺及要求6．试运转和试压7．质量保证措施8．安全与文明施工9．施工进度计划表１工程概况1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。
1 .2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。
1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。
1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。
1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。
共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分２编制依据2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》３主要工程量统计4 施工准备4.1 技术资料准备4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。
4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。
4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。
4.1.4 编制下达施工方案。
4.2 施工人员机具进场准备4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。
4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况；4.2.4 机具设备进场;4.2.5 人员、机具配备见表一、二。
表一、施工人员表二、主要施工机具表4.3 现场情况准备4.3.1 设备安装所需道路、水、电已具备；4.3.2 现场临时设施布置搭接符合要求;4.4 设备验收交接4.4.1 设备到货后, 验收交接须会同各有关部门进行。
4.4.2 设备到货后, 具备完整的随机资料, 包括到货清单, 质量合格证书, 使用说明书和相关的图纸文件.4.4.3 设备到货按到货清单清点, 检查实物是否与收到货清单一致;4.4.4 仔细检查设备到货质量, 如发现缺陷, 应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;4.4.5 已验收的设备及时填写设备开箱检验记录;4.4.6 已验收的设备及附件, 如暂不安装, 应妥善保管, 谨防损坏或丢失;4.5 基础验收交接基础验收应会同设计单位, 土建施工单位及甲方等有关部门共同进行, 主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查. 土建单位移交时须有基础合格证, 并检查设备基础标高, 外形尺寸, 基础质量, 基础螺栓孔是否与设计及设备相符。
4.5.1 外观检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。
4.5.2 几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求:4.6 现场临设的搭设和布置4.6.1 临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等;4.6.2 临设布置尽量靠近设备集中处;4.6.3 工棚内或附近应接入临时用电和生活用水;4.6.4 设备附件存放地点应作好防潮和通风工作, 同时内部应有足够的光线。
5 设备安装工艺及要求5.1 设备安装步骤：基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。
5.2 基础处理5.2.1 基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层；5.2.2 在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有3～5个点为宜；5.2.3 放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
5.3.1 在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；5.3.2 将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm ；5.3.3 将设备吊起垫稳后清理设备底座, 符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位, 穿好地脚螺栓, 并用垫铁将设备支撑定位。
5.4 找正、找平5.4.1 移动设备, 进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；5.4.2 采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
5.4.3 设备安装允许偏差如下表：注:D- 设备外径;L- 卧式设备两支座间距离; h- 立式设备两端部测点间距离.5.5 采用平垫铁式或斜垫铁找平时, 应符合如下规定:5.5.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁, 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;5.5.2 直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁, 两垫铁的斜面要相向使用; 搭接长应不小于全长的3/4, 偏斜角度应不超过3 0 ; 斜垫铁下面要有平垫铁;5.5.3 应尽量减少每组垫铁的块数, 一般不超过3 块;5.5.4 每一组垫铁均应放置整齐平稳, 接触良好, 垫铁表面的油污应清除干净;5.6 一次灌浆及正式垫铁放置灌浆前基础螺栓孔应充分润湿, 并保证孔内无杂物和积水;5.7.1 待一次灌浆混凝土达到强度75% 以上时方可拧紧地脚螺栓;5.7.2 敲紧正式垫铁, 复查设备水平度及垂直度, 符合要求后紧固地脚螺栓;5.7.3 用小锤检查各组垫铁, 满足要求后进行垫铁点焊;5.7.4 填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。
5.8 二次灌浆5.8.1 经有关部门检验合格, 方可进行二次灌浆;5.8.2 灌浆前, 灌浆处应用水清洗洁净并润透, 基础表面的积水应吹净;5.8.3 二次灌浆时, 基础表面设备底座表面无油污杂物, 基础表面应充分润湿, 临时安装用的各种材料应移去;5.8.4 二次灌浆应一次完成且应灌实, 防止产生空鼓现象和设备框架内积水；5.9 设备清洗、加油设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。
5.10 设备附件安装及清理封闭5.10.1 设备附件安装按结构图, 制造厂技术文件等进行;5.10.2 大型静设备可用人工清理, 而对小型设备且清洁程度要求较高的设备, 可用化学方法清理, 对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭, 并填写清理封闭记录。
5.11 对中：5.11.1 平带或三角带轮对中采用拉线法进行;5.11.2 联轴器型对中采用打百分表法二表法进行;5.11.3 对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。
5.11.4 与机器配管采用无应力连接。
6 、试运转和试压6.1 试运转6.1.1 机器试运转前, 须具备下列条件:6.1.1.1 主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；6.1.1.2 二次灌浆达到设计强度, 基础抹面工作应结束;6.1.1.3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;6.1.1.4 防腐等工作已基本结束;6.1.1.5 与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。
6.1.2 单机试运转6.1.2.1 驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。
6.1.2.2 机器试运转, 一般分无负荷和有负荷两个阶段进行, 见如下表:单机运转时间6.1.2.3 机器试运转所采用的介质, 泵一般以水为介质, 压缩机一般以空气为介质;6.1.2.4 机器启动前, 须符合下列要求:6.1.2.4.1 机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。
6.1.2.4.2 放气或排污完毕;6.1.2.4.3 有压力油系统供油的机器, 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；6.1.2.4.4 盘车检查, 应转动灵活, 无异常现象;6.1.3 试运转中应重点检查下列项目:6.1.3.1 有无异常噪音、声响等现象;6.1.3.2 轴承温度应符合机器的技术文件规定, 若无规定, 滚动轴承的温升应不超过40 0 C, 其最高温度一般应不超过75 0 C, 滑动轴承的温升应不超过35 0 C, 其最高温度一般应不超过65 0 C;6.1.3.3 检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；6.1.3.4 检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；6.1.3.5 检查机器各紧固部位有无松动现象；6.1.3.6 如有异常现象应立即停机检查；6.1.4 试运转结束后，应及时完成下列工作：6.1.4.1 断开电源;6.1.4.2 检查各紧固部件;6.1.4.3 拆除临时管道及设备, 将正式管道进行复位安装;6.1.4.4 整理试运转记录。
6.2 静设备试压连同管道一起试压。
7 、质量保证措施为保证施工质量，制订完整的质量保证组织体系和质量控制点7.1 保证质量措施7.1.1 工程质量目标7.1.1.1 在该工程中全面推行现代管理，以“工程——质量第一，服务——用户第一”为宗旨，高速优质建成该工程。
7.1.1.2 安装、检测、试验等重要工序优良率100 % ，一次交接成功。
7.1.1.3 工程质量全部符合设计文件规定的各项施工验收标准，达到优质工程的标准。
7.1.2 组织实施7.1.2.1 建成立质量保证体系质量体系管理过程是一个系工程，它对质量起保证和监督作用，质保体系由质量负责人、质保、质检、焊接、设备材料等有长期设备安装经验的责任心强的技术人员、经济师担任，认真把好图纸汇审、施工方案编制、器具、设备关，使质量责任制在施工的各个环节中得到落实，质量在施工的全过程中行以有效控制，并对“停控点”、“监控点”和“检查点”进行重点把关。
7.1.2.2 成立现场质量管理领导小组由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，各职能负责人、工程队队长任组员，形成自上而下的质量控制网。
加强质量管理，领导亲自抓质量，定期召开工程质量分析会，强化工程质保体系，做到不空岗、不漏岗、质检人员进行跟踪检查。
7.1.2.3 按《质量管理和质量保证》GB/TI9002-ISO9000 制订质量手册、程序文件、质量保证，并控制施工全过程。
7.1.2.4 对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中，如施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许有个人随意性。
7.1.2.5 严格执行“三工序”管理，搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严把质量关。
7.2 质量控制点如下表:7.2.1 传动设备安装工程7.2.2 静置设备安装工程8. 安全生产、文明施工8.1 成立项目经理为首的安全保证组织体系;8.2 加强施工人员安全意识教育, 树立“安全第一, 预防为主的思想;8.3 施工现场设置相应的劳动保护设施, 如栏杆、盖板、警告牌、指示灯、安全网等设施；8.4 施工人员必须按规定使用个人防护用品, 进入施工现场必须戴好安全帽, 高空作业必须系好安全带和设置安全网、严禁违章作业。