炼焦炉的加热与调节
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化1. 引言1.1 背景介绍焦炉是冶金生产过程中的重要设备，其加热系统的调节与优化对生产效率、能源消耗和安全性都起着至关重要的作用。
传统的焦炉加热系统调节方法已经无法满足现代冶金生产的需求，因此需要引入更先进的优化技术来提高生产效率、降低能耗、并提高系统的安全性。
焦炉加热系统的优化不仅能够带来经济效益，还能提高企业的竞争力，因此引起了业界的广泛关注和研究。
本文将深入探讨传统和现代焦炉加热系统调节与优化的技术，探讨节能降耗的关键措施、生产效率提升的方法以及安全性改进的策略，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
1.2 研究意义焦炉加热系统是焦化生产中的核心系统之一，其调节与优化直接影响到焦炉生产的效率和产品质量。
研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的意义：焦炉加热系统的调节与优化可以提高生产效率，减少能耗和原料消耗，从而降低生产成本，提高生产效益；通过优化加热系统，可以提高焦炭的质量和产量，保证焦炉生产的稳定性和连续性；加热系统的优化还能提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备维护成本，提高设备的运行稳定性和可靠性。
研究焦炉加热系统的调节与优化对于提高焦炭生产效率，降低生产成本，保证产品质量具有重要的意义。
随着我国焦化行业的不断发展和环保要求的提高，对焦炉加热系统进行调节与优化也是促进行业升级和转型的重要途径。
深入研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的理论和实践意义。
1.3 研究方法研究方法是本文的重要组成部分，它将指导整个研究过程的进行，并确保研究结果的科学性和可靠性。
在进行焦炉加热系统调节与优化的研究过程中，本文将采用多种研究方法来推动研究目标的实现。
本文将通过文献综述的方式，对焦炉加热系统调节与优化领域的现有研究成果进行归纳总结，从而明确当前研究的发展现状和存在的问题。
本文将开展数值模拟实验，通过建立相应的数学模型，分析焦炉加热系统中的关键参数对系统运行的影响，为系统调节与优化提供科学依据。
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化【摘要】本文主要探讨了焦炉加热系统的调节与优化。
在介绍了研究背景、研究意义和研究目的。
接着在正文部分分别讲述了焦炉加热系统的结构与原理、加热系统调节方法、加热系统优化策略、优化效果评价和应用案例分析。
在结论部分进行了总结回顾，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究可以优化焦炉加热系统的运行，提高加热效率和节约能源。
整体来说，焦炉加热系统的调节与优化是一个重要的课题，对于提升生产效率和实现可持续发展具有重要的意义。
【关键词】焦炉、加热系统、调节、优化、结构、原理、方法、策略、效果评价、案例分析、总结、展望、启示、研究背景、研究意义、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景焦炉加热系统是焦化行业中至关重要的设备之一，它直接影响着焦炉生产效率和产品质量。
随着焦化行业的发展，加热系统调节与优化成为提高生产效率、降低能耗、减少环境排放的重要手段。
由于焦炉加热系统结构复杂，工艺参数多变，如何实现有效的调节与优化仍然是亟待解决的问题。
当前，国内外焦化企业在加热系统调节与优化方面的研究和实践已经取得了一定进展，但总体仍存在诸多不足之处。
部分企业仍然采用传统的经验调节方法，缺乏科学依据；优化效果缺乏客观评价指标，难以量化评估；加热系统结构与原理不够清晰，影响了优化策略的制定与实施。
对焦炉加热系统的调节与优化进行深入研究，探讨有效的调节方法和优化策略，评价优化效果，可以为提高焦炉生产效率、降低能耗提供参考。
本文将围绕焦炉加热系统的结构与原理、调节方法、优化策略展开探讨，并结合实际案例进行分析，旨在为焦化企业提供科学的调节与优化方案，推动焦炉加热系统的改进与提升。
1.2 研究意义焦炉加热系统是焦炉生产过程中至关重要的一环，其稳定性和效率直接影响着整个生产线的运行质量。
对焦炉加热系统进行调节与优化，可以提高系统的加热效率，减少能源消耗，降低生产成本，同时还可以提高生产线的生产能力和稳定性，提高产品质量，从而提升整体竞争力。
炼焦炉的加热与调节
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。
焦炉的操作与加热调节
第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。
一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。
煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。
大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。
1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。
装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。
装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。
装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。
装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。
平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。
因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。
因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。
一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。
二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。
1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。
因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。
焦炉加热系统的调节与优化控制分析
焦炉加热系统的调节与优化控制分析摘要：焦化生产是现阶段化工生产实践中必须要重视的一个环节，其对化工生产的目标实现有显著的影响，对加工生产实践中的成本控制也有显著意义。
焦炉加热系统作为焦化生产过程的一个关键性系统，其稳定性和效率会直接对生产效益以及能源利用率产生显著影响，所以基于“节能降耗”和“绿色生产”的基本要求对焦炉加热系统的现实应用进行分析，强调系统的调节和优化控制是非常必要的。
文章就焦炉加热系统的调节与优化控制进行分析与讨论，旨在为现阶段的工作实践提供参考与指导。
关键词：焦炉加热系统；调节；优化控制焦炉加热系统作为焦化生产过程中的关键性系统之一，其运行的稳定性和效率会对企业生产效益以及能源利用率产生直接影响，所以企业基于生产效率提升和成本控制目标，需要对焦炉加热系统稳定性和效率进行强调[1]。
结合现阶段的焦炉加热系统运行实况进行分析，要基于“节能降耗”与“绿色生产”目标实现系统的控制优化，需要在具体目标基础上做好针对系统的调节工作，同时还需要对系统的控制进行优化，这样，系统运行的稳定性和运行效率会获得极大的提升，系统本身的作用发挥效果也会更加的显著。
一、焦炉加热系统调节和优化控制需要考虑的内容对焦炉加热系统的调节和优化控制进行分析，在实践中需要考虑的内容是比较多的，具体包括的内容如下：1）炉温的控制。
作为焦炉加热系统当中的一个重要参数，炉温对系统的运行稳定性和效率有着显著的影响，所以在实践中，需要基于炉温的控制对相关的内容进行分析和优化，这样，焦炉加热系统的整体运行表现会更好。
2）煤气加热系统的控制。
煤气加热系统是提供热量的重要来源，该系统的控制工作会对焦炉加热系统产生直接的影响，因此在实践中需要思考煤气加热系统控制的影响因素，并要基于影响因素对控制系统做优化，这样，焦炉加热系统的热量供应可以保持稳定与高效[2]。
3）风量控制系统。
在焦炉加热系统的运行过程中，风量控制影响的是煤气资源的燃烧充分性以及系统的热量供给效果，因此在实践中需要对风量控制系统的控制措施、控制方法进行讨论。
项目十 第三讲 炼焦炉加热的特殊操作
项目十 炼焦炉的加热制度及特殊操作
第三讲 炼焦炉加热的特殊操作
第三讲 炼焦炉加热的特殊操作
一、延长结焦时间和停产保温
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
炼焦炉因某种原因短时间内不能生产，如用煤供应不足、配煤不
均、焦炭外运暂时造成困难及对生产焦炉的设备做较小的生产检修等
情况，一般均采用延长结焦时间的办法来进行。
1.延长结焦时间
如果用焦炉煤气加热时，应更换炉组沿长向各煤气分 管的孔板，降低上升气流蓄热室吸力，勤测勤调直行温度， 防止低温、低压和焦炭过火。对下喷式焦炉，要往中部火 道下喷直管中加铁丝或更换小孔板，也可增加火道喷嘴直 径来增加边火道煤气的相对流量。此时机、焦侧标准温差 可适当减小。对侧入式焦炉，可在2～3火道之间加放挡砖， 采用间接加热的方法。
（3）焖炉前加热制度和压力制度的确定 焦炉停产时， 为了安全应将焖炉前结焦时间延长到25～26h较为合适。当 煤气发生量减小到集气管正压难以维持之前，应使荒煤气 系统与鼓风机切断，在吸气管上堵盲板，使炭化室成为一 个独立系统。延长结焦时间的幅度可参考表11-7。
若停产时间过长时，焦炭容易在炭化室内烧掉，并在炉墙 上结渣，损坏炉体并造成推焦困难，这时以空炉保温为好。
2.停产保温 较大规模的技术改造，特别是对焦炉设备进行改造，如更 换焦炉集气管、上升管、机焦侧操作台等，这些项目的施工须 一定的时间作保证。为满足施工时间和安全条件的要求，一般 用延长结焦时间的办法是不合适的，所以要对焦炉进行短时间 的停产保温，以使恢复生产时不需要烘炉就能很快转入正常的 生产。 停产保温也叫焖炉保温，它是焦炉操作中比较特殊的工艺， 只有在焦炉有外界供给煤气的情况下，才能采取停产保温的办 法。停产保温有满炉保温和空炉保温两种方法。 当停产时间仅几天、十几天时，炉门又较严密，可采用带 焦保温的办法，即满炉保温。这样炭化室墙缝石墨不易烧掉， 有利于炉墙严密。由于焦炭停留在炉内，整个焦炉的蓄热能力 大，只要温度控制得当，焖炉结束后，推焦一般无困难。
炼焦调火工艺流程
炼焦调火工艺流程
一、原料准备
1.选择合适的焦炭原料
2.进行粉碎和筛分处理
二、炼焦炉装料
1.将焦炭原料装入炼焦炉
2.分层装料，保证通风和热量均匀分布
三、炼焦过程
1.启动炼焦炉，控制升温速度
2.炉内原料开始燃烧并产生焦炭
3.控制炼焦过程中的温度和气氛
四、焦炭卸料
1.炼焦结束后，停止加热并冷却炉内焦炭
2.打开炉门，将焦炭从炼焦炉中卸出
五、焦炭处理
1.对焦炭进行分类和筛分
2.检查焦炭质量和成分
六、调节炉温
1.根据焦炭质量和生产需求，调节炉温
2.控制炉内气氛和热量分布
七、调火
1.根据炉温和焦炭燃烧情况，调节风量和送风位置
2.确保炉内燃烧稳定和温度均匀
八、监测与调整
1.定期监测炉内温度和燃烧情况
2.根据监测结果，调整炉温和调火参数
九、质量控制
1.对生产的焦炭进行质量检验
2.确保焦炭符合相关标准和客户需求
十、环保处理
1.处理炉排废气和废水
2.控制排放达到环保标准。
焦炉的操作与加热调节
第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。
一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。
煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。
大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。
1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。
装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。
装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。
装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。
装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。
平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。
因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。
因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。
一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。
二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。
1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。
因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。
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第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量3 KJ/Nm O CmHnCO N H CH CO 焦炉煤气242 2 259.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
g常数）来表示：立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g一般是给出1干干H2Og变成HO因此，必须先把湿。
干2 H2O在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.143 /Kg = 1.24 m18g3干煤气吸收的水份为1m干干H2Og干干H2O g3 124 m×100×1.24 = 0。
干干H2O 3 100 m干煤气吸收的水份为：1000g33干煤气变成湿体积时总体积变为：100 mm100+0.124干H2O水蒸汽的体积100%×HO湿= 2湿气体总体积g 0.124 干H2O100% ×= g100+0.124 干H2O湿以后：知道HO2H2100% ×= H2 干干W－100湿H2湿= H2 ×100%100湿100 湿）= H2H2（100－W干干湿－W 100湿100% ×干H2 = H2干100三、煤气的发热量：何谓煤气的发热量？1、指单位体积的气体燃料完全燃烧所发生的热量。
完全：再没有可燃物质了。
3单位：KJ/Nm，即每标立方米，千焦发热量：发热量的类型：2、℃的水蒸汽所发出的热量。
Qnet：低发热量：煤气完全燃烧后，将水蒸汽冷却至20 所发出的热量。
℃时候的HOQgr：将燃烧产物中的HO蒸汽冷却至022Qnet一般使用：四、煤气的密度：3 31Kg/N m 单位：1、指1Nm 煤气的质量。
3 22.4 m，2、因为气体在标准状态下其体积皆为所以其体积百分比就是其千摩尔比。
ρ就可以按体积百分比计算：、其密度3 焦炉煤气的密度：COCH4 H20.828 +…×6 + 6×28 + 2.2×59.5×2 + 5.5nρ=100 ×22.420%CH计算80%CCmHn按H和64263=0.451 Kg/N m3 ρ0.459 Kg/N m为：若饱和温度为20℃，其湿煤气的五、煤气的燃烧：1、何谓燃烧：伴随着发光、发热的氧化反应称为燃烧。
燃烧的条件：①有可燃物2、有氧气②H中的电子能跳到O原子上）有激发条件（加热到一定程度使③燃烧着火：有着火温度、点火温度。
着火：①自燃着火：就是需要外部点火。
②强迫着火：就是在外界点火条件下，燃烧依靠局部燃烧所产生的热量而使后续燃料达到着火温度叫强迫着火。
3、着火温度：就是指使可燃混合物开始正常稳定燃烧的最低温度。
4、燃烧极限与爆炸极限：可燃气体和空气所组成的可燃混合物中可燃气体的极限浓度。
下限上限燃烧范围H9.5 65.2 55.7 2CO 15.6 70.9 55.3焦炉煤气 5.0 30.0 25.0高炉煤气36.0 70.0 34.0爆炸煤气六、燃烧计算：1、理论空气量和实际空气量：CO + 1/2O →CO 2H + 1/2 O →HO 222CH + 2O →CO+2HO 2242CH +3O →2CO+2HO 22242HS + 3/2O →HO+SO 2222若含O，所需O量为：223）m+3/2 HS－O （1/2 H+2 CH+1/2CO+3 CH 244223气体燃料燃烧所需空气量为：1Nm 则： 4.76233τ）m/ m+3CH+3/2HS－O （1/2CO+1/2H+2CH= 0 22244100实际所需空气量：、2τ实际空气需要量n a = 空气过剩系数：τ理论空气需要量0ττ= a 0n、燃烧产物量计算：33 1 Nm煤气完全燃烧所生成的产物。
是指O。
HO、N而且有过剩、燃烧产物不但含有CO22223煤气完全燃烧生成的废气量：1Nm33 m + V/ mV = V + V + VN2CO2H2OO2H］H = 0.01V［CO+ CO + CH + 2C+6 C64 2 642 CO2［τOHO)+ + (HH ) +3 CH+ C+2 (CH［= 0.01V H ］空实干22664242 H2O．τ为实际需要的干空气量实干τ+0.79V = 0.01 N实干2N2τ－= 0.210V 理实干O2也可以按反应方程式计算出理论燃烧产物量τ+0.79 n或用经验公式。
第二节：传热理论及焦炉的热工评定在知道了燃料理论以后，要深刻把握炼焦工艺，还必须把握传热理论。
一、焦炉传热的特点：焦炉是一种复杂的工业炉。
由于炭化室定期装煤、出焦，①加热火道和蓄热室定期换向，②焦炉炭化室内炉料状态，③加热系统内的气流组成，④各处温度均不断地产生周其性变化，⑤所以，焦炉内各处传热均属不稳定传热。
即在传热过程中，任一点的温度始终不变的传热。
所谓稳定传热即在传热过程中，任一点的温度是时间的函数，不稳定传热即随着时间的变化而变化。
显然，自然界不存在稳定传热态传热，焦炉更不是。
但为了近似计算，可将焦炉的传热看作是稳定态传热。
二、焦炉各处的传热方式及其计算公式：火道向炉墙的传热：1、但以辐射是通过对流和辐射传热进行的。
①焦炉火道中火焰和热废气向炉墙传热，以上。
90—95%传热为主，它占传热量℃以上，—1600 原因：A、废气温度高，达1400②CH产生B、焦炉煤气在燃烧过程中，4 C，游热分解，产生了高温游离子高炭具有强烈的辐射能力。
何谓辐射传热？③辐射传热，是高温物体以电磁波的方式向外传播，不需要介质传递或直接这种传热方式称为受辐射物体将其全部或一部分吸收而转变成热能，接触，辐射传热。
辐射传热受各种因素影响，最主要的是物体的黑度和遮敝状态。
④在燃烧室内，火道中热废气向炉墙传热属于气体向包围住它的固体表面传热。
⑤E服从斯蒂芬—波尔兹曼定律。
将气体当作灰体时，它的辐射能力气4 T气 E = εE = 4.96ε气气0100E为绝对黑体的辐射强度0：为气体的黑度ε气2、炉墙的传热：①炉墙的传热，属于不稳定态传导传热。
所谓传导传热，是物体与物体直接接触，依靠物体内部分子、原子、电子等微粒子的热振动而将热量从高温体传向低温的传热方式。
传导传热分为稳定态和不稳定态传热。
不稳定态传热方式的计算非常复杂。
②稳定态传导传热，则可由傅立叶单层壁传导传热方程计算。
λq = F (t－t) 21δλ：炉墙的导热系数δ：炉墙厚度：火道侧炉墙温度t1：炭化侧炉墙温度t2由此可以看出，采用强度高、导热系数λ大的高密度硅砖砌筑的薄炉墙，，提高焦炉生产率。
可以增大传热速率，缩短结焦时间炭化室煤料的传热：属于不稳定平壁传导传热。
、3它需要不断地找出靠炉墙的煤层温度与焦饼中心温度的差以及各层在弯化过程中的导热系数入分层去计算。
如图：焦炭出焦湿干塑性蓄热室的传热特点：、4 它可以看作是间壁换热，其基本方程为：t△Q = KF 5、对流传热：在燃烧室火道内，炭化室顶部，都有对流传热。
对流传热：是依靠流体的流动，位置改变而传热的方式对流传热可用牛顿对流换热公式计算：F（－tt）αq = 气冷对气热在火道对流换热公式中：οδ0.25 T w 平均= 3.0 α对0.333 d273三、焦炉的热工评定：包含两个方面：1、焦炉的热效率：焦炉的热效率：Q －Q f η= ×100%QQ：供给焦炉的总热量Q ：是被废气带走了的热量。
f大型焦炉为79%—85%。
3、焦炉的热工效率：Q －Q f η= ×100% 热工Q大型热工效率一般为70%—75%。
第三节：焦炉加热制度概述一、为什么要制订并严格执行焦炉的加热制度？1、为了达到稳产、高产、优质、低耗、长寿的目的。
要求各炭化室在规定的结焦时间内沿高向和长向均匀成熟。
2、为了保证均匀成熟。
所以必须制订并严格执行加热制度。
二、加热制度：是由焦炉全炉性加热调节指标组成的制度，叫焦炉的加热制度。
这些指标包括9大指标：①结焦时间②标准温度③机、焦侧煤气流量④支管压力孔板直径⑤．烟道吸力⑥标准蓄热室顶部吸力⑦进风口开度⑧空气过剩系数等⑨三、决定加热制度的基础指标——结焦时间四、温度制度（一）1、在结焦时间确定了之后，那未在这些指标中一是温度制度最重要的制度是三个制度——二是压力制度调温主要是通过调整煤气、空气的流量、压力来实现的注意：这些指标是由影响到煤气、空气的流量压力的相关部位的调节环节决定的。
所以第三是调节制度。
2、温度制度的内涵。
包含一共有九个内容温度分别是：标准温度直行温度横排温度﹙边火道温度﹚蓄热室顶部温度小烟道温度焦饼中心温度炉顶空间温度冷却温度炉墙温度（二）标准温度制度１、为什么要选择标准火道？因为一个焦炉的一个燃烧室有28对火道，为了便于检查控制焦炉的温度，必须在机、焦侧各选择一个能代表机、焦侧火道平均温度的火道。
2、选择标准火道的条件：总的来说，是要能代表机、焦侧火道的平均温度，为了达到这个要求，具体的条件是：A、要避开装煤孔、纵拉条和装煤车轨道；B、机侧、焦侧各选择一个；C、单、双火道都能测到；3、标准温度：机、焦侧标准火道平均温度的控制值。
注意：这个平均温度并不是两侧标准火道的平均值，而在一定的测量周期内控制的平均值。
4、决定标准温度的依据——焦饼的中心温度（1）旧焦炉①标准温度的确定：依据的含义：A、标准温度由焦饼中心温度决定B、标准温度由焦饼中心温度校正②确定原则：A、焦饼中心温度在1000±50℃B、标准温度：标准温度每改变10℃，焦饼中心温度相应变化25—30℃。