热溶胶的使用知识
热熔胶怎么用才正确热熔胶使用的正确方法
热熔胶怎么用才正确热熔胶使用的正确方法热熔胶逐渐成为了我们生活和工作中的必备品，因为它的抗氧化，强度大等特点，它的应用越来越广泛，小到织物，大到家具，处处都可以使用得到它。
那么你知道热熔胶怎么用才正确吗?现在小编来告诉你热熔胶使用的正确方法。
热熔胶使用的正确方法1.热熔胶枪工作电压为110V-220V。
2.热熔胶枪使用时装上支架，喷嘴向下放在稳定平面上。
3.热熔胶条从进胶口插入推至枪膛。
(使用7mm-11mm胶条)4.接通电源预热5分钟，或直到胶条完全熔化。
5.只须轻按扳机，让熔胶自然流出,过分用力可能会损坏热熔胶枪，工作完毕后把喷嘴向下，拔去电源插头。
6.切勿从进胶口拉出胶条，热熔胶会导致严重灼伤或损坏热熔胶枪。
热熔胶使用注意事项第一：颜色因被粘接物的颜色不同，对热熔胶的颜色要求理应有差别。
若被粘接物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。
第二：被粘接物表面处理热熔胶对被粘接物的表面处理没有其他粘合剂那麽严格，但被粘接物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。
第三：作业时间作业快速是热熔胶的一大特点。
热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式——流水线的广泛应用，要求热熔胶的作业时间越来越短。
第四：抗温热熔胶对温度较敏感。
温度达到一定程度，热熔胶开始软化;低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑环境温度变化。
第五：粘性热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。
只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被粘接物保持稳定。
在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。
热熔胶与不同的被粘接材料的亲和力不同，为了使热熔胶更好地发挥“粘性”。
热熔胶膜的应用行业1、运动鞋行业：用户先根据样板鞋使用的材料(属于皮革或布料)通过高温复合设备把热熔胶膜烫压到材料表面，待干燥后按样版所定制的每块部件进行冲裁或电雕，并去除胶膜的离型纸，再通过高温高压烫到网布或其他布料的表面;以此方式称为无缝粘合鞋面;注：此无缝粘合工艺适合所有的无车缝运动鞋，但针对不同的材料及不同的工艺要求，用户需要根据要求选择对应的热熔胶膜，并先进行试验后在批量使用。
涂料知识：热熔胶的用途及选择
佛山液体墙纸涂料知识：热熔胶的用途及选择热熔胶棒热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
一、下面介绍几种热熔胶的用途：。
1、热熔压敏胶。
主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等。
特别是后者，随着我国人口结构的不断老龄化。
今后老年失禁用品的需求将会迅速增加。
该用途热溶胶的技术指标如下：。
外形：白色或微黄色块状粘弹、固体；。
熔点：80-90℃；。
粘接强度：2.0-2.51g/25mm；。
卫生要求：无味、无毒、不刺激皮肤。
2、家具封边用热熔胶。
我国是木材缺乏的国家，除了少量高档家具使用实木以外，通常家具大都使用纤维板，刨花或锯末板制作，而家具板材的边沿部位必须使用热溶胶将封边材料粘接起来，增加美感，酷似实木家具。
该用途热溶胶的技术指标如下：。
外观：白色呈微黄色粒状或棒状。
熔点：70-84℃；粘度：45000-75000（180℃）。
相对硬度：70-80%；固化速度：8-12秒。
3、包装和书刊装订用热熔胶。
目前、食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱，大都使用热溶胶通过封箱机来完成。
书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装，改用热溶胶粘制工艺，不仅提高装订质量，更重要是大大加快装订速度。
该用途热溶胶技术指标如下：。
包装用书刊用。
外观白色粒状浅黄色片状。
熔点（℃）70-8465-78。
粘度2500-35005500-6500。
硬度78-8265-75。
固化速度3-50-20。
4、织物用热熔胶。
主要用于如状、鞋、帽的生产。
使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。
使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。
该用途热溶胶的技术指标如下：。
外观：白色或微黄色粒状或粉状。
聚氨酯粘合剂等材料建筑应用更具优势。
热熔胶应用知识点总结图
热熔胶应用知识点总结图一、热熔胶的原理1.热熔胶的主要成分是树脂和添加剂，通过加热使其融化成液态，然后涂覆在需要粘接的表面上，随后迅速冷却凝固，形成坚固的粘接。
2.热熔胶的固化速度与温度、压力、树脂类型等因素有关，一般来说，温度越高、压力越大，固化速度越快，但要避免过高温度导致热熔胶的变性。
二、热熔胶的工艺1.热熔胶的使用需要配合特定的工艺流程，包括预热、涂覆、粘接、固化等步骤。
2.预热是将热熔胶加热至适宜的温度，以保证热熔胶能够流动涂覆在工件上。
3.涂覆是将热熔胶均匀地涂覆在需要粘接的表面上，一般使用专用的涂覆设备或者手工涂覆。
4.粘接是将涂覆上热熔胶的工件按照设计要求进行组合，通常需要一定的固化时间来确保粘接牢固。
5.固化是热熔胶在粘接后逐渐冷却凝固，形成稳定的粘接结构。
三、热熔胶设备1.热熔胶设备主要包括热熔胶枪、热熔胶涂布机、热熔胶喷涂机等，用于加热、涂覆、喷涂热熔胶。
2.热熔胶设备的选择应根据工艺要求和生产规模进行合理配置，一般情况下需要考虑设备的加热速度、涂覆精度、设备稳定性等因素。
四、热熔胶材料选择1.热熔胶的选择应根据粘接材料的特性、使用环境的温湿度、粘接强度等因素进行合理选取。
2.通常情况下，热熔胶树脂的种类有丙烯酸、聚酯、EVA等，每种树脂有其特定的使用范围和适用对象。
3.在特殊环境下，如高温、低温、潮湿等条件下，需要选择具有耐高温、耐低温、耐水性等特性的热熔胶。
五、热熔胶的应用领域1.电子电器行业：用于电子元件的固定、绝缘、封装等。
2.包装行业：用于纸箱、纸袋、塑料袋等材料的封合、粘接。
3.家具行业：用于家具的拼装、封边、包覆等工艺。
4.汽车制造业：用于汽车内饰、外饰的粘接、密封。
5.建筑行业：用于建筑材料的粘接、密封。
六、热熔胶的应用注意事项1.使用热熔胶时应注意安全，避免热熔胶溅到皮肤上造成烫伤。
2.热熔胶设备的维护保养，包括定期清洁、加热元件更换等工作，以保证设备的正常运转。
热熔胶知识整理
热熔胶粘剂一．热熔胶粘剂的概念和特点二．热熔胶粘剂的分类三．热熔胶的组成及作用四．热熔胶的性能评判五．热熔胶的改性研究六．热熔胶的涂布方式以及工艺参数七．热熔胶的制造方法八．热熔胶粘剂的制备九．热熔胶的制造方法十．EVA热熔胶的性能十一．EVA热熔胶的改性十一．热熔胶粘剂的应用十二．热熔胶常见应用问题处理一．热熔胶粘剂的概念和分类1.热熔胶定义热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
2.特点（1）胶接迅速；（2）不含溶剂；（3）对人体无害，运输、保管方便；（4）可反复熔化胶接，重复使用；（5）可胶接多种材料；（6）耐化学药品性强，电性能好；（7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）；（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；（9）要配备相应的熔融设备；（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合；（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。
3.种类（1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等；（2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。
二.热熔胶粘剂的分类（一）、按化学组成分（1）聚烯类热熔胶粘剂1.1聚乙烯热熔胶——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。
1.2聚丙烯热熔胶——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。
热熔胶操作规范
1.1 工作认真、严谨、保持良好心态1.2 保持工作台面干净卫生1.3 注意接线安全1.4 检查黄胶质量（外观无杂质、胶内无异物）2.1 工作时戴工作手套2.2 清理胶枪头部黄胶2.3 保持工作时胶枪卫生2.4 熟练掌握胶枪灵敏度2.5 保证被打胶的表面清洁3.1 打胶前试打胶（打头胶）3.2 熟悉打胶适应温度3.3 熟悉打胶手法（参见打胶手法）3.4 熟悉打胶注意事项（参见打胶注意事项）3.5 熟悉影响打胶质量因素（参见影响打胶质量因素），熟悉切料加工前后的物理、化学特性。
（参见特性）3.6 根据几何尺寸确定打胶量（比例）3.7 注意打胶美观3.8 注意散热良好3.9强度粘度要求（参见强度要求）3.10 工作完成后，胶枪存放（放入指定工具区）3.11 胶枪的保养（见胶枪保养细则）3.11.1 保持胶枪的表面卫生3.11.2 不能在加热时抽取黄胶棒3.11.3 不能在冷却状态下抽取黄胶棒3.11.4 定时清理胶枪头杂物（残留氧化胶体）3.11.5 电流插入220V/50Hz电源插座中3.11.6 胶枪搬机用力不应过大，以免造成损坏3.12 检查作业结果打胶手法1.1 目视被打胶体，右手拿枪状握住胶枪如图：水平方向旋转打胶，适应圆柱体、长方体，要求强度高场合；水平方向由左至右打胶，适应于排线，强度要求适中；垂直方向定胶，适应于固定，强度要求不高。
1.2 枪头以450角倾斜，延被打胶物打胶1.3 掌握加胶量1.4 打胶完毕以450角倾斜，可先小范围水平方向旋转，或左右移动枪头，使剩余熔化黄胶自然滑落到被打胶处，待黄胶不自然滴下时，慢慢移开胶枪。
如图：4-1、4-2、4-3打胶注意事项1.1 被打胶物表面清洁1.2 保持胶枪良好温度（见温度影响因素）1.3 加胶量适度（根据被打胶物几何尺寸定）1.4 打胶过程一次完成，不许中途停止后再打胶（见图2-3、2-4）1.5 保证检查黄胶质量，良好的粘接强度、物理、化学性能稳定，固化时间短。
热熔胶怎么使用
热熔胶怎么使用
1、使用胶枪
热熔胶可以结合胶枪使用。
首先准备一个胶枪，并从胶枪后端插入热熔胶，然后打开电源，胶枪就会开始加热，融化热熔胶，此时按压握把上的开关，就可以将热熔胶挤在要粘贴的物品上。
2、打火机加热
热熔胶可以打火机加热使用，但前提是使用热熔胶棒，以免出现烫伤现象。
使用的过程中，要用一只手握住胶棒的一端，然后另一只手打开打火机，让火焰灼烧胶棒的另一端，等待其融化后，滴落在粘贴物上。
3、直接涂抹
热熔胶可以直接涂抹使用。
将热熔胶颗粒放入不锈钢盆中，然后对钢盆进行加热，使内部的热熔胶融化，然后使用工具将融化的热熔胶涂抹在要粘贴的物品上即可。
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热熔胶基础知识
加热熔融
将准备好的原材料放入熔融设备中， 加热至所需温度，使原材料熔化为液 态。加热过程中需要控制温度和时间， 以避免原材料的分解和氧化。
VS
加热熔融是生产过程中的重要环节， 需要选择适当的加热方式和熔融设备， 以保证原材料充分熔化混合均匀。
过滤与除湿
为了确保热熔胶的纯净度和质量，需要对熔融后的液体进行过滤和除湿处理。过滤可以去除液体中的杂质和颗粒物，而除湿 可以降低液体中的水分含量，防止热熔胶在使用过程中出现发霉和变质现象。
热熔胶基础知识
目录
CONTENTS
• 热熔胶简介 • 热熔胶的组成成分 • 热熔胶的生产工艺 • 热熔胶的应用领域 • 热熔胶的优缺点 • 热熔胶的环保问题与解决方案
01 热熔胶简介
定义与特性
定义
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态， 施加在基材上，冷却后重新凝固成固 态的粘合剂。
特性
具有粘合力强、固化速度快、耐候性 好、环保无毒等优点。
过滤与除湿设备的选择和使用需要根据原材料的性质和产品质量要求进行合理配置，以保证热熔胶的性能稳定可靠。
冷却与固化
冷却和固化是热熔胶生产工艺中的最后环节 ，通过冷却使热熔胶从液态转变为固态，并 固定形状。固化过程中热熔胶的物理和化学 性质逐渐稳定，形成具有所需性能的热熔胶 。
冷却和固化设备的选择和使用需要根据热熔 胶的性质和产品要求进行合理配置，以保证
分类与用途
分类
根据原料和用途，热熔胶可分为EVA 热熔胶、聚烯烃热熔胶、聚酯热熔胶 、聚氨酯热熔胶等。
用途
广泛应用于包装、印刷、家具、汽车 、建筑等行业的粘接和固定。
历史与发展
历史
热熔胶的发展始于20世纪40年代，最初主要用于战争时期的 军事用途。
谈热熔胶的种类、用途及相关知识
谈热熔胶的种类、用途及相关知识EVA型固体粘合剂、无溶剂、无毒害、具高粘度、快速固化、操作方便、连续使用没有炭化现象，应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用。
热熔胶系列：热熔胶条、胶条；热熔胶粒、胶粒；热熔胶棒、胶棒；热胶片、胶片；PA胶棒、PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PE热熔胶膜、胶水、热熔胶粘剂、环保热熔胶、粘合剂、粘胶剂、热熔胶块。
家具行业：家具胶粘剂、家具热熔胶、家具封边胶、封边热熔胶、高温热熔胶、中温热熔胶、低温热熔胶、家具封边热熔胶粒、木材胶粘剂、高温热熔胶粒、低温热熔胶粘。
制鞋业：鞋材胶粘剂、鞋材热熔胶、鞋材贴合压敏胶、鞋材胶、粘和带压敏胶、中底热熔胶、楦头热熔胶、折边胶粒折边胶、皮革胶粘剂、鞋材胶水、套头热熔胶、套头胶、鞋头胶、鞋材涂布热熔胶、涂布胶粒、鞋材贴合热熔胶、鞋用热熔胶、鞋材贴合、鞋胶。
包装行业：包装热熔胶、包装胶粘剂、包装热封胶、彩合包装热熔胶、封箱热熔胶、铝箔复合热熔胶、无线订装胶、珍珠棉胶粒、封箱胶、封箱胶粒、骨胶粉、包装胶水、双面胶。
书本订装：无线订装胶、书本订装胶、书刊订装胶、书本热熔胶、背胶、书本背胶、书本侧胶、边胶、书本边胶。
压敏胶行业：供应压敏胶、热熔压敏胶、压敏胶粘剂、粘合衬胶、涂布压敏胶、自粘胶、包装压敏胶、压敏胶带、APO压敏胶、不干胶、压敏胶块、胶粘布.汽车行业：汽车专用热熔胶、汽车地毯背涂胶、汽车坐垫复合布胶、汽车内顶复合胶、汽车胶粘剂、空气滤清器热熔胶、工业明胶、骨胶、PU胶、黄胶条、白胶条、黑胶条。
聚酯系列：聚酰胺热熔胶、聚酰胺胶条、聚酰胺胶膜、聚酰酯热熔胶、聚胺酰热熔胶条、聚胺酯胶膜、聚氨酯热熔胶、聚氨酯热熔胶条、聚胺酯胶膜。
电子行业：电子胶粘剂、电子胶、电子热熔胶、万能胶、502胶水、AB青红胶、电子灌封胶、电子导热膏、电子胶、绝缘胶、防止电子防火胶、工业接着剂、热熔胶枪、热熔胶机、热熔胶炉、音箱胶粘剂。
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提高操作温度或换其他的热 熔胶
清洗喷嘴
清洗喷嘴并检修 清洗胶箱，换新胶
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
1. 胶箱温度太高
3. 热熔胶在胶 箱里发生碳化 或凝胶
2. 温控有问题 3.表面碳化
处理方法
降低操作温度(不超过规定 温度)
检查控温系统，如有必要 将其更换
2.如发现两个表面都有胶，则 说明在凝固时受到扰动或胶固 化太慢 3.对表面处理过的被粘物，胶 的渗透不好
4.如已尝试以上方法仍不理想 或失败
提高涂胶量或提高喷胶温 度（有时这两种办法要同 时使用）；如被粘物表面 太凉则需预热被粘物。
使用固化快的热熔胶
提高使用温度；增加上胶 量；加快两表面的粘合。
分析无胶的被粘物表面是 否有脱落；如有脱落则说 明被粘物表面强度过低。 如表面无任何破坏，则需 换另一品种的热熔胶
使用温度：温度高则开放时间长，低则短。 环境温度：温度高则开放时间长，低则短。 材质温度：温度高则开放时间长，低则短。 涂胶量：多则开放时间长，少则短。
在冬天，环境温度、材质温度过低，胶的开放时间可 能小于机器开放时间，可将使用温度调高；当开放时 间仍不够时，可略调高涂胶量。
- 固化时间 -Βιβλιοθήκη PTM : 机器的施压时间
施压
OTM OTA
PTM STA
STA < PTM
STA : 胶粘剂的固化时间
在给定条件下，胶粘剂固化并获得粘接力所需的时间
通常只有当机器的施压时间>胶粘剂的固化时间时，才可 保证粘合效果。
- 影响热熔胶固化时间的因素-
使用温度：温度高则所需固化时间长，低则短。 环境温度：温度高则所需固化时间长，低则短。 材质温度：温度高则所需固化时间长，低则短。 涂胶量：多则所需固化时间长，少则短。 机器施加压力：压力大则所需固化时间短，小则长。 材质表面越粗糙所需固化时间越长。
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
处理方法
5. 被粘物经过 加压板后，产 生弹开现象
1. 热熔胶固化不够快。
2. 涂胶量太多
3. 被粘物温度太高，不能使胶 正常冷却
降低使用温度。
减少涂胶量
如可能的话，把被粘物冷 却到常温。
6.吸管粘合时 掉吸管
1.环境、材质温度过高
2. 涂胶量过多 3. 吸管贴合时没有对正涂胶点
包装行业
热熔胶
1 - 原理
什么是胶粘剂 ?
机理
胶粘剂嵌入被粘物不规则的表面（宏观状态）
特性
胶粘剂表面与被粘物表面的亲和力（显微状态）
2 - 适用参数
最多 温度
应用参数 - 描述 -
涂胶量
开放时间
压力
粘结力
挤压时间
最小 最大
最小
最少
最大
- 随温度的下降粘胶剂状态的变化-
分解 适用 蜡状 软化点（环球法） 固态 玻璃化
当环境、材质温度无法调 低时，调低使用温度至低 限
温度 温度
时间 时间
3 - 排除故障
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
1. 使用温度过高
1. 胶喷到被粘 物表面后，出 现流淌
2. 胶的粘度太低 3.喷胶的压力过大
4.喷嘴出现倾斜 5. 喷出的胶线出现倾斜
处理方法
降低操作温度(不超过规定温 度)
降低操作温度或换其他的热 熔胶
在保证足够的涂胶量的情况 下调低喷胶压力
在夏天，环境温度、材质温度过高，胶的固化时间可 能长于机器施压时间，可将使用温度调低，如可能可 略提高机器施加压力；当胶的固化时间仍长于机器施 压时间时，可略调低涂胶量。
- 热粘力 -
热粘力是指热熔胶还没达到固化时间时所具有的粘合力。
热粘力在吸管粘合中起到重要的作用，因为机器施压的时 间非常短，远远达不到热熔胶固化时间，因此吸管靠热粘 力固定，然后经过一段输送带后达到固化时间产生最终粘 合强度。
调正喷嘴
喷嘴被部分堵塞，清洗喷嘴
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
2. 拉丝
原因
1. 使用温度过低
2. 胶的粘度太高 3.被粘物离喷嘴太远
4.环境温度太低 5.喷嘴太脏 6.喷嘴没有被关好 7.热熔胶在胶箱内的时间过长
处理方法
提高操作温度(不超过规定温 度) 提高操作温度或换其他的热 熔胶
维持胶箱内的胶量，把胶 箱盖上
4.胶本身的热稳定性不好
更换热熔胶品种
5.热熔胶在胶箱里时间较长
6. 胶箱里同时加有两种不相容 的热熔胶
清洗胶箱，换新胶
清洗胶箱，仅使用一种热 熔胶
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
处理方法
4. 粘合效果不 好
1. 如发现胶主要在一个表面， 则说明胶没有渗透到另一表面 ，胶的开放时间过短。
- 开放时间 -
OTM : 机器的开放时间
» 机器将胶粘剂施于第一被粘物后与第二被粘物复合时的间隔时间
OTM OTA
OTA > OTM
OTA :胶粘剂的开放时间
胶粘剂在失去粘接能力前的最大间隔时间
只有在胶粘剂的开放时间>机器的开放时间时，才可保证 粘合效果
- 影响热熔胶开放时间的因素-
200℃ 180℃
液体
160℃
140℃
120℃
100℃
80℃
60℃
固体
40℃
20℃
0℃
-20℃
- 随温度的变化粘胶剂状态的变化-
通常热熔胶在200 ℃时会较严重分解 – 大量冒烟 通常热熔胶使用温度在150 ℃至180 ℃之间。在此温度区间，热熔
胶的粘度变化较小，在胶的温度突然变化情况下，对涂胶量和渗 透材质表面的能力影响小，从而不影响粘合效果。但具体的使用 温度需根据环境温度，机器速度等因素进行调整。 在软化点附近，胶的强度大幅度下降；当温度下降到接近软化点 时，粘度很快升高，热熔胶为蜡状，流动困难。 热熔胶升至软化点温度时，强度大幅度下降，但不能流动。通常 软化点低的热熔胶，抗热性较低。 常温下，热熔胶为固体。 在-20 ℃附近会玻璃化 -- 变脆
通常软化点高、粘度高的热熔胶的热粘力都较大，更适合 于较高速机器。
- 熔胶罐、送胶管、喷嘴 -
维护指南
– 通常少量添加胶粘剂能使 罐内的温度更加稳定。
– 盖上盖可使其温度变化最 小并防止灰尘污染，减少 被氧化的程度。
– 清洗：用石蜡在使用温度 下循环清洗胶罐及送胶管
– 喷嘴：遵照设备供应商的 推荐，或用溶剂浸泡和毛 刷擦洗。