罗茨鼓风机安装施工方案
风机安装规范与标准
(标准与标准)风机安装风机安装第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本标准第一册?通用规定?的规定执行。
第3条风机安装的根底、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合以下要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露局部各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合以下要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件外表和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压局部均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进展除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与根底或其他建筑物连接结实；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
机电设备安装施工方案【范本模板】
.XXXXXX污水处理厂工程机电设备安装施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXXXX有限公司年月日XXXXX污水处理厂一期工程机电设备安装施工方案一、工程概况本工程涉及深圳市燕川污水处理厂一期工程各构筑物内机电设备安装与调试，主要设备有粗格栅、细格栅、螺旋输送机、水泵、启闭机、闸门、起重设备、搅拌装置、曝气设备、刮泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风设备、开关柜及配电柜。
二、方案编制依据《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《城市污水处理厂工程质量检验标准》DB29-53—2003《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98中国市政工程华北设计研究院提供的设计图纸三、主要工作内容设备的安装及试运行，不包括自动状态下各系统之间的联动及生物指标的考核。
四、施工准备设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。
邀请设计单位和有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件的预埋工作，和测其位置标高。
五、主要机械设备安装方案（一)、现场开箱、清点和设备交接设备运至现场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，检查设备外观质量,依据施工图纸核对设备型号与具体尺寸，检查产品出厂合格证及性能检测报告，核对随厂设备附件及相关附带文件。
（二）材料和设备的搬运、贮存及保管按照生产厂商的书面说明规定搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂家为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕掉。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、碎石、积水，并找出预埋钢板的顶面。
渗滤液处理设备安装方案
渗滤液处理设备安装方案本项目设备安装是本项目的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
要组织施工安装人员严格技术文件要求进行拼装，保证安装精度。
安装现场施工安装部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工安装人员了解安装的特点、技术质量要求、施工安装工艺，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。
1、水泵和电机安装方案1.1、水泵的安装方案（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。
（2）泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。
这些支承块应尽量靠近螺栓。
（3）地脚螺栓的不垂直度≯1/100。
（4）地脚螺栓底端不应碰预留孔底。
（5）应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。
（6）螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。
（7）整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。
（8）地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。
（10）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。
（11）每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。
（12）设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30毫米。
斜面垫铁应露出10~50毫米。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。
RR系列标准罗茨鼓风机说明书
安装使用产品前，请阅读使用说明书RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵使用说明书产品执行标准 JB/T8941-1999中华人民共和国山东省章丘鼓风机厂2003年10月目录1．主要用途和特点 (1)2．使用要求 (1)3．性能范围 (1)4．工作原理及结构 (1)5．安装及配管 (3)6．运转方法 (6)7．维护与检修 (7)8．故障分析与排除 (8)9．附件 (9)10．主要配件、易损件 (10)11．布置方式 (11)12．性能表 (13)13．传动外形图 (19)14．油箱注、放油口，冷却水进、出口及排水口位置 (33)15．有关技术资料 (39)RR系列标准型罗茨鼓风机RR-V系列干式罗茨真空泵1．主要用途和特点1.1 主要用途RR系列标准型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）和RR-V系列干式罗茨真空泵（以下简称真空泵）广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
该系列产品输送介质为干净空气，若用来输送易燃、易爆、有毒等特殊气体时，请在订货时予以说明。
1.2 主要特点1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。
1.2.2 结构简单，保养、维护方便。
1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。
1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。
1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。
2．使用要求2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。
2.2 介质中微粒杂质含量不得超过100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
2.3 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上规定的升压范围。
2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
风机安装施工方案【范本模板】
目录一、工程概况 (2)二、标准及规范 (2)三、施工前准备工作 (2)四、施工程序 (3)五、设备开箱和验收 (4)六、基础验收 (4)七、基础表面处理 (4)八、风机安装 (5)九、人员、机具动员计划 (7)十、质量保证措施 (8)云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台；二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下:二、标准及规范1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）3、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件三、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、施工工器具准备。
3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训.4．材料、劳动力、机具基本齐全。
5．基础施工完毕,混凝土强度已达要求.五、设备开箱和验收1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全.3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。
4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
6、移交后要妥善保管.六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收.基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料.2、基础复测检查:a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
罗茨鼓风机安装施工记录
单位(子单位)工程名称 设备名称 施工单位 安装技术要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 安装鼓风机的基础必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000 鼓风机进、排气口盲板法兰固定好，清除机内全部杂物 鼓风机的安装水平位置和中心标高，相对于设计坐标位置的偏差均小于±10mm 排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑 进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高 进气消声器支腿底板的混凝土支撑面应平整，否则应铲平。 消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于0.2mm 消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固 在水平管路上安装时，止回阀的阀板应处于垂直位置 止回阀上游的直管段长度应大于6倍管径 止回阀下游的直管段长度应大于2倍管径 每对法兰应使用相同规格、同型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松 紧适度。 法兰间的垫片应质地柔韧，无老化变质，无表面分层和折损 膨胀接头安装后的高度差为±2mm 膨胀接头不得承受自重以外的任何外力或力矩 监理（建设）单位核查结论： 罗茨鼓风机 施工部位 施工员 001-罗茨鼓风机安装施工 记录
施工单位复查结果：
施工单位项目 专业技术负责人：
年
月
日
项目专业监理工程师(建 设单位项目技术负责人):
监理(建设) 项目部章 年 月 日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
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ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案
1、编制依据：
ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图
设备安装工程施工及验收规范GB50275—98
鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。
2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数
输送介质：水煤气
进口流量：QS：202～459m3/mm
进气温度：ts：20℃
进气压力：PS：101.325kPa
排气压力：Pd:150.325 kPaA
升压：0～88.2kPa
风机转速：n 490r/min
3、罗茨鼓风机安装基本顺序
基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位
鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。
一、基础验收与放线
设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容
是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。
二、垫铁的布置
垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm.
选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。
用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
三、地脚螺栓灌浆
鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
四、安装
将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。
先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。
将水准仪放在风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.5/1000mm以内。
鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查名牌与设计
是否相符，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，安装前应测其绝缘电阻，按设计或规范要求电动机作抽芯检查。
五、鼓风机与电动机对中检查
鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。
鼓风机连轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm。
鼓风机对中、找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。
六、基础二次灌浆
鼓风机安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。
二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。
二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。
二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
鼓风机安装结束后，可进行进、出气管及阀门（软连接）的安装，安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。