软母线液压施工工法
软母线及接地装置施工方案
软母线及接地装置施工方案一、施工前的准备工作1.根据设计文件，确定软母线及接地装置的位置和数量，并制定施工方案。
2.准备施工所需的材料和工具，包括软母线、接地装置、导线、接线端子、接地线、电缆槽等。
3.准备施工过程中所需的安全措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、软母线的施工1.根据设计要求，在建筑物内部或设备上方铺设软母线。
软母线一般使用铜排或铝排制作，其截面积应满足电流容量要求。
2.在铺设软母线的区域，先清理地面或设备表面的油污和杂物。
3.根据设计要求，将软母线固定在地面或设备上，可以使用专用夹具或钢托架固定。
4.通过软母线与设备的导线进行连接，连接方式可以是螺栓连接或焊接连接，连接接头应紧固可靠、导电良好。
5.所有软母线的连接点都要进行绝缘处理，以确保软母线与设备之间的绝缘和漏电保护。
三、接地装置的施工1.根据设计要求，在建筑物内、外设置接地装置。
接地装置一般包括接地棒、接地网、接地网线等。
2.根据设计要求，确定接地装置的位置，并将接地棒插入地下深处，确保与土壤充分接触。
3.接地网的布置应满足接地电阻要求，可以采用网状布置或环形布置。
4.将接地棒和接地网用接地线连接起来，接地线的截面积应满足电流容量要求，并且连接处应紧固可靠。
5.接地装置的连接点也要进行绝缘处理，以保证接地装置的绝缘和漏电保护。
四、施工后的测试和验收1.完成软母线和接地装置的施工后，进行电阻测试。
使用专用的接地电阻测试仪，测试软母线和接地装置的接地电阻是否符合设计要求。
2.测试时要关闭其他设备的电源，以免产生干扰。
如果接地电阻不符合要求，则需要重新检查、调整和加固。
3.施工方案完成后，进行验收。
验收时，要仔细检查施工质量、接地电阻、绝缘和漏电保护等是否符合设计要求。
4.验收合格后，填写施工记录，并归档保存。
五、施工的安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
2.施工期间要注意现场的通风，防止有害气体积聚。
软母线制安施工工艺
软母线制安施工工艺一、施工预备1、劳动力组织2、工机具3、材料二、操作程序1、工序流程图施工预备测量下料金具安装绝缘子串安装母线悬挂尺度测量调整引下线安装连接填写安装记录2、操作要领（1）、施工预备a、依照设计提供的施工图纸，检查母线架构的安装是否全部终止，并达到质量要求。
b、清理施工现场内的障碍物，并对场地内安放的设备做好安全防护。
（2）、测量下料a、在现场选择宽敞平坦且靠近安装现场的地带，支起母线线盘。
b、分别测量同一档距内每根母线的跨距长度，并依照设计给定的驰度及有关的技术条件运算每根母线的实际长度。
常用的测量和运算方法如下：a、母线的跨距长度为同一档距内两组构架横梁挂线内沿之间的净距。
b、悬式绝缘子串的长度为U型环内沿碗头挂板销钉中心孔的距离。
c、导线实际悬挂长度的体会运算公式为：S1=L-S01-S02+8/3*F2/L+KL—两横梁挂线环间内沿之净距；S01、S02—绝缘子串的长度；F—导线的设计驰度；S1—导线实际悬挂长度；K—不同安装跨距修正值（下表）不同安装跨距修正值d、母线的下料长度为：实际悬挂长度、耐张线架连接长度及尾巴线长度或直截了当引下线的设备连接线长度的总和。
一样情形下，尾巴线的预留长度为150mm。
展放软母线，按运算出的下料长度进行测量及下料。
（3）金具安装：a、将已下料的软母线顺其自然弧度弯曲，从母线一端测量出该侧耐张线夹的安装位置，并在母线与线夹销钉孔中心相对应的位置上标出定位点。
b、从母线第一定位点处挂尺，按母线实际悬挂长度S1测出第二定位点，也即另一侧耐张线夹销钉孔中心位置。
c、在母线安装耐张线夹的位置上，缠包铝包带。
d、把耐张线夹销钉孔的位置对准母线上标出的定位点，将线夹安装在母线上，铝包带应比实际线夹出口处长10mm。
（4）、绝缘子串安装a、将试验合格的悬式绝缘子逐个清扫洁净。
b、按施工图纸中规定的悬挂形式，把绝缘子串及金具连接起来。
c、把悬式绝缘子串用销钉连接在耐张线夹上。
液压工程现场施工方案
液压工程现场施工方案一、施工前准备1.1 人员配备根据液压工程的施工需要，合理安排施工人员，包括项目经理、施工队长、液压工程师、电气工程师、焊工、操作工等。
所有施工人员需具备相关岗位的操作证书和安全培训证书。
1.2 设备准备根据液压工程的具体要求，准备好必要的设备，包括液压打压泵、液压管道、液压软管、压力表、流量表、液压阀门、电气控制设备等。
1.3 材料准备根据液压工程的具体要求，准备好必要的材料，包括液压油、管道连接件、密封件、液压配件等。
1.4 现场环境准备根据液压工程的具体要求，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场通畅、安全，并提供必要的设施和条件，如通电、通水、通气等。
1.5 安全防护准备施工前，必须对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、安全手套，设置警示标志，遵守施工现场安全规范等。
二、施工流程2.1 管道布置根据液压系统的布置图纸和设计要求，在施工现场进行管道布置，包括气源管道、液压管道、回油管道等，确保管道布置合理、方便维护、避免交叉干扰。
2.2 设备安装根据设计要求，安装液压系统所需设备，包括液压泵、油箱、油箱隔板、换向阀、安全阀、溢流阀、电机等，确保设备安装牢固、连接可靠、电气接线正确。
2.3 系统调试在设备安装完成后，进行液压系统的调试，包括打压泵的启动、系统压力的调整、系统流量的调校、系统换向的测试等，确保液压系统正常运转。
2.4 管道连接根据设计要求，进行管道连接，包括管道切割、管道连接、焊接、扭矩拧紧等工序，确保管道连接牢固、无泄漏。
2.5 系统试运行在完成管道连接后，进行液压系统的试运行，包括系统的正反向运转、系统的负载运行、系统的压力保持等测试，确保系统运行正常。
2.6 系统调整根据试运行的结果，进行系统的调整，包括调整系统的压力、调整系统的流量、调整系统的换向、调整系统的温度等，确保系统运行稳定。
2.7 安全验收在系统调试完成后，进行安全验收，包括系统的安全阀的设置、系统的液位报警的设置、系统的运行指示灯的设置等，确保系统满足安全要求。
变电站软母线安装施工工法(2)
变电站软母线安装施工工法变电站软母线安装施工工法一、前言变电站是电力系统中重要的组成部分，承担着电能的输送、转换和分配等任务。
软母线作为一种新型的输电导线，具有占地小、容量大、传输能力强等特点，在变电站中得到了广泛应用。
本文将介绍关于变电站软母线安装施工工法的各个方面，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点变电站软母线安装施工工法具有以下特点：1. 操作灵活：软母线的柔性和可曲性使得其安装施工过程非常灵活，可以适应各种复杂的空间布局。
2. 占地小：相比于传统的硬母线，软母线无需过多的支撑结构，占地面积更小。
3. 安全可靠：软母线采用特殊的绝缘材料，具有良好的耐电压性能和抗短路能力，提高了系统的安全可靠性。
4. 节约材料：软母线的导电材料使用率高，节约了大量金属材料，降低了工程成本。
5. 维护便捷：软母线采用模块化设计，易于更换和维修，减少了维护工作的难度和成本。
三、适应范围变电站软母线可以适应各类电力系统，在各种电压等级下都有广泛的应用，特别适合以下情况：1. 需要节约占地面积的场所，如城市变电站、高层建筑等。
2. 要求灵活布局和可曲性的场所，如狭窄的地下室、弯曲的管道等。
3. 需要提高系统安全可靠性的场所，如化工厂、矿山等。
4.对维护周期和成本有要求的场所，如远离维护路径的地区、偏远山区等。
四、工艺原理变电站软母线安装施工工法的原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工工法方面，根据实际情况确定软母线的吊装方式、接地方式等，确保施工过程中的安全和质量。
在技术措施方面，根据软母线的特点和要求，采用合适的软母线材料，进行预先制作，保证安装施工的顺利进行。
五、施工工艺变电站软母线安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括施工图纸的制定、材料的准备和机具设备的调配等。
2. 定位安装：根据设计要求和实际情况确定软母线的安装位置，并进行标高、定位等工作。
软母线安装施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、作业需用的机具 (4)四、参加作业人员 (4)五、作业工期 (4)六、作业前应做的准备 (5)七、作业程序、方法和要求 (7)八、软母线施工作业技术要求 (8)九、作业结果的检查、验收和质量标准(见附表) (18)十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定 (18)十一、危险源、危险点辨识及安全措施 (19)一、编制依据1. 乐化110kV变电站110kV屋外配电装置施工图2. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）3. 《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》（电建质监[2005]57号）4. 关于印发《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的通知（国家电网基建〔2011〕146号）5. 关于印发《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知（国家电网2012版）6. 关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知（国家电网基建[2011]1753号）7. 关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）的通知（国家电网生技〔2012〕352号）8. 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺手册》《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》9.本公司三整合体系文件和本工程施工组织设计及工程创优和安全文明施工二次策划二、工程概况1．架空线工作量2．220kV引连线工作量三、作业需用的机具四、参加作业人员软母线及引连线施工人员安排：分项负责人：张建平；压接工：颜河清、涂光辉；技术负责人：周运林；安全员：徐俊；登高：4人，普工9人。
分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验，施工人员都要持证上岗(特别是起重工，高空人员，吊车司机，测工)，开工前经过技术交底。
软母线安装施工工艺要求
软母线安装施工工艺要求
1.1 适用范围
35kV及以上电压等级软母线安装。
1.2 设计要求
（1）软母线每跨弧垂应符合设计要求，三相弛度应一致，允许误差+5%~-2.5%。
（2）母线敷设原则：先高层后低层。
（3）绝缘子串组装应符合设计要求。
（4）软导线连接金具应与导线匹配，尽可能选用标准线夹；引（上/下）T型线夹宜统一成螺栓型，以便于后期安装。
引线走向自然、美观，弧度适当或按照设计要求。
（5）压接工艺按照SDJ226-1987《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》标准执行。
1.3 施工工艺要点
（1）扩径导线与线夹压接，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。
（2）导线电气距离应符合设计要求，瓷件完好、清洁，间
隔棒设置符合要求。
1.4 样板图片
图2-1-1软母线及T 接安装示例
1.5 主要引用标准
《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ 149-1990
《电气装置安装工程质检验及评定规程》设计采用螺栓型T 接线夹，安装方便
DL/T5161.1~5161.17-2002
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-1987
《工程建设标准强制性条文》
《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105-2008 《广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程标准》。
软母线安装施工方案
XXXXX主变扩建工程软母线安装施工方案XXXX工程项目部XXXX年XX月XX日目录一、各工序施工方法及要求1、施工准备2、测量计算3、放线下料4、导线压接或螺接5、母线架设6、质量评定7、交接验收二、安全施工措施软母线安装施工方案一、各工序施工方法及要求1、施工准备（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉图纸等有关资料以及施工机具使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
（2）人员准备：成立母线安装小组，每一小组由6人组成，技术员、质检员、施工负责人各1名，熟练技工3人。
（3）工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好车辆施工及金具组装施工场地。
2、测量计算（1）测量构架间的档距最好在无风天气进行，测量时两边构架各站一人，将测量绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，此即为实测档距(l)，再把绝缘子串的长度(λ)即从U型挂环里口到绝缘子前碗头挂板孔眼中的尺寸测量出来，这样档距内导线长度L 可通过下列公式计算出来。
L=l-2λ+2.7k(f2/l) 米其中f−安装温度下该档距的驰度值由设计确定。
l−实测档距，米。
λ−绝缘子串长度，米。
k−校正系数，取1.2~2.0（2）母线直设备的引下线有两种，从母线上的T型线夹引下和从母线端部耐张线夹引下。
母线上的T型线夹位置要预先确定好，以便一次压接。
在地面从设备出线板引一条与母线垂直的线，在测量档距时，在测绳上结一引下线绳，绳上系吊锤把引下线绳拉直，拉动测绳，当绳至地面所标出的垂直线位置时，记下引下线绳与某一侧挂环里口的距离，用此值减去绝缘子串长度即为T型线夹位置。
母线挂好后，直接将测量绳从母线T型线夹位置处直接接至设备线夹处，根据合适的弧垂（或设计驰度值）比量出长度。
弧垂以大于安全距离又较美观为度。
当引下线从母线耐张线夹引下时，可以从耐张线夹端头处，直接以皮尺（或测绳）测量引下线长度，地面由人观察选择弧垂。
液压施工方案
液压施工方案一、方案简介液压施工方案是指利用液体传递力量、控制力量和传递能量的一种工程施工方法。
液压施工方案广泛应用于各个领域，如土木工程、建筑工程、机械制造等。
本文将介绍液压施工方案的基本原理、施工流程以及应用场景等内容。
二、基本原理液压施工方案基于液体不受压缩性质的原理，通过控制液体在管道系统中流动和转移压力来实现力量的传递。
液压系统由液压驱动源、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
液压驱动源通常采用液压泵，将机械能转化为液体能量。
执行元件包括液压缸和液压马达，用于产生线性或旋转的运动。
控制元件主要包括液压阀、压力传感器和流量控制器等，用于控制液体的流动和压力。
辅助元件主要包括储油器、滤清器和冷却器等，用于提供液压系统的稳定运行。
三、施工流程液压施工方案的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 设计方案在进行液压施工前，需要根据具体的工程需求绘制设计方案。
设计方案应包括施工图纸、管路布置图以及液压系统的具体参数和要求等。
设计方案的合理性对于施工的顺利进行至关重要。
2. 选购材料根据设计方案的要求，选购液压设备和配件。
各种液压元件的规格和质量直接影响施工方案的可行性和施工效果。
3. 组装液压系统根据设计方案，将选购的液压设备和配件组装成液压系统。
在组装过程中，需要注意液压元件的安装顺序和连接方式，确保系统的正常运行。
4. 测试系统性能组装完成后，需要进行系统性能测试。
测试项目包括液压系统的工作压力、流量、稳定性等。
测试结果应符合设计方案的要求，否则需要进行相应的调整和优化。
5. 施工操作在测试合格后，可以进行施工操作。
根据具体的施工需求，通过控制液压系统的工作压力、流量和执行元件的运动方式来完成施工任务。
6. 系统维护在施工完成后，需要定期对液压系统进行维护。
维护内容包括液压油的更换、液压元件的检修和清洗等，以保证系统的长期稳定运行。
四、应用场景液压施工方案在各个行业广泛应用，以下为一些典型的应用场景：1. 土木工程在土木工程中，液压施工方案常用于大型起重机、挖掘机和推土机等机械设备中，用于提供强大的动力支持和精确的操作控制。
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220KV牵引变电所软母线施工工法
一、前言
当前，我国的电气化铁路正处在一个新的发展时期，货运重载运输线及各客运专线陆续建成。
由于重载线及客运专线负荷激增，导致既有的牵引供电系统软母线截面积加大，原有的软母线螺栓固定接线方式已不能满足对牵引供电系统要求，为保证牵引供电的可靠性，软母线截面积在240mm2 以上采用液压压接方式进行软母线的连接。
二、工法特点
1.本工法易于掌握、施工简便、能满足施工、设计要求。
2.运用本工法采用机械液压施工可一次到位，安装后母线整体美观，工程质量、进度有较大提高，同时节约工、料费用。
三、工法适用范围
本工法适用于220KV牵引变电所240mm2以上软母线施工。
四、关键技术
1.软母线长度测量技术（熟练运用公式）
2.软母线线夹压接技术
五、施工工艺
（一）工序流程图
图1 软母线采用液压压接方式的连接工序示意图
（二）操作要点
1.施工准备：
（1）检查母线架构的安装工作是否已全部结束,并达到质量要求。
（2）清理施工现场内的障碍物，并对场地安放的设备做好安全防护。
（3）根据设计图纸认真核对施工所用的母线、耐张线夹、设备线夹等材料的型号、规格数量。
（4）检查压接模具型号、压接直径是否与母线配套，钢芯模具与钢芯铝绞线直径是否配套。
2.测量下料：
（1）在现场选择宽阔平坦且靠近安装现场的地带，把母线线盘支起来。
（2）分别测量同一挡内每根母线的跨距长度，并根据设计给定的母线弛度及有关的技术条件计算每根母线的实际使用长度。
（3）常用的测量方法和计算方法如下：
a.测量母线的跨距长度为同一档距内两组架构横梁挂环内沿
之间的净距。
b.悬式绝缘子串的长度为U型挂环内沿至碗头挂板销钉孔中
心的距离。
c.导线实际悬挂长度的经验计算公式为：
S1 =L-S01-S02 +8/3×F2/L+K
式中 L—两横梁挂环间内沿之净距；
S01、S02-悬式绝缘子的长度；
F—导线的设计弛度；
S1—导线的实际悬挂长度；
K—不同安装跨距修正值；（表4）。
不同安装跨距修正值表4
d．母线的下料长度为：实际悬挂长度减去耐张线夹连接长度
和U型环长度（与耐张线夹相连）。
展放母线，按计算出的下
料长度进行测量及下料。
3.线夹打孔：
根据设备接线板的孔经和孔距，在线夹上做好标记；在台钻上钻孔，钻完后要除净毛刺，铜铝过渡线夹要从铜的一面向下钻孔。
4.线夹压接（耐张线夹压接）：
（1）对需要压接的钢芯铝绞线铝股用棉纱醮少量汽油（以用手攥不出油滴为适宜）擦净油垢；
清洗长度不少于连接长度的1.2倍。
（2）剥铝股：自钢芯铝绞线端头向内量 L+△L+20mm 处用绑线扎牢，自钢芯端头向内量 L+△L+5mm长度做一割铝股印记。
为防止
铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一端铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢固，然后用钢锯在印记处将铝股割掉；在切割内层铝股时，只割到每股的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
注：△L为钢锚液压时预留伸长值，一般取5mm。
L为钢锚孔深。
（3）套铝管：首先将液压后能与铝管接触到的铝绞线表面均匀涂一层电力脂，然后把铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
（4）穿钢锚：将以剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直止钢芯接触钢锚底部。
（5）液压操作: 耐张线夹钢锚压接部位及顺序见图 2（a）自Ｕ型环侧向管口连续施压。
（6）当钢模压好后，先在铝管上自管口量L Y+f长度，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L Y+f画一定位标记C（在铝线上画定位标记C时应在涂电力脂和清除氧化模之后）。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢模侧，直至铝管管口露出定位标记C为止见图1（d）。
（7）铝管压接部位及顺序见图2首先检查铝管管口是否于标记Ａ重合，自铝线端头处即N处向向管口施压，然后再返回钢模凹槽处施压。
（8）母线另一侧的耐张线夹压接前首先要破除母线应力，线夹引流板方向要一致。
L Y的取值：
注: K–钢芯铝绞线截面和钢芯截面比值
d–钢芯铝绞线截面 mm2
f–管口拔梢部分长度
5.悬式绝缘子安装：
（1）将试验合格的悬式绝缘子按施工图纸中规定的悬挂形式，把绝缘子串、均压环及金具连接起来。
（2）把悬式绝缘子串用销钉连接在已压接好的耐张线夹上。
6.引下线压接：
（1）悬挂已连接悬式绝缘子的母线: 在架构横梁上挂好开口滑
轮，把绳子一端绑在悬式绝缘子上，通过滑轮吊起来，固定在横梁对应的挂环上；母线的另一侧采用相应的办法，用滑轮把母线固定在横梁对应的挂环上；并在软母线上固定一标尺。
（2）在地上运用经纬仪测量出设备引下线与线条连接的T型线夹位置。
（3）同时测量设备引下线的长度，测量时要加上设备线夹的长度，同一设备引下线弛度要保证一致。
（4）放下软母线，在测量位置压接T型线夹。
（5）设备引下线测量下料，稍微留有富裕长度，裁切钢芯铝绞线，线条两端需压接的部位清除氧化膜，再均匀涂抹一层电力脂。
（6）先压接架空母线侧的线夹，压接完毕，把引下线连接在线条上。
压接前要顺直线条，两侧线夹压接角度要保证连接后线条不受应力。
7.母线悬挂：
（1）运用上述悬挂母线方法悬挂母线。
（2）把引下线线条引致设备接线板上，调整好弛度后作好标记，按标记裁切好线条，线条压接部分除氧化层，涂抹电力脂，压接设备线夹。
（3）把引下线固定在设备接线板上。
连接标准要符合硬母线搭接要求。
8、填写施工安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。
六、劳动组织
七、工机具及材料
1.工机具
2.材料
八、质量控制措施
1．软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
2．软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓型耐张线夹引致设备时不得切断，应成为一体。
3．放线时，母线不得于地面摩擦。
4．切断母线时，断头应绑扎，端面应平整、无毛刺，并于线股轴线垂直。
压接母线前需切割铝线时，严禁伤及钢芯。
5．软母线采用压接型线夹连接时，母线的端头深入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。
6．软母线和各种线夹连接时，尚应符合下列规定：
①母线和线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导线接触面应涂以电力复合脂。
②软母线的设备线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应符合硬母线搭接的连接要求。
7．压接用的钢模必须于被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
8．压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
9．压接时线夹模具必须达到规定的压力。
10．接续管压接后，弯曲度不宜大于接续管全长的2%。
11．压接后不应使接续管口附近母线有隆起和松股现象。
12．外露钢管的表面及压接管口应刷放锈漆。
13．压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一对边尺寸超过0.866D+0.2mm时，应更换钢模。
（D为接续管外经）。
14．螺栓连接线夹时应用力矩扳手紧固。
15．使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍，滑轮应转动灵活。
16．悬式绝缘子串安装时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合先行国家标准，其穿向应一致。
绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。
17．弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材替代。
九、安全保证措施
1．凡进入软母线施工现场的人员，必须配戴安全帽，杆上作业人员必须扎安全带。
2．作业开始前应对横梁角钢的焊接强度及横梁的安装牢固度进行检查。
3．放线时，线盘要支放平稳，并派专人控制线盘转速，避免损伤导线。
4．架设母线时，母线下方不得有人站立或停留。
母线紧起的初始，应对绝缘子串采取保护措施。
5．六级以上大凤天气严禁登高作业。
6．工具传递时应采取工具袋和提绳配合进行，严禁抛投传递。
十、技术经济分析
本工法易于掌握、施工简便，满足施工规范及设计要求，做到机械液压施工一次到位，装后母线整体美观，工程质量、供电可靠性有较大提高；同时节约了工、料成本，尤其是较大的节约了机械成本。
本工法技术先进可靠，还为解决软母线高空压接安装施工的安全问题，为240mm2 以上软母线施工提供了安全可靠的施工工法。
尤其在济南枢纽应急工程牵引变电工程工期非常紧的情况下，节省了时间，为其它工序的施工提供了宝贵时间，为整体工程按期完工奠定了良好的基础。
十一、工程实例
胶济线牵引变电工程及济南枢纽应急工程牵引变电工程软母线安装均采用了液压压接方式，自通车至今，运营情况良好；其中2个牵引变电所节约成本6万元，3个分区兼开闭所节约成本3万元，共产生经济效益9万元。