高压辊磨流程铁矿500万吨每年碎磨流程中设备的选择与计算
辊式破碎机材料和参数的选择
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟辊式破碎机材料和参数的选择2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。
辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。
常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。
(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。
选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。
它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。
55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。
此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。
(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。
其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。
由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。
其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
2．2 主要参数。
高压辊选型计算公式
高压辊选型计算公式在工业生产中，高压辊是一种常用的设备，用于对物料进行压缩和成型。
在选择高压辊时，需要根据具体的工艺要求和物料特性来进行选型计算，以确保设备能够正常运行并达到预期的生产效果。
本文将介绍高压辊选型的计算公式及其应用。
一、高压辊选型的基本原则。
在进行高压辊选型时，需要考虑以下几个基本原则：1. 根据物料特性选择合适的辊面材料，以确保辊面具有足够的硬度和耐磨性；2. 根据工艺要求确定辊面的尺寸和形状，以确保辊面能够对物料进行有效的压缩和成型；3. 根据生产能力确定辊面的工作压力和线速度，以确保设备能够满足生产需求。
二、高压辊选型的计算公式。
在进行高压辊选型时，需要根据物料特性和工艺要求来确定辊面的尺寸、工作压力和线速度。
下面将介绍高压辊选型的计算公式及其应用。
1. 辊面尺寸的计算公式。
在确定辊面尺寸时，需要考虑物料的压缩性和成型性，以确保辊面能够对物料进行有效的压缩和成型。
一般来说，辊面的长度和直径可以根据以下公式来计算：L = (F × K1) / P。
D = (F × K2) / P。
其中，L为辊面的长度，D为辊面的直径，F为物料的流量，P为物料的压缩性，K1和K2为系数。
2. 辊面工作压力的计算公式。
在确定辊面的工作压力时，需要考虑物料的硬度和强度，以确保辊面能够对物料进行有效的压缩。
一般来说，辊面的工作压力可以根据以下公式来计算：P = (K3 × F) / (L × D)。
其中，P为辊面的工作压力，K3为系数。
3. 辊面线速度的计算公式。
在确定辊面的线速度时，需要考虑物料的流动性和成型性，以确保辊面能够对物料进行有效的压缩和成型。
一般来说，辊面的线速度可以根据以下公式来计算：V = π× D × n。
其中，V为辊面的线速度，D为辊面的直径，n为辊面的转速。
三、高压辊选型的应用。
在进行高压辊选型时，需要根据具体的工艺要求和物料特性来确定辊面的尺寸、工作压力和线速度。
矿用高压辊磨机选型试验方法
矿用高压辊磨机选型试验方法矿用高压辊磨机作为矿山行业中常用的一种磨矿设备，其选型是否合理直接影响到磨矿效率和矿山经济效益。
本文将详细介绍矿用高压辊磨机的选型试验方法，以帮助您更好地选择适合自己需求的设备。
一、矿用高压辊磨机选型试验目的1.确定磨机类型：根据矿石性质、磨矿要求等条件，选择合适的矿用高压辊磨机型号。
2.验证磨机性能：通过试验，验证选型磨机的磨矿效果、处理能力、能耗等指标是否满足实际生产需求。
3.指导设备选型：为矿山企业设备采购提供技术依据，确保投资效益最大化。
二、矿用高压辊磨机选型试验方法1.确定试验矿石：选择具有代表性的矿石样品，进行矿石性质分析，如矿石硬度、含泥量、水分等。
2.确定磨矿要求：根据矿石性质和选矿工艺要求，明确磨矿细度、处理能力等指标。
3.选择磨机类型：根据矿石性质和磨矿要求，选择合适的矿用高压辊磨机型号。
主要考虑因素包括：a.磨机规格：根据处理能力选择合适的磨机规格。
b.磨辊数量：根据磨矿细度要求，选择单辊或双辊磨机。
c.传动方式：根据磨机规格和磨矿要求，选择合适的传动方式，如齿轮传动、皮带传动等。
4.进行实验室试验：将矿石样品进行实验室磨矿试验，测试磨矿细度、处理能力、能耗等指标。
5.分析试验结果：对比不同型号矿用高压辊磨机的试验数据，评估磨机性能。
6.确定选型方案：根据试验结果，选择综合性能优良的矿用高压辊磨机型号。
7.现场试验验证：在矿山企业现场进行试验，验证选型磨机的实际性能。
三、注意事项1.在选型试验过程中，要充分考虑矿石性质、磨矿要求、设备性能等多方面因素，确保选型合理。
2.实验室试验和现场试验相结合，以验证磨机的实际性能。
3.注意比较不同厂家的矿用高压辊磨机产品，选择具有良好口碑和售后服务的企业。
铁矿550万吨选矿厂年初步设计说明书
攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂(550万吨/年)设计目录摘要...................................................................................................... (Ⅰ)第一章总论 (1)第一节选矿厂概况 (1)一、设计能力 (1)二、选矿厂地理交通位置和交通状况 (1)三、矿区气象 (1)四、居民和农业经济 (2)第二节厂址选择 (2)第三节供水、供电、尾矿处理 (2)一、供水 (2)二、供电 (3)三、尾矿处理 (3)第二章原矿、试验及产品方案 (3)第一节原矿性质 (3)一、原矿多元素分析 (3)二、矿物组成及嵌布粒度 (3)三、元素赋存状态 (6)四、结构构造和矿物物理参数 (6)第二节选矿试验研究 (6)一、阶磨阶选扩大连选试验 (6)二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验 (7)三、阶磨阶选工业试验 (7)第三节选矿流程及选矿指标确定 (8)一、破碎流程 (8)二、选别流程 (8)三、选矿指标的确定 (8)第四节产品方案和产品销售 (9)第三章工艺流程及主要设备的选择计算 (11)第一节工作制度和生产能力 (11)第二节破碎流程和破碎设备的选择计算 (11)一、破碎筛分流程的选择 (12)二、破碎筛分流程的计算 (12)三、各产物的产率和重量计算 (14)四、破碎设备的选型计算 (17)五、筛分设备的选择计算 (25)第三节磨矿流程和磨矿设备的选择和计算 (29)一、磨矿流程 (29)二、磨矿设备的选型计算 (31)三、水力旋流器的选择计算选型 (38)第四节选别流程和选别设备选择计算 (43)一、选别流程的确定 (43)二、选别流程的计算 (43)三、矿浆流程的计算 (48)四、选别设备的选型计算 (56)五、脱水作业设备选型 (57)第四章辅助设施及辅助设备的计算 (58)第一节矿仓的计算 (58)一、原矿受矿仓的选择计算 (58)二、预先筛分分配矿仓 (60)三、细碎缓冲分配矿仓 (61)四、检查筛分缓冲分配矿仓 (62)六、粉矿仓 (64)第二节给矿机的选型计算 (65)一、粗碎产品给料机 (65)二、预先筛分给料机 (65)三、细碎给料机 (67)四、检查筛分给料机 (67)五、磨矿给料机 (68)第三节带式输送机的选择计算 (69)一、计算输送带的宽度 (69)二、传动滚筒功率计算 (70)三、计算电动机的功率 (72)四、输送带最大张力计算 (72)五、输送带层数确定 (73)六、制动力矩的计算 (73)第四节起重机的选择 (74)第五节砂泵选择计算 (75)一、砂泵出口管径的计算 (75)二、砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算 (76)三、砂泵扬送矿浆的总扬程折算成清水扬程 (77)四、砂泵所需功率计算 (77)五、其余砂泵选择计算 (78)第五章厂房布置与设备配置 (79)第一节厂房布置的基本原则 (79)第二节设备配置的基本原则 (79)第三节厂房布置图 (79)一、厂房布置图 (79)二、总平面布置图 (79)第六章修理、取样及其辅助设施 (80)第一节机修车间 (80)第二节取样 (80)第三节试验室 (80)第四节化验室 (80)第七章技术经济评价 (82)第一节选矿单位工程概算 (82)一、工艺设备概算价值 (82)二、金属构件概算价值 (82)第二节选厂职工劳动定员 (82)第三节精矿设计成本 (83)一、电力负荷及电费的计算 (83)二、总成本计算 (84)第四节经济评价 (84)一、利润计算 (84)二、流动资金 (85)三、总投资 (85)四、投资回收期 (85)第一章总论第一节选矿厂概况一、设计能力本次设计为四川省攀枝花密地选矿厂设计，生产能力为550万吨/年，原矿为攀枝花钒钛磁铁矿，选别产品为铁精矿。
有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺
有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺摘要：有色金属选矿用高压辊磨机是一种高效的粉磨设备，其主要工作原理是利用高压力将物料磨碎，该设备对选矿磨碎效率与精度的提升有着重要作用。
在此基础上，本文将深入探讨有色金属选矿用高压辊磨机的结构及其工艺，对高压辊磨机在矿石选矿磨碎工作中的具体应用进行分析，指出高压辊磨机实际应用中的的优缺点，探究其在有色金属选矿中的应用，以期为该机械设备的应用和有色金属选矿工作质量的提升提供相应参考。
关键词：有色金属选矿；高压辊磨机；结构及其工艺；优缺点有色金属选矿是指通过对矿石进行磨矿、选矿等工艺处理，使其达到一定品位的过程。
其中，磨矿是选矿工艺中最重要的环节之一，而高压辊磨机正是一种高效的粉磨设备。
在具体的矿石选矿磨碎工作中，通过高压辊磨机的合理应用，可有效提升企业工作效率和质量，并降低工作成本。
本文将介绍有色金属选矿用高压辊磨机的结构及其工艺，以及其在实际应用中的优点和不足之处。
1.高压辊磨机的结构高压辊磨机主要由机身、压辊系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
高压辊磨机机身通常为横置结构，其内部由料仓、料斗、磨辊、磨辊支撑等部分组成。
机身采用整体钢板结构，内部通过隔板等方式分为不同的区域，以实现物料的进出和分级。
高压辊磨机采用双辊式结构，其压辊由两个同心圆形的辊筒组成，其中一辊靠近机身，被称为定辊；另一辊与定辊相对，可以做出一定程度的位移，被称为活辊。
压辊之间的间隙可以通过液压系统控制，从而实现物料的粉磨和分级。
液压系统是高压辊磨机的重要组成部分，其主要作用是提供磨辊的压力和调节磨辊的间隙。
液压系统通常由油泵、阀门、油箱、油管等部分组成。
电气控制系统主要由电机、变频器、控制柜、传感器等部分组成，其主要作用是控制高压辊磨机的运行状态和各个部分之间的协调。
其中，磨辊是高压辊磨机的核心部件，直接影响设备的磨矿效率和产品质量。
压力装置是高压辊磨机的关键部件，能够提供高压力、高稳定性的工作条件，实现高效的磨矿过程。
高压辊磨机在矿物加工工程中的应用分析
265管理及其他M anagement and other高压辊磨机在矿物加工工程中的应用分析王 珊，王 皓，蒋万君（中铝国际工程股份有限公司昆明分公司，云南 昆明 650000）摘 要：高压辊磨机是一种新型的节能磨机。
自20世纪80年代引入以来，它在水泥工业中得到了广泛的应用，但在矿石过程中应用有限。
近年来，随着我国各项技术的迅速发展，高压辊磨机辊面磨损问题得到了有效的解决。
它的实际应用正在发展。
高压辊磨机主要用于金刚石矿石的分离和破碎，在铁矿石加工中得到了有效的应用。
关键词：高压辊磨机；矿物加工；应用中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0265-2收稿日期：2020-11作者简介：王珊，女，汉族，生于1988年，云南宾川人，研究生，选矿设计工程师，研究方向：选矿设计。
目前，高压辊磨机在加工设备中起着越来越重要的作用。
但是，由于高压辊磨机的技术现状和诸多因素的局限性，与水泥行业相比，其在提升领域的推广速度相对较慢。
随着我国社会经济的快速发展，矿产资源的消耗也随着各种资源的消耗而加快，特别是工业的消耗。
矿产资源的消耗会带来一系列的生态环境问题。
越来越多的企业把发展环境保护作为未来发展的重要主题。
在这方面，由于技术、环境、经济等方面的局限性，我国矿山企业要抓住机遇，迎接挑战，必须走引进、吸收、依靠先进有效的新设备的发展道路。
20世纪80年代推出的高压辊磨机在水泥、化工等行业取得了巨大成功。
为了有效地提高整个破碎系统的生产率，该设备可用于制造过程中。
与传统的粉磨方法相比，粉磨系统总能耗可降低25~50%，更节能环保。
采用高压辊式破碎机破碎矿石，简化了破碎过程，提高了破碎效率和系统的生产能力。
高压辊磨机在选矿工程中的应用，可以尽快发现缺陷，改进管理和工艺，最大限度地提高效率[1]。
1 应用现状高压辊磨机在工业上的应用和发展过程可概括为三个阶段：1986~1994年，在水泥工业和金刚石采矿业得到广泛应用；1995年至2010年，铁矿石在应用和加工业务中得到普遍认可，并应用于铜金矿半成品规模和工业规模。
高压辊磨机在铁矿石加工中的应用
图1高压辊磨机工作原理示意图
图2高压辊磨机液压系统示意图
2高压辊磨机在铁矿石加工行业中的发展与应用现状
近几年来，政府对矿产资源的开发更加深入，人们对矿产资源的需求也在不断增加，高效利用矿产资源成为了未来的主要发展趋势之一。
相比于其他大型碎矿与磨矿设备来说，高压辊磨机具备较强的处理能力，结构更加紧凑，不会占据较大面积，也不会对运输与安装条件提出过高要求，从而加强碎磨系统的整体加工能力，还可以节省大量能耗，符合低碳环保的发展理念。
我国的高压辊磨机之前主要应用在水泥行业，从2000年开始开始逐渐应用在铁矿石加工业中。
在2006年马钢集团使用了新型的加工工艺，增强了铁矿石的年处理量，由以往的550万吨增加到700万吨以上。
近几年来，随着高压辊磨机加工工艺的成熟，高压辊磨机粉碎性与粉碎效果得到了大幅提升，将设备的优势全面凸显在加工过程。
试析高压辊磨机在矿物加工工程中的应用
试析高压辊磨机在矿物加工工程中的应用发布时间：2021-11-28T14:06:14.054Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：姜宽[导读] 越来越多的企业更加重视环境保护，国家已经将环境保护作为未来发展的重要主体。
黑龙江省冶金设计规划院黑龙江省哈尔滨市 150040摘要：随着我国社会经济的不断发展，各行各业都得到了快速的发展，通过结合多种先进的技术能有效地优化实体产业的整体效能，尤其对于矿产加工行业而言在运用多种工程技术的方式下能有效地推进产业发展。
近年来，经过高压辊磨机辊面、轴承的创新、改进，使用寿命不断提高，已完全具备粉碎坚硬的金属矿石的能力，研制与使用技术已相当成熟，并逐步向大型化、自动化方向发展，高压辊磨机稳定性好，自动化程度高，单位破碎能耗低，将会在矿山企业特别是有色和贵金属矿山的硬质矿石破碎流程中得到更多的应用，这为我国的矿物加工行业带来新的动力。
本文通过对高压辊磨机产生以及应用现状进行分析，在此基础上提出了高压辊磨机在矿物加工工程中的实际运用，希望能对矿物加工工程提供一些借鉴意义和作用。
关键词：高压辊磨机；矿物加工工程；应用当前，高压辊磨机在加工行业中的运用越来越重要，然而高压辊磨机自身的局限性以及技术现状等因素的影响，使得该领域的提升以及推广速度处于较慢的状态。
随着我国矿产资源的消耗速度在加快，尤其是工业方面的消耗。
矿物资源的消耗对于生态环境也会带来严重的影响，越来越多的企业更加重视环境保护，国家已经将环境保护作为未来发展的重要主体。
1.浅析高压辊磨机及其出现高压辊磨机属于一种新型的节能粉碎设备，自从20世纪80年代生产至今已经被运用到各个领域之中，并且在水泥行业得到了广泛的推广。
随着我国工业领域的发展，使得我国的矿物质加工行业有了长足的进步，通过将高压辊磨机运用到多个领域之中，可以取得较好的效果。
在实践过程当中，随着高压辊磨机其辊面磨损程度提升，需要运用多种手段对设备加以改进，以保障高压辊磨机设备在矿物质加工领域得到全面的发展。
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高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选择与计算２.１高压辊磨工艺流程：选矿厂破磨系统拟采用：粗碎--中碎--高压辊磨—直线振动筛—筛上干选—筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。
说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨--分级磨矿闭路系统。
该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。
流程简述：粗碎采用1台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过1台CTDG1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为350mm。
合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用2台Ø2100标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入1台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入ＬＦ２４６０Ｄ振动筛分级，筛上物返回中碎再破，筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。
1台ＲＰ１７１８高压辊磨机与６台ＬＦ２４６０Ｄ振动筛形成闭合回路，高压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为３ｍｍ的湿式圆筒筛打散筛分和直线振动筛筛分，筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选，磁选精矿送入主厂房进一步磨选。
２.２高压辊磨破碎流程计算确定各车间工作制度。
选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。
采用连续工作作业制，则破碎车间设备年作业率为η=67.8%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为η=90.41%。
破碎采用三段一闭路+干选流程。
其工艺为粗破碎，中破碎与筛分形成闭路，高压辊磨工艺。
一段给矿最大粒度D最大＝1000㎜，排矿粒度为280mm-0，二段排矿70mm-0，三段排矿12mm-0.原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=13；矿石真密度δ＝3.26t/m3。
矿石含水量2%；矿石松散密度ρs =1.93 t/m3，含泥小于1%。
矿山供矿条件表表４２.２.1 确定破碎车间工作制度破碎车间采用连续工作制，每年工作365天，全年设备运作330天，每天3班，每班运转6小时。
２.２.2 各小时生产能力的确定根据公式 t Q Q η年时=式中：年时、Q Q ——分别为车间小时处理量、年处理量；t ——为年日历小时数，t=8760； η——设备年作业率（以小数表示）。
破碎车间采用连续工作制，全年工作365天，每天3班，每班运转6小时，折算为设备全年运作330天，则设备作业率为33036100%67.8%36538η⨯⨯=⨯=⨯⨯破碎车间小时处理量为：Q=5000000/365*3*8*0.678=841.85t/h选矿厂各车间工作制度和设备年作业率以及小时生产能力，列于下表：碎磨车间工作制度和设备年作业率表５２.3 破碎流程的选择与计算２.3.１计算总破碎比S=D/d=1000/12=83.33２.3.2初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。
２.3.３计算各段破碎比平均破碎比 Sa=S1/2=83.331/2=4.36取S1=S2=4.0； S3= S/ S1* S2=5.2２.3.４计算各段破碎产物的最大粒度D5=D/S1=1000/4.0=250D9= D/ S1*S2=1000/4.0*4.0=62.5D 11= D/ S 1*S 2* S 3=1000/4.0*4.0*5.2=12２.3.５计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。
初步确定粗碎用旋回破碎机，中碎用液压圆锥破碎机，排矿口宽度为：e 2= D 5/Z 1=250/1.45==172.4 取180mm e 4= D 9/Z 2=63/1.9=33.15 取40mm２.3.６ 选择筛孔尺寸和筛分效率检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。
如果破碎机负荷率低的话则筛孔等于或稍小于排矿口宽度。
则取第一段筛子筛孔a 1=170mm; 第二段筛子筛孔a 2=38mm; ２.４破碎设备的选择与计算 ２.４.1 计算所用公式 （1）计算处理量公式1234s Q k k k k q =式中：Q ——设计条件下破碎机生产能力，/t h ； 1k ——矿石硬度修正系数，()1 1.00.0514K f =--； 2k ——矿石密度修正系数，2 1.6 2.7s K ρρ==； f ——矿石普氏硬度系数；s ρ——矿石松散密度，3/t m ；3k ——给矿粒度修正系数；max310.8d K b ⎛⎫=+- ⎪⎝⎭； max d ——给矿最大粒度，mm ；b ——给矿口宽度，mm ；4k ——划分修正系数；s q ——标准条件下，（中硬矿石，松散密度1.63/t m ）开路破碎时处理量/t h ，当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时0s p q q b =或按设备样本数据选取；0q ——单位排矿密度处理量，/t mm h ⋅； p b ——破碎机排矿石密度，mm 。
（2）计算破碎机台数公式dq n q=式中：n ——破碎机台数；d q ——破碎机作业设计处理量，/t h ；q ——破碎机单台处理量，/t h 。
２.５初拟方案２.５１粗碎设备选择：根据最大给矿粒度max D 和所需排矿口宽度1b ，查选矿设计手册P 44初步拟定选择PXZ1216型旋回破碎机。
其进料口宽度1200mm ，最大给矿粒度为1000mm ，处理量1250-1480/t h ，排料口调节范围160-190mm,功率310KW ，电压6000V 。
该机在标准条件下的生产能力为： 0Q =0q ×e式中：0q —单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P 116表7.2-2（旋回破碎机0q 值） 得0q =5.2t/mm.h ；e —排矿口宽度，e 2=180mm ； 则0Q =5.2×180=936t/h经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为： 0321Q K K K Q =其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数1K 值)得1K =1.0（中等可碎性矿石）2K =δ/2.7=3.26/2.7=1.21 式中：δ为矿石真密度δ=3.26给矿最大粒度Dmax 与给矿口宽度B 之比a=Dmax/B=1000/1200=0.8 查选矿设计手册得3K =1.004则，0321Q K K K Q ==1.0×1.21×1.004×936=1132.56t/h 所需破碎机台数：n=K 时Q /Q=1.1×841.85/1133=0.81台 取1台 K —不均匀系数，K ＝1.1~1.2。
负荷率η=0Q /nQ=841.85/（1×1133）=81.76% 验证：给矿中最大粒度Dmax=1000mm,给矿口宽度B=1200mm 则0.8B=0.8×1200=960mm Dmax>0.8B因此，选PXZ1216型旋回破碎机难以保证给入最大块矿。
第二次设备选择：选矿设计手册P 44初步拟定选择PXZ1417型旋回破碎机。
其进料口宽度1400mm ，最大给矿粒度为1200mm ，处理量1750-2080/t h ，排料口调节范围170-200mm,功率400-430KW ，电压6000-8000V 。
该机在标准条件下的生产能力为： 0Q =0q ×e式中：0q —单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P 116表7.2-2（旋回破碎机0q 值） 得0q =10.5t/mm.h ； e —排矿口宽度，e 2=180mm ； 则0Q =10.5×180=1890t/h经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为： 0321Q K K K Q =其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数1K 值)得1K =1.0（中等可碎性矿石）2K =δ/2.7=3.26/2.7=1.21 式中：δ为矿石真密度δ=3.26给矿最大粒度Dmax 与给矿口宽度B 之比a=Dmax/B=1000/1200=0.8 查选矿设计手册得3K =1.004则，0321Q K K K Q ==1.0×1.21×1.004×1890=2296t/h所需破碎机台数：n=K 0Q /Q=1.1×841.85/2296=0.46台 取1台 K —不均匀系数，K ＝1.1~1.2。
负荷率η=时Q /nQ=841.85/（1×2296）=40%验证：给矿中最大粒度Dmax=1000mm,给矿口宽度B=1400mm 则0.8B=0.8×1400=1120mm Dmax<0.8B因此，选PXZ1417型旋回破碎机能够保证给入最大块矿。
２.５.2 中碎设备的计算与选择中碎设备计算根据最大给矿粒度max D 和所需排矿口宽度1b ，以及流程计算初步拟定中碎选用Ø2100标准圆锥破碎机（查选矿设计手册P 121应用于南山铁矿选矿厂）。
其破碎矿石松散密度2.0，给矿粒度350-0mm ，排矿口宽度40mm,处理量700-800 t/h ，0q 为14-16t/mm.h 。
该机在标准条件下的生产能力为：0Q =0q ×e式中：0Q —单位排矿口宽度的生产能力；e —排矿口宽度，e=40mm 。
则0Q =16.0×40=640t/h 。
经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为：0321Q K K K Q =其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数1K 值)得1K =1.0（中等可碎性矿石）2K =δ/2.7=3.26/2.7=1.21式中：δ为矿石真密度δ=3.26 t/m 3查选矿设计手册得K 3=0.92则，0321Q K K K Q ==1.0×1.21×0.92×640=712t/h所需破碎机台数：n=时Q /b Q =1111.24/712=1.56台 取2台 负荷率：η=7Q /nQ=1111.24/2×712=78.03%验证：给矿中最大粒度Dmax=250mm,给矿口宽度B=350mm 则0.8B=0.8×350=280mm所以，Dmax<0.8B因此，选Ø2100标准圆锥破碎机时能保证给入最大块矿。
2．5.3 粗碎后永磁大块矿石干式预选机的选择计算流程给料量：Q=841.85t/h根据歪头山铁矿的工艺流程及处理矿量，拟选用CTDG-1516N型永磁大块矿石干式预选机，设备设计台时生产能力为600t/h，处理矿石块度上限为350mm，传动功率为55KW。