精益课程
精益管理课程大纲
精益管理课程大纲一、课程概述本课程旨在介绍精益管理的基本概念、原理和实践，并通过案例研究和实践操作，帮助学员掌握精益管理方法和工具，进一步提升企业的运营效率和竞争力。
二、课程目标1. 理解精益管理的基本原理和核心概念；2. 掌握精益管理方法和工具的使用；3. 能够分析和识别存在的浪费和瓶颈，并提出改进措施；4. 培养精益思维和持续改进的意识；5. 运用精益管理理念提升企业的质量、成本和交付能力。
三、课程内容1. 精益管理概述- 定义和起源- 精益管理与传统管理的区别2. 精益管理原则- 价值流思维- 浪费的识别和消除- 一次通过能力- 拉动式生产- 持续改进3. 价值流分析- 价值流图的绘制和分析- 流程中的浪费识别- 价值流改进策略4. 拉动式生产- JIT（Just-in-Time）原理和实践- 看板系统的设计和应用- 小批量生产和快速交付的方法5. 持续改进- PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）- Kaizen活动的组织和实施- 问题解决和改进工具的应用6. 精益管理与质量管理- TPS（Toyota Production System）与TQM（Total Quality Management）的关系- 6σ（Six Sigma）与精益管理的结合7. 精益供应链管理- 供应链中的浪费和瓶颈- 供应链协同和扁平化管理的实践四、教学方法1. 理论讲授：通过讲解精益管理的基本原理和概念，帮助学员建立理论基础。
2. 案例分析：通过案例研究，让学员了解精益管理在不同领域中的应用，并提供解决问题的思路和方法。
3. 实践操作：通过模拟工厂和实地考察，让学员亲自体验精益管理的实践操作，并掌握关键工具的使用。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享个人观点和经验，促进学员之间的学习和合作。
五、评估方式1. 课堂参与度（10%）：学员在课堂上的积极参与和提问情况。
2. 个人作业（30%）：根据案例要求完成相应的作业和问题答案。
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
精益管理培训课程内容
精益管理培训课程内容
第一部分：精益管理概述
在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率、降低成本，并保持持续的创新。
精益管理是一种管理理念，旨在通过消除浪费，提高价值创造和不断改进流程来实现这些目标。
本课程将深入探讨精益管理的基本原则和方法。
第二部分：价值流映射
在这一部分，我们将学习如何使用价值流映射工具来识别和分析价值流程中的关键步骤和浪费。
学员将学会通过价值流映射来优化流程，减少非价值添加时间，并提高整体生产效率。
第三部分：单片流生产
单片流生产是精益管理的核心概念之一。
在这一部分，我们将探讨如何通过实现单片流生产来减少库存、缩短交付周期，并提高产品质量。
学员将学会如何设计流程，以实现单片流生产，以及如何应对可能的挑战和障碍。
第四部分：持续改进
精益管理强调持续改进的重要性。
在这一部分，我们将讨论如何建立一个持续改进的文化，并介绍一些常用的改进工具和方法。
学员将学会如何识别问题、制定改进计划，并跟踪改进的效果。
第五部分：精益管理在不同行业的应用
最后，我们将探讨精益管理在不同行业中的应用案例。
通过学习成功的案例，学员将了解如何将精益管理原则应用于自己的工作领域，并实现业务目标。
通过本课程的学习，学员将掌握精益管理的基本原则和方法，以及如何应用这些原则来提高效率和创新。
希望本课程能帮助学员在竞争激烈的商业环境中取得成功。
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
精益管理知识培训课程
精益管理知识培训课程
简介
精益管理是一种流程改进方法，旨在通过消除浪费来提高组织效率和质量。
精
益管理知识培训课程旨在帮助组织学习和实践精益管理原则，以提升绩效和竞争力。
课程内容
1.导论
–精益管理概述
–精益管理原则
2.价值流映射
–价值流分析
–价值流映射工具
3.流程改进
–改进工具和技术
–去除浪费
4.持续改进
–PDCA循环
–Kaizen活动
5.精益文化
–战略部署
–员工参与和激励
教学方法
•理论讲解
•案例分析
•小组讨论
•角色扮演
学习收益
•理解精益管理原则和工具
•能够分析组织流程并提出改进建议
•掌握持续改进的方法和技术
•培养精益管理的思维和文化
授课老师
•张三
–精益管理专家
–曾在多家知名企业担任精益管理顾问
课程安排
•时间：每周三晚上，持续8周
•地点：线上课程
•评估：期末考试和项目实践
报名方式
•发送邮件至************************
•留下姓名、公司、联系方式等信息
结语
精益管理知识培训课程将为您和您的组织带来改变和进步，助力提升竞争力，欢迎报名参加！。
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
精益生产培训(精选)
精益生产培训(精选)一、教学内容二、教学目标通过本节课的学习，学生能够掌握精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，了解精益生产在企业中的应用案例，提高学生的精益生产知识和实践能力。
三、教学难点与重点教学难点：精益生产的核心工具的运用和实施步骤的掌握。
教学重点：精益生产的基本概念和企业在实际中的应用案例。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材《精益生产培训》精选、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个企业的生产流程为背景，引导学生了解精益生产的重要性。
2. 基本概念讲解：通过PPT展示和讲解，使学生了解精益生产的基本概念。
3. 核心工具讲解：详细讲解精益生产的核心工具，如5S、看板、TPM等，并通过实例进行分析。
4. 实施步骤讲解：讲解精益生产的实施步骤，如生产流程优化、生产线平衡等，并结合实例进行说明。
5. 应用案例分享：分享一些成功的精益生产应用案例，让学生了解精益生产在企业中的实际应用。
6. 随堂练习：布置一些与精益生产相关的练习题，让学生进行思考和巩固。
7. 作业布置：布置一些有关精益生产的作业，让学生在课后进行深入学习和思考。
六、板书设计板书设计主要包括精益生产的基本概念、核心工具、实施步骤和应用案例等内容，用简洁明了的语言和图示展示给学生。
七、作业设计作业题目：1. 请简述精益生产的基本概念。
2. 请列举出精益生产的核心工具。
3. 请解释一下精益生产的实施步骤。
4. 请分享一个你了解的精益生产在企业中的应用案例。
答案：1. 精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式，旨在提高生产效率和质量，降低成本。
2. 精益生产的核心工具包括5S、看板、TPM、SMED等。
3. 精益生产的实施步骤包括生产流程优化、生产线平衡、标准化作业等。
4. 精益生产在企业中的应用案例可以是某汽车制造公司通过实施精益生产，提高了生产效率和质量，降低了成本。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过实践情景引入、基本概念讲解、核心工具讲解、实施步骤讲解、应用案例分享等环节，使学生了解了精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，并通过随堂练习和作业布置，让学生巩固所学知识。
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4天3晚
A8-低成本智能自动化（LCIA）日本标杆研修
1、行前主题培训，为学员奠定基础
2、最专业原汁原味的低成本自动化培训课程
3、最真实的日本标杆观摩体验。参观考察“丰田整车工厂+丰田一、二、三级供应商企业+日本电装+三菱等”
4、最有研修的一次机会和体验
5、感受日本改善文化，了解原滋原味的日本低成本自动化改善氛围
3、国内首家授课
3天2晚
A5-低成本智能自働化技能实操班
1、系统化（工业2.0-4.0）、各种类型LCIA的视频案例，道场LCIA实物体验
2、学员在道场内亲自设计、动手制作，全情体验
3、3、专业、资深研发团队和讲师团，严格认证，学习后授予证书
4、体验式服务、确保培训效果的培训
3天2晚
A6-精益领导力
精益课程（兴千田）
课程
推荐理由
时间
A1-工业4.0下的企业转型升级示范基地观摩团
1、中国首家工业4.0道4.0与工业4.0有机融合
3、领会20多米长工业与管理发展史
4、企业成功转型升级分享
半天
A2-LCIA创意社精益沙龙服务
1、中国首家工业4.0道场示范基地体验（2.0-4.0全景体验)
1、深刻理解5S的真正意义与作用
2、清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献br>3、掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
4、掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
5、掌握目视管理的应用技巧
1天
A13-TPM基础
1、让学员掌握现代制造业的最高管理模式--TPM（5S管理的“升级版本”）
8天7晚
A9-精益思想
1、精益思想实战专家授课，传授最原汁原味的丰田生产方式的精髓与理念
2、以精益思想入手，运用已被实践证明的精益工具
3、进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含的丰富的管理哲学和管理思维
4、认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术，树立精益思想和精益核心文化
2天1晚
A10-精益管理之柔性生产
1、全方位了解工业4.0与管理4.0的关系，从而快速找到自己的角色定位
2、从传统领导走向精益领导，突破传统思维模式
3、知识转化，现场体验，挑战常人思维，管理升级
3天2晚
A7-精益制造
1、了解丰田生产方式的一种管理哲学
2、系统理解精益管理的核心理念，系统提升学员的精益思维模式
3、学员在道场内亲自设计、动手制作，全情体验
1、研究标杆企业成功与失败的经验
2、为自己企业找到学习的榜样
3、发现差距，找到缩小差距的方案
4、开拓眼界，拓展企业发展思路
3天2晚
A11-精益Cell line单元线
1、行业主题培训，为学员奠定基础
2、现场Cell line培训课程
3、系统性Cell line知识点讲解等
2天1晚
A12-现场5S及目视化管理
3、缩短交货周期，提高准时交付
4、提高效率，减少过量生产
2天1晚
A17-物料超市系统
1、学习到物料超市对于仓库的重要性
2、学会如何搭建物料超市
3、体会物料超市是精益生产的基础
4、理解物料超市如何支持拉动生产，连续流生产模式
1天
4、学习到防止错误再发生及变异小化的方法
1天
A15-连续流管理模式
1、指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤
2、指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”
3、提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期
3天2晚
A16-快速换模
1、系统掌快速切换方法
2、切换实践缩短一半以上降低在制品库存
2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”
3、学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、如何构建精益企业的TPM管理模式
5、实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想
1天
A14-标准作业
1、学习到代表好、容易与安全的工作方法
2、学习到一个保持技巧和专业技术的方法
3、学习到一个衡量绩效的方法
2、每期不同主题LCIA沙盘模拟活动
3、精益相关问题交流分享及解疑
1天
A3-精益班组长
1、理论联系实际，操作性强
2、了解班组长在企业管理中的重要作用
3、掌握一线生产能力和生产效率的衡量方法
2天1晚
A4-精益物流
1、小班教学，重点采用“案例与实践同步”的专题讲解方式
2、企业生产运营重要的内外部物流，成为了公司在市场竞争成败的重要因素