来料品质检验标准
来料检验标准
来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。
本文将介绍来料检验的标准和规程。
来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。
以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。
2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。
3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。
4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。
检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。
来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。
2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。
3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。
记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。
4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。
报告应该及时、精确、客观和直观。
来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。
2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。
3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。
结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。
采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
物料来料检查标准
01.05-- t辅料
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
BOM表
01.06-- 耗材 01.07-- 机加件 01.08-- t结构标准件
免检
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65 GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
年月日
1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%； 2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查； 3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。
新规制定
变更内容详细说明
作成
审核 第1页/共1页
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级 正常检验AQL0.65
检测工装
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。 电压测量合格。
01.04-- 电子元器件 3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
文件编号： 版本
参考资料
BOM表 BOM表
1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不 良； 2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良； 3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍； 4）参照图纸要求进行尺寸测量。 1）LOGO印刷正确，包装适配恰当； 2）参照图纸要求进行尺寸测量。
电气标准件
01.03-开关电源
3PCS/批（Ac=0,Re=1） 目测
来料检查标准
作成
审核
批准
物料编码 类型/名称
t抽样判定标准
测量工具
检查项目
主板
全数检查（不良率≤ 5%）
来料检验标准
来料检验标准
1、品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
2、外观检验：自然光或日光灯下，目视；
3、尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量
4、包装完好、标识正确、完整、清晰。
5、原材料抽检判定标准为：影响产品性能的致命性不良拒收，影响产品规格的严重不良，拒收；影响产品外观的如脏点，刮伤轻微则依据《来料检验标准》检验；
6、对来料的规格、厚度、外观、物理特性、包装及标识检验，检验标准依据《来料检验标准明细表》的内容检验。
7、不合格品的处理
判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
跟据《纠正与预防措施报告》的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，结果记录在《纠正与预防措施报告》中。
8、免检品
免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之
法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。
产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收。
来料检验标准
来料检验标准一. 电源检验：检查电源线正负极与标签是否对应。
电源标签上的输入输出是否与实际出线对应。
电源标签上数据是否与实体对应。
输出线端子是否会脱落。
输入输出线是否脱落。
塑胶盒是否有磨损，刮花。
二. 灯板检验：灯珠是否有脱落。
电阻是否有脱落。
是否有灯珠刮花，脏污。
灯珠正负极是否焊反。
灯珠电阻是否有虚焊。
通电测试灯珠是否全亮。
三. 铝基板检验：铝基板是否有变形。
是否与样品对应。
是否铜片是否有短路或者断路现象。
颜色是否与样品一致。
灯珠位，焊线位是否脏污，有锈迹。
喷锡点是否光亮。
丝印是否清晰，正确。
电阻位是否标识清楚。
尺寸是否与样品一致。
孔位是否与样品一致。
四. 五金件检验：1.五金外观是否变形，大小尺寸、材质、厚度与样板是否一致。
2.比照工程1;1图纸或样板看孔位、牙路是否一致。
3.黒坯表面应平整、无毛刺、无砂眼、无大的弯痕。
4.有焊点位置检查焊接是否牢固，有无漏焊、虚焊。
5.焊点或钻孔位置应无大的焊斑需打磨平整。
6.喷漆件颜色与样板要对应。
表面平整、光亮。
7. 喷漆件不需抛光，但要打磨平整，无割手位置。
8.电镀件表面平整、光亮、无划伤、无发黄、发黑、起泡等印记。
9.所有电镀件黒坯不能有锈迹.需打磨、抛光。
六. 亚克力面罩检验：1.亚克力面罩外形大小、厚度、颜色、牙路与样板是否一致。
2,.检查面罩是否有裂痕，厚度是否均匀，有无变形。
3.有牙的面罩检查牙路与五金件是否吻合。
4.喷砂的面罩，检查喷砂是否均匀、有无漏喷砂。
七. 玻璃检验：1.检查玻璃外形、大小、厚度、颜色、口径、孔位与样板是否一致。
2.检查有无蹦角、模印、杂质，不应有割手位置。
3.检查玻璃有无裂痕，有无变形，厚度是否均匀。
4.玻璃孔位大小、个数、位置与样品是否一致。
5.所以玻璃应在亮灯情况下检查。
6.玻璃气泡长度不应超过4MM，个数不超过3个.5.有五金件的玻璃应与五金件试装看是否吻合。
6,.玻璃弯管，检查直径大小、材质、铜件大小、颜色、牙路、角度与图纸是否一致。
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
来料检验管理制度
来料检验管理制度一、目的为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。
三、管理责任1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。
2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。
3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。
4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。
四、来料检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。
5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。
五、来料检验流程1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。
2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。
3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。
4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。
5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。
六、来料检验记录1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。
2. 不合格品处理单：记录不合格品的处置情况。
3. 入库记录：记录合格品的入库情况。
七、来料检验评估质量管理部门定期对来料检验工作进行评估，发现问题及时纠正并制定改进措施。
八、来料检验改进根据评估结果对来料检验流程进行改进，提高检验效率和准确性。
以上是公司来料检验管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，为公司发展保驾护航。
来料质量检验标准规范
来料质量检验标准规范来料质量检验标准规范是确保原材料、零部件和产品符合既定质量要求的重要环节。
以下是一个关于来料质量检验标准规范的示例。
一、目的本规范旨在明确来料质量检验的标准、方法和程序，以确保原材料、零部件和产品符合公司的质量要求和客户的期望。
二、适用范围本规范适用于公司内外所有原材料、零部件和产品的质量检验，包括采购的原材料、外协加工的零部件以及客户退回的产品。
三、检验标准1.检验依据：依据采购合同、技术协议、产品图纸、质量标准等技术文件，以及国家相关法律法规和企业标准，制定来料质量检验标准。
2.质量要求：原材料、零部件和产品应符合合同约定的质量要求，包括外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。
对于关键材料、重要零部件和最终产品，应进行更为严格的检验。
3.检验项目：检验项目应涵盖原材料、零部件和产品的外观、尺寸、成分、性能、安全等各个方面。
根据物料类别和用途，确定必要的检验项目和抽样方案。
4.检验方法：根据检验项目和要求，选择合适的检验方法。
常规的检验方法包括目测、尺寸测量、重量检测、性能测试等。
对于特殊要求的检验项目，可采用无损检测、理化分析等更为专业的检测方法。
5.合格判定：根据检验结果，对原材料、零部件和产品进行合格判定。
对于关键物料和重要零部件，应进行严格的合格判定，包括全数检验和逐个确认。
对于一般物料和其他产品，可采用抽样检验和统计过程控制等方法进行合格判定。
6.不合格处理：对于检验不合格的原材料、零部件和产品，应及时进行处理。
根据不合格的性质和严重程度，与供应商协商退货、换货或进行生产调整。
对不合格品进行有效控制，防止非预期使用。
7.记录保存：质量检验记录是来料质量的重要凭证，应按规定进行保存。
记录应清晰、完整，便于查阅和分析。
四、检验流程1.来料接收：供应商将物料送达企业后，仓库管理员应核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与采购合同一致。
2.初步检验：仓库管理员应对物料进行初步检查，包括外观、尺寸等基本项目的检查。
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山东科迅车业有限公司零部件品质检验标准编制：审核：批准：技术检测研发中心2011年10月30日目录一、电镀检验标准……………………………………….1—2二、烤漆检验标准 (3)三、电动车零部件检验标准……………………………..4—381、车架……………………………………….2、衣架……………………………………….3、减震前叉……………………………………….4、八件碗……………………………………….5、筐叉……………………………………….6、车把………………………………………. 6—1、把横……………………………………. 6—2、把立……………………………………7、转把………………………………………8、功能开关………………………………………9、刹把………………………………………10、喇叭……………………………………11、仪表………………………………………12、线束………………………………………13、控制器………………………………………14、传感器、探头………………………………………15、电机………………………………………17、电源线………………………………………18、鞍座………………………………………19、鞍管………………………………………20、轴皮………………………………………21、车圈………………………………………22、辐条、条母………………………………………23、内外车胎………………………………………24、垫带………………………………………25、悬臂闸………………………………………26、涨闸………………………………………27、闸线………………………………………28、轮盘、曲柄………………………………………29、脚蹬………………………………………30、链条………………………………………31、中轴………………………………………32、中轴碗………………………………………33、飞轮………………………………………34、泥板………………………………………35、泥板支棍………………………………………36、后反射器………………………………………37、后视镜………………………………………39、筐支………………………………………40、减震器…………………………………........41、塑料件……………………………………....42、电源锁……………………………………....43、车梯……………………………………....44、后备箱………………………………………45、标识牌………………………………………46、贴花………………………………………47、说明书………………………………………48、内包装………………………………………49、外包装………………………………………电动车电镀检验标准一、镀锌、镀镍技术要求1、镀锌外观：镀后如经白色钝化处理，表面应色泽均匀，不得有起泡、明显的条纹、毛刺等缺陷；如果用彩色钝化处理，不得有起泡、毛刺等缺陷。
2、镀镍外观：色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。
二、镀锌、镀镍的有关术语1、起泡：镀层表面呈泡状凸起与基体金属或下一个镀层分离，但尚未脱落。
2、剥离：镀层从基体金属或下一镀层上分离脱落。
3、露底：电镀件的局部或全部未镀上镍层，显示基体金属的色泽。
4、露黄：镀镍件的局部或全部未镀上镀层，显示下一镀层的色泽。
5、烧黑：电镀件在光亮、半光亮电镀时，局部区域由于使用过大电流出现光泽暗淡不均的镀层。
6、针孔：镀层表面有肉眼可见的贯穿至基体金属或下一镀层的小孔隙。
7、麻点：镀层表面有肉眼可见的并不贯穿至基体金属或下一镀层的凹坑。
8、花斑：镀层表面出现不规则的、明暗不均的区域。
9、毛刺：在镀层上有目视或手感可察觉的微粒。
一、烤漆技术要求1、外观：一类件正视面不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、桔皮、色差、漏漆、划漆、油污等缺陷；二类件正视面不允许有龟裂和明显的流疤、皱皮、漏漆等缺陷。
2、漆膜抗腐蚀能力：经过60±2℃溶液90分钟浸泡，漆膜不得有剥落现象。
二、烤漆的有关术语1、漆膜：油漆件表面已干燥的油漆薄膜。
2、流疤：油漆件表面出现的流淌现象，致使漆膜厚薄不均，有时呈垂暮状。
3、龟裂：漆膜表面形状不一致的裂纹。
4、皱皮：油漆表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。
5、桔皮：漆膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。
6、剥落：漆膜与基体或底漆失去附着力而导致的脱离。
7、漏漆：油漆件表面没有完整的覆盖，出现部分底漆或基体的现象。
8、砂粒：粘附在漆膜表面上的机械颗粒。
一、车架A、毛坯1、表面：焊接牢固，不得有锈蚀、焊渣、毛刺、裂纹、变形、歪斜，焊道均匀漂亮、不得有漏焊、虚焊；焊缝应饱满、平整、光滑、不得有严重焊疤等缺陷。
2、各焊片焊接牢固，位置正确，保证尺寸，各螺丝孔不应有焊渣，丝纹完好，各连接孔孔距合适；不得有盲孔。
B、烤漆1、不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、桔皮、色差、漏漆、划漆、油污等缺陷；表面光滑后光泽。
二、衣架A、毛坯1、表面：焊接牢固，不得有锈蚀、焊渣、毛刺、裂纹、变形、歪斜，焊道均匀漂亮、不得有漏焊、虚焊。
2、衣架的铆合或焊接应牢固，整体结构不应有歪斜现象。
3、衣架的各部分尺寸应符合图纸或要求。
4、料直无歪斜、弯曲等不良现象。
B、烤漆1、不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、桔皮、色差、漏漆、划漆、油污等缺陷；表面光滑后光泽。
三、减震前叉1、表面处理，电镀件、烤漆件按一类件标准验收。
2、各部位尺寸按图纸要求。
3、减震前叉立管尺寸公差：；挡台尺寸公差：。
4、减震簧钢丝直径＞￠3.2mm.5、上下叉腿保证同心，压缩复位灵活。
6、左右弹簧压力一致，压缩弹开灵敏、无明显摩擦声。
7、前叉腿左右对称度1mm以内。
8、两前叉勾与中心线垂直度≤1mm.9、前叉立管内孔直径：￠22.2 （有纹外径为￠25.4*24T）。
10、其余要求见图纸或配置。
四、八件碗1、表面处理电镀件按一类件标准验收。
2、各零件无锐角,飞边，毛刺等缺陷，无明显伤痕。
整件前叉合件颜色一致，无色差。
3、上下碗厚度>=1.8mm，碗口不得有马蹄。
压合度高度8 mm，珠道处下完高度组合后下挡比碗口高0.8mm以上，以保证充分的旋转余地。
4、前叉锁母螺纹长度为10-0.5 mm，内退刀槽宽度<1.5mm（以保证螺纹有效长度）。
5、上下碗，上下挡的表面硬度>=HRA65度，渗碳层厚度在0.3—0.5之间。
6、上下碗，上下挡，螺母应符合量规。
7、前叉上碗，下碗，下挡在直径方向上加压，其内径压缩变形3%时，不应发生啐裂现象。
8、前叉锁母孔对螺纹轴线的径向圆跳动量公差值位0.20 mm。
9、前叉上挡滚动道对螺纹轴线的圆跳动量公差值为0.20 mm。
10、前叉上下碗内滚道对直径∮30轴线的圆跳动量公差植为0.30 mm。
11、上下碗壁厚≥1.8mm。
12、前叉下挡滚道对直径∮27轴线的圆跳动量公差值为0.30 mm。
13、珠架自1米高度自由落到水泥地面上，珠子不掉出保持架时为合格。
14、锁母内孔为∮22.3+0.21。
15、前叉下挡为∮27+0.05。
五、筐叉1、外表面应光洁,平整,无毛边,毛刺等缺陷。
2、表面处理，电镀件应符合二类件标准；电泳件应符合一类件标准。
3、筐叉（灯叉）与前叉立管，车筐的安装尺寸应符合图纸的要求，保证尺寸精度和角度。
4、反，正K按实际需要验收，达到标准尺寸。
5、保证中孔与前叉立管合理配合，中孔尺寸∮26-0.1，K高1.5 mm。
6、筐叉保证材料厚度3±0.1 mm。
六、车把1、外露部位不得有锐边及明显划伤，碰伤，压痕等缺陷。
2、把横管弯曲处圆度公差值为2mm。
3、把横管左右两端高低偏差不大于7mm。
4、安全线长度应不小于把立管外圆周长的1/2。
5、车把静负荷：把横管两端分别施加392N的力，经1分钟后，其永久变形量不大于3mm。
6、把芯丝杆断裂力矩应不小于27N.m。
六—1、把横1、外露部位不得有锐边及明显划伤，碰伤，压痕等缺陷。
7、把横两端铣口（内外倒角0.5R）无毛刺。
8、表面处理电雾件，电镀件，电泳件，阳极氧化处理件均按一类件标准验收，电雾件不能有明显色差。
9、把横凸起部位压花清晰，深度0.3 mm，宽度不超过与之配合的把立接头宽度。
凸起部位直径∮25.4-0.15 mm。
10、把横长度为名义尺寸+公差，（公差值为±5）。
直径为∮22.2-0.15 mm，钢制把横壁厚≥1.2 mm以上，不锈钢把横壁厚1.2 mm，铝合金把横壁厚≥2 mm以上。
11、把横管左右两端高低偏差：固定式车把不大于4 mm，组合式车把不大于5 mm，（把横与标准把立组合之后检验）。
要求左右各部分对称。
12、把横管弯曲处椭圆度公差值为1.5 mm。
变形位置不应有明显痕迹。
13、把横管与把立管固定强度分别对把横两侧施加≥22公斤力，把横管相对把立官不得转动。
14、车把固定后再把横管一侧距端部40 mm处，施加180公斤力，车把不能产生明显变形和破损（童车把35公斤力）10、把横管的椭圆度应在公差值范围之内。
11、在距把末端40 mm处，两边各加重砣8KG，1G，6HZ，经20000次振动，无异常出现。
六—2、把立1、各部位不得有锐边及明显划伤，碰伤，压痕等缺陷。
2、表面处理电镀件，电泳件，阳极氧化处理件均按一类件标准验收。
3、安全线清晰，深0.1—0.2mm，宽5mm，与把横配合的内孔孔牙清晰。
4、钢把立的外六方把芯丝杆垫片要求3mm以上，所有内六方把芯丝杆的把立管要有防尘盖。
5、压盖与把立孔配合间隙0.2—0.3mm。
6、把中心螺钉上必须抹黄油。
7、把芯螺母螺纹符合量规，螺母螺孔与外径平行，保证角度。
8、把立管下斜口与把芯螺母斜口相符，对把芯螺母施加27N.m力矩时，应无断裂变形现象发生。
9、把立管外径∮22.2-0.1mm。
钢制把立管厚度≥1.2mm。
铝合金把立管厚度≥3mm。
带把接头的把立，钢制把接头厚度≥2mm，接头内孔直径∮25.4+0.12mm，铝合金把接头厚度≥3.5mm，接头内孔直径∮25.4±0.1mm。
10、对把横施加25N. m的力矩，前叉立管与把立管之间不应有相对转动。
11、钢/铝组合式把立，当把芯丝杆扭距为20N.m时，把立管和鹅头的结合处不能有变形现象。
12、把中心螺钉用270N.m扭力松紧5次后，还能保证扭力。
13、把立管通过试装在配合位置施加200KG.F不得断裂。
14、把横与把立管固定强度≥22KG.F，对把横管两个末端各施加22KG的垂直力，把横不得转动。
15、把立管末端轴线与把横管安装轴线的垂直偏离距离≤把立管长度的1/50。
16、斜砣式把立，把立管斜面不得有“马蹄”状现象，该部位的椭圆度偏差应符合把立管的公差值。