化工原理基础理论知识
十万吨/年聚丙烯装置基础理论知识（化工原理）
一、现场设备知识
1、什么叫泵？
答：加压或输送液体的流体机械叫泵。
2、为什么离心泵启动前要灌泵？
答：由于泵内空气密度远小于液体密度，在离心泵的运转条件下，气体通过离心泵所能得到的压升很小，即叶轮入口真空度很低，与吸液室的压差不足以吸入液体，使泵不上量，产生“气缚”现象，故离心泵启动前均要灌泵排气。
3、启动电机前应注意些什么？
答：停机时间较长的电机及重要电机的启动，要与电工联系进行绝缘和电气部分的检查：螺栓是否松动、接地和清洁卫生情况合格，电机外部检查正常，盘车，防止定子与转子间有卡住的情况，用手盘车，禁止电动盘车，电机处于热态时只允许启动一次，冷态下允许启动三次，要求低负荷启动，当电机自动跳闸后，要查明原因，排除故障，然后再启动。
4、电动机为什么要装接地线？
答：当电机内绕组绝缘被破坏漏油时，机壳带电，手摸上去就会造成触电事故。安装接地线是为了将漏电从接地线引入大地回零。这样形成回路，以保证人身安全，所以当接地线损坏或未接上时应及时处理。
5、在电机运转时检查风叶工作应注意些什么？
答：在电机运转时检查风叶工作应注意：要注意风扇叶片螺丝有无松动，以防止固定螺丝松动造成叶片打坏，要注意站在电机侧面检查，站在风机前面检查时要保持一定距离，以防止衣襟下摆或其他东西被吸入风罩的事故。
6、设备常规检查的要点是什么？
答：要检查各设备的介质流量、压力、物位、温度情况；电机电流、功率、温度、振动、噪音情况；润滑油温度、压力、液位、油质及密封情况；联锁投用情况；转动设备的温度、振动、声音等机械性能情况；并且应重点进行检查对比，尽短时间发现隐患，确保各设备运行正常。
7、离心泵扬程的意义？
答：单位重量流体进出泵的机械能差值。
8、离心泵启动前先关出口阀，停泵前也先关出口阀的原因？
答：离心泵启动前先关出口阀，其流量为零，泵对外不做功，启动功率为零，电机负载最小，避免由于启动泵过程中负荷过大，而烧坏电机或跳闸；停泵时先关出口阀是由于离心泵的扬程均很高，停泵
时为防止管线内的液体倒流而松动叶轮或损坏电机。
9、液体性质对离心泵特性的影响？
答：离心泵的特性曲线一般是用清水作实验求得的，输送不同性质的液体，应考虑液体性质对离心泵特性的影响：液体密度与泵的功率成正比，密度增大时，吸入装置的有效汽蚀余量将降低，泵易发生汽蚀；液体粘度增加时，在相同流量下，泵的扬程和效率将减小，轴功率增加。扬程相同时，流量将变小。另外，泵的抗汽蚀性能随粘度增加而下降；液体饱和蒸汽压升高时，泵的抗汽蚀性能下降。
10、离心泵按叶轮数目可分为那些形式？
答：可分为单级泵和多级泵
11、离心泵的主要性能参数有哪些？
答：离心泵的主要性能参数有：转速n、流量Q、扬程H、功率N、效率η、允许吸上真空度和允许气蚀余量等。泵铭牌上所列的数字，是指泵在最高效率下的性能。
12、离心泵汽蚀的危害？
答：使泵性能突然下降，使泵产生振动和噪音，使泵的过流部件表面受到损坏。
13、润滑油的作用有哪些？
答：冷却、减震、卸荷、冲洗、润滑、防腐、密封
14、简述润滑的原理？
答：由防界油膜和流动油膜而形成的完整的油膜将两个摩擦的金属表面完全隔开，将原来两个金属面之间的摩擦变成润滑油分子之间的摩擦，从而降低了摩擦，减少了磨损，起到了润滑作用。
15、润滑油管理的“五定”“三级过滤”是哪些？
答：五定指：定点、定时、定质、定量，定人。三级过滤指：润滑油原装桶一级过滤到固定油桶，固定油桶二级过滤到油壶，油壶三级过滤到各润滑点。
16、机泵有哪些润滑部位？
答：机泵的主要润滑部位有：轴承箱内的轴和轴承，曲轴箱内的齿轮、主轴轴承、曲轴轴承、滑道、连杆、轴瓦，减速箱内的蜗轮蜗杆等。
17、轴承润滑是否正常如何鉴别？
答：鉴别的方法主要有以下几种：润滑油不变质：不乳化，不含杂质，不含水，不发黑。油位正常：在视镜的2/3～1/2处。甩油环甩油正常。轴承的温度合适，不至太高。用听棒听轴承运转，无异常声音。
18、引起润滑油变质的原因有哪些？
答：引起润滑油变质的主要原因有：使用油品质量不好，如带水、酸值高、含杂质等，润滑管理制度不落实，使杂质和水随润滑油带入油箱，轴承箱润滑油室进水，轴承温度过高，造成润滑油氧化变质，
轴承刹架拆断，轴承滚珠或滚柱镀铬层剥落混入润滑油中呈黑色，新泵轴承箱水套中的粘砂未清除或红丹漆脱落。
19、往复式活塞压缩机的特点有哪些？
答：往复式活塞压缩机是容积式压缩机、转速不能太高、使用压力范围广、气体脉动式输出。20、选用压力表的标准有哪些？
答：一般工业压力测量采用1.5级、2.5级压力表，测量稳定压力中最大量程应为测量值的1.5倍，测量波动压力时，最大应为测量值的2倍。
21、消除静电最简单、最常用的方法？
答：接地。
22、常用的机械传动有哪些方式？
答：齿轮传动、链传动、皮带传动、凸轮传动、蜗轮螺杆传动。
23、机泵密封主要形式有哪些？
答：填料密封和机械密封。
24、仪表及管线保温的目的是什么？
答：仪表及管线保温的目的在于保证仪表及检测调节系统的正常工作，减少测量附加误差，通过保温应满足：检测的介质不应产生冻结、冷凝、结晶、析出等现象；仪表应处于技术条件所允许的工作温度范围之内。
25、安装压力表时，如何选用密封垫片？
答：被测介质低于80oC及2.0Mpa时，可选用橡皮或皮垫片；低于450oC及5.0Mpa时，可选用石棉垫或铅垫片；温度和压力更高时，应选用退火紫铜垫或铝垫。测量氧气压力时，不得使用浸油垫片或有机化合物垫片，测量乙炔压力时，不得使用铜垫，因为它们均有发生爆炸的危险。
26、在什么情况下电机要紧急停车？
答：在下列情况下电机要紧急停车：危及人身安全时。电机冒烟、有臭味或起火时。发生很大的振动或轴向串动时。机身或轴承发热到极限。电机转速慢，并有不正常声音。
27、简述离心式压缩机的工作原理？
答：叶轮在高速旋转时通过叶片对通道内的气体作功，使气体在离心力的作用下提高压力，动能也大大增加，同时，在扩压器内由于流道截面逐渐增大，一部分动能转变为静压能。
28、夏季生产对大型机组有哪些影响？
答：夏季气温高、机组负荷大、昼夜温差大、工况变化大；是大型机组故障的多发季节；维护要重点检查润滑油系统、冷却水系统，注意调节冷却水，确保较低的冷后温度；
29、操作人员在工作中，对设备应具有哪些基本知识？
答：操作人员应经过专门培训，学习岗位操作法和设备维护、检修规程，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），三会（会使用、会维护保养、会排除故障），并经过考试合格后才能上岗操作。
30、简述离心泵的一般启动步骤。
答：1)钳电仪检查正常；
2)冷却水投用正常；
3)润滑油质、油位等检查确认正常；
4)盘车轻松、无卡涩正常；
5)出入口流程打通，灌泵排气正常；
6)工艺条件具备，通知相关人员；
7)关出口阀，启动机泵，调节出口阀，控制好流量、压力；
8)机泵运行稳定后，人才可离开。
二、基本理论知识
1、连锁聚合反应：单体经引发形成活性中心，瞬间立即与单体连锁聚合形成高聚物的化学反应称连锁
聚合反应。
2、逐步聚合反应：单体之间很快形成二聚体、三聚体，再逐步形成高聚物的化学反应称为逐步聚合反
应。
3、自由基聚合反应：单体经外因作用形成单体自由基活性中心，自由基活性中心再与单体连锁聚合形
成高聚物的化学反应称为自由基聚合反应。
4、链转移：链转移是链自由基与其它的分子相互作用，使原链自由基失去活性成为稳定高分子链，被
转移的分子产生新的自由基，使聚合反应继续进行下去的过程。
5、离子型聚合反应：单体经离子型引发剂引发生成单体离子活性中心和，并按连锁聚合反应机理形成
高聚物的聚合反应称为离子型聚合反应。
6、应变：材料受到外力作用而所处的条件使它不能产生惯性移动时，它的几何形状和尺寸将发生变化，
这种变化称为应变。
7、弹性模量：材料发生单位应变时的应力，它表征材料抵抗变形能力的大小。
8、强度：在一定的条件下，材料所能承受的最大应力称为强度。
9、拉伸强度：拉伸强度是在规定的温度、湿度与速度下，在标准试样上沿轴向施加拉伸负荷，直到试
样被拉断为止。试样断裂前承受的最大载负与试样截面积的比值称为拉伸强度。
10、抗冲击强度：抗冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抗冲击载荷破坏能力，定义为
试样受冲击载荷面折断时，单位截面积所吸收的能量。
11、硬度：硬度是衡量材料表面抵抗机械压力能力的一种指标，硬度的大小与材料的扩张强度扣弹性模
量有关。
12、熔融指数：在一定的温度和负荷下，树脂熔体在10分钟内通过标准口模的重量，简称熔融指数，
简写MFR。
13、灰分：材料经灼烧后剩余的无机残渣，一般用百分数表示。聚丙烯的灰分为850±50℃高温灼烧后
仍不能挥发的残余杂质占整个样品的百分含量。
14、表观密度：单位体积材料自然堆积时的质量。
15、等规聚丙烯：聚丙烯所有的甲基都排在主链的同一侧，单体单元的叔碳原子都具有相同的立体构型。
16、无规聚丙烯：聚丙烯分子中的甲基无规则地排在主链的两侧，其大分子没有主体次序。
17、间规聚丙烯：聚丙烯所有的甲基有规则地交互分布在主链的两侧，单体单元的甲基叔碳原子按相反
的构型规则地排列。
18、单元操作：从原材料到产品的化工生产过程，除化学反应之外的所有物理操作过程称之为单元操作。
19、电解：电解质溶液在直流电的作用下发生化学分解的过程叫电解。
20、临界温度：气体加压液化所允许的最高温度称为临界温度。
21、临界压力：气体在临界温度时发生液化所需要的最小压力称为临界压力。
22、饱和蒸气压：某一温度下气相与液相达成相平衡时的压力称为饱和蒸气压。
23、泡点：对液相混合物恒压升温当液相刚开始起泡沸腾时出现第一个气泡时对应的温度称为泡点。
24、露点：对蒸气恒压降温，当气相开始凝结时出现第一个液滴时对应的温度称为露点。
25、分子筛：具有选择性通过某种分子的吸附剂称为分子筛，分子筛是人工合成的晶体硅酸盐，也有天
然的叫泡沸石。
26、分子筛吸附原理：分子筛吸附产生在空穴内部，能把小于空穴的分子吸入孔内，把大于空穴的分子
挡在孔外，起着筛分分子的目的。
27、分子筛再生原理: 当分子筛受热时能把吸附在空穴上的大分子解吸出来，解吸后的分子筛在冷却后
能像新的分子筛一样重新进行吸附，从而达到循环使用，即分子筛得到了再生。
28、节流效应：当压缩气体通过节流阀时，由于流体受到局部阻力而造成压力有较大的降低过程称为节
流过程，气体经节流后产生的温度变化称为节流效应。
29、精馏：精馏是利用各物质的沸点不同，在精馏塔内多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液的部分
蒸发，分离出高纯度组分的过程。
30、离心泵的工作原理：离心泵在启动前先向壳内充满被输送的液体。泵启动后轴承带动叶轮一起旋转，
迫使叶片间的液体旋转，液体在离心力的作用下自叶轮中心被甩向外围并获得能量，使流向叶轮外围的液体静压能增加，流速增大。液体离开叶轮进入泵壳后由于流道截面逐渐增大，一部分动能转
变为静压能。
31、冰机制冷原理：冰机的制冷原理是气态的制冷剂经压缩机压缩为高压气体，到冷凝器内冷却为温度
较高的液体，再经节流阀节流后成为低温液体，低温液体流到蒸发器内与冷却介质换热。低温液体蒸发为气体回压缩机压缩为气体循环，被冷却的介质在蒸发器内放出热量，温度降低。
32、萃取：依据液体混合物中各组分在所选择的溶剂中溶解度的差异分离液体混合物的单元操作简称为
萃取。
33、对流：指由于流体的宏观运动而引起的热量传递，或说由于流体质点的相对位移，热量被质点携带，
使流体内部各处温度得以均衡的传热方式。
34、沉降：沉降是依靠重力或惯性离心力，利用分散相与连续相的密度不同使之发生相对运动而将其分
离的过程。沉降分重力沉降与离心沉降。
35、过滤：过滤过程从广义上平说是使流体通过一多孔的介质以除去悬浮于流体中的固体粒子或液滴的
单元操作过程。
36、自由基聚合反应中，高分子的成长经历（链引发、链增长、链终止）3个单元反应。
37、线性非晶态高聚物形变随温度的变化可按温度区域划分为（玻璃态、高弹态、粘流态）三种力学状
态。
38、模量越大，材料（越不容易）变形，刚性越强，硬度越大。
39、非晶态高聚物使用温度在(脆化温度－玻璃化温度)之间可作塑料、纤维；在(玻璃化温度－粘流温度)
之间可作橡胶。结晶态高聚物用作塑料的使用温度在(脆化温度－熔点)之间。
40、聚丙烯催化剂体系中的第三组份是（给电子体）。
41、第三组份给电子体有助于提高催化剂的（定向能力），有利于催化剂活性的（提高）。
42、在定向聚合中催化剂活性中心的（晶体结构和化学结构）是影响PP等规度的主要因素。
43、聚丙烯催化剂体系中的主催化剂为（三氯化钛），助催化剂为（一氯二乙基铝）。
44、聚丙烯聚合体系中氢气是（链转移剂），CO是（链终止剂）。
45、丙烯的分子式为（）。
46、单元操作的四个基本概念（质量守恒、能量守恒、相平衡关系和过程速率）。
47、工程实际中Re≤2000时，流体流动形态为（层流）；Re＞2000时流体流动形态按（湍流）处理
48、实际生产过程中离心泵流量调节的方式主要有（改变阀门开度、改变泵的转速）。
49、蒸馏过程利用均相液体混合物中各组分饱和蒸气压的差异使各组分得以分离，在同一温度下，饱和
蒸气压大的组分为（轻组分），饱和蒸气压小的组分为（重组分）。
50、精馏塔中沿塔高度温度是变化的，塔顶温度（最低），塔底温度（最高），由下往上温度（逐板降低）。
51、填料塔中填料所起的作用是（将液体分散，增加气液两相的接触面积）。
52、将大量固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有类似流体的某些表观特征，此种流固接触状
态称为（固体流化态）。
53、任何热量传递过程都是通过（导热、对流和辐射）三种方式实现的。
54、高聚物分子链运动的特点有（运动单元的多重性，运动对时间的依赖性，运动对温度的依赖性）。
55、要将空气降温才能液化，而使空气降温，就需要使它（放出热量），根据热力学第二定律，这一过
程不可能自动的进行只有（消耗外功）才能实现。
56、液泛又称淹塔，表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升致使塔板间液流相连，造成液泛
的原因是液相负荷过大，气相负荷过大或降液管面积过小。
57、最小回流比和全回流是分馏塔操作的两个极端条件。
58、1标准大气压＝（101.325KPa＝（760）mmHg≈（0.1Mpa。
59、理想气体状态方程为（PV＝nRT），其中T为（开尔文温度）。
60、本装置丙烯聚合的工艺是（海蒙特环管反应工艺）或（Spheripol工艺）。
61、影响丙烯聚合反应的工艺条件主要有（催化剂的加入量、反应温度、反应时间）等。
62、温度对丙烯聚合的影响较大，催化剂活性随反应温度的升高而（增加），同时反应温度对等规度也
有类似影响，即在一定范围内反应温度升高产品等规度（提高）。
63、丙烯聚合工艺中当其它条件不变时，催化剂得率随反应时间的增加而（提高）。
64、丙烯聚合工艺中装置生产负荷越高，反应时间（相应缩短），催化剂得率（降低）。
65、丙烯聚合工艺中反应体系中氢气浓度增加，产品的平均分子量（降低），熔融指数（提高）。