生产管理复习重点
生产与运作管理复习重点
简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标;生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求;生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图排列图10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率工作地个数S实际,分配后要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划表上作业法进行设施选址基本前提：供给等于需求生产等于销售,产销平衡构造产销平衡问题,虚设一个产地或者销地,用最小元素法进行计算,从0开始3.库存控制模型价格折扣模型、经济生产批量模型会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中,库存总成本函数是一个分段函数;区间的端点和驻点都要计算计算库存总成本经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数,确定关键路线,并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址,求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况,判断最短的加工时间cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量计算最长流程时间,比较加工时间,选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量,注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据 ,第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费的输入主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、mse.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁8.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值销售额、产值、工业增加值、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择 10’1.设施布置的方法1作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置;2从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法;适合于多品种、小批量生产车间的设备布置;2.库存总成本的构成存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息,储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格,或是与产品数量相关可变费用；缺货费：缺货损失,停工待料或未履行合同罚款;3.MRP的输入主生产计划或产品出产计划,MPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动源;产品结构文件Bill of Materials物料清单产品结构文件,BOM,又称为物料清单,反映了产品的组成与结构信息,说明了是由哪些物料构成的,需要多少物料,是如何制造出来的;可以用产品结构树直观地表示出来;产品结构层次的多少随产品的不同而不同,层次越多,管理就越复杂;库存状态文件;库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都存储在库存状态文件中;产品结构文件BOM是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动之中;MRP每重新运行一次,它就发生一次大的变化;4.项目管理的三大目标1质量:质量是项目的生命;质量好,福泽子孙,功在千秋；质量差,遗祸子孙,损失巨大2费用:控制各项费用支出;包括直接费用和间接费用;直接费用包括规划设计费、建设费和运行费;3进度:控制各项活动的进度;确保整个工程项目按期完成;5.影响制造型企业的竞争力产品质量Q：Quality 生产成本C：Cost交货期D：Delivery Date服务S：Service柔性F：Flexibility要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货,以最快的速度生产出顾客需要的产品,必须提高生产与运作管理的水平;6.预测模型的评价指标及特点平均绝对偏差MAD 平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPEMAD、MSE能较好地映预测精度,但无法衡量无偏性即正负偏差；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性,但不能反预测值偏离实际值的程度; 因此,一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用;7.波特五力模型8.衡量生产计划有效性的指标1产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等2产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等 3产品产量指标：生产多少4价值指标：产值、销售收入、工业增加值5出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略1改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化,来灵活和及时地改变工人的数量;当需求下降时淡季,裁减一部分工人；而当需求扩大时旺季,则临时雇用一部分工人;通过增人或减人的方法,使生产量适应需求量的变化;这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用,对技术要求高的工作不能采用这种策略;2改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率即调整周产量或月产量的大小,来应对需求的变化;这是准时化生产所采用的策略;当需求下降时淡季,可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗,使产出量减少；而需求扩大时旺季,则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法,来提高产量;这种策略引起的问题是生产不均衡,同时需支付加班费或外包费;3由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不加班加点,维持正常的生产水平,仅仅通过库存来应对需求的不稳定;这是一种以不变应万变的策略,即需求上升时,不增加产量；而需求下降时,也不减少产量;由于生产率周产量或月产量保持不变,当需求下降时淡季,库存量就会上升；而需求扩大时旺季,就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求,库存就会减少;这种策略可以不必按最高需求配备生产能力,节省了固定资产投资;但是,仅仅通过库存来应对需求的波动,在销售淡季会使库存费用上升,而在销售旺季会出现不能按时交货延期的情况;上述三种策略最好组合起来混合策略运用;二、简答 35’ 6-7题1.生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素目标：1提高生产率2降低生产成本3确保品质4确保准时交货5提高生产系统的柔性6安全、清洁、文明生产要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息2.合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性;比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系,各环节能力趋于平衡,没有“瓶颈”;3.影响选址的主要因素1经济因素影响选址的主要因素2政治因素3社会因素4自然因素：5地理条件6发展余地7环保要求4.画出企业战略体系5.作业相关图法的应用步骤1列出关系密切程度A、X2编制主联系簇3考虑其它有A联系的部门4画出X 关系图5用实验法来布置6.德尔菲法的应用步骤1确定调查目的拟订调查提纲2选择专家15人左右3秘书通信方式征询意见4秘书归纳分析意见返寄给专家5专家根据归纳的意见,修改自己的意见6循环反复,知道意见基本一致优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷7.ERP的发展历程（1）MRP阶段----它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制;（2）闭环MRP阶段-----编制能力需求计划,建立了信息反馈机制,计划调整功能（3）MRPII 阶段------把生产活动与财务活动联系起来（4）ERP 阶段-----强调集成和供应链管理ERP的主要功能：财务管理FM人力资源管理HRM供应链管理SCM顾客关系管理CRM物料需求计划MRP8.精益生产方式的四大支柱（一）准时化： 1. 实现同步化生产2. 由顾客的需求拉动生产3. 实行看板管理（二）自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错（三）少人化：1. 工人的配备实行弹性制2. 根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合3. 培养工人成为多面手4. 设备按U型布置;（四）活性化：1. 以人为本2. 合理授权3. 目标导向4. 有效激励9.会绘制帕累托图排列图排列图法也叫帕累托图法,它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理,将影响产品质量的因素分为A、B、C三类,是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法;排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线折线构成;左边纵轴表示频数如件数、个数等；右边纵轴表示累计频率累计百分比；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数,从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率;10.质量管理的概念和发展过程质量管理是指为了实现质量目标,而进行的所有管理性质的活动;通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证、质量控制和质量改进;1单纯质量检验阶段：将产品按质量标准区别合格品与不合格品——“事后把关”19世纪70年代至20世纪20年代2统计质量控制阶段：将概率论与数理统计原理和方法应用于质量管理之中——“事前预防”20年代至50年代3全面质量管理阶段：把质量管理从工序控制进一步扩展到产品的设计、制造和销售使用等各个过程——突出“人”的要因;60年代至20世纪末4社会质量管理阶段三、计算填空 20’ 6选51.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间三平行顺序移动方式顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加工,利用率高,但加工周期长；平行移动方式下,加工周期短,但零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用;平行顺序移动方式将两者的优点结合起来,既要求每道工序的设备连续加工,又要求各道工序尽可能平行地加工;1当ti < ti+1 时,按平行移动方式移动；2当ti > ti+1 时,以i工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移n-1 ti+1 作为零件在i+1工序的开始加工时间;已知：某零件生产批量为100件,其工艺流程经过5道工序的加工,各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min, t2＝4min, t3＝8min, t4＝12min, t5＝6min,分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下,这批零件的加工周期;2.会用重心法进行设施选址主要用于选择配送中心或中转仓库的情况,把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数,求得使分销成本最低的位置,作为目的地重心;假设条件：在同一种运输方式下,运输数量不变,运输单价相同;步骤1. 建立坐标系,确定各连锁店在坐标系中的相对位置2. 准确了解各连锁店的配送量或物流量3. 确定重心C x =∑dixVi/∑ViC y =∑diyVi/∑ViCx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标；dix——第i分店的横坐标； diy——第i分店的纵坐标；Vi——第i分店至目的地之间的物流量;3.会用假定产品法计算生产能力企业产品品种比较复杂,各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大,使用假定产品法;1计算假定产品台时定额tm tm = ∑ti di i = 1,2,3,……,n其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占总产量的比例2计算假定产品生产能力Mm = T效·N / tm,N为设备台数3换算为各具体产品的生产能力Mi = Mm·di i = 1,2, ……,n例某厂生产A、B、C、D四种产品,其计划产量分别为100,80,150和170台,各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200,250,100和50台时,车床组共有车床15台,两班制,每班8小时,设备停修率10%,试求车床组的生产能力每周按五天工作计算;4. 会用约翰孙法、CDS法进行作业排序,并会计算最大流程时间n/2/P/Fmax问题n个作业必须在两台机器上以相同的工序先M1后M2进行加工.约翰逊1954提出了Johnson算法;1列出每个作业在两台机器上的加工时间,形成加工时间矩阵;2从矩阵中选择最短的加工时间,如有相同的值,则任选一个;3如最短的加工时间来自第一台机器M1,那么先完成这个作业；如来自第二台机器M2 ,那么作业放在最后完成;然后从矩阵中划去已排序工件的加工时间;4对于剩余的作业重复第二步和第三步,直到整个排序完成;最长流程时间Fmax的计算n/m/P/Fmax问题：n个工件要按相同的加工路线经过m台机器加工,目标是使这批工件的最长流程时间Fmax最短;最长流程时间又称加工周期,它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间5. 要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入,将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP,然后根据产品的BOM,从第一层项目起,逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止最大零件—周期收益Maximum Part-Period Gain,简称MPG法 MPG处理离散周期需求下的批量问题,一般假设周期内需求连续均匀,不允许缺货当把某周t的需求Dt合并到相对t的第1 周一起订货时第1周有需求,可以节省一次订货费用S ,但却增加了维持库存费t-1 Dt H,所以,只要t-1 Dt H ＜S,即t-1 Dt ＜S/H就将Dt合并到第1周一起订货;t-1 Dt单位为“零件-周期”,将一个零件提前1周订货为一个“零件-周期”;1 从MRP计算出的净需求表中,挑选最小的“零件-周期”对应的净需求2 将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货；3 合并后,若所有的“零件-周期”值均大于S/H,停止；否则,转1看书6.会用一次指数平滑法进行预测一次指数平滑法是加权移动平均法的一种变形;加权移动平均法只考虑最近几个时期的数据,指数平滑法则考虑所有的历史数据,只不过近期的实际数据权重大,远期的实际数据权重小;P160例6-2某公司的月销售记录如下表,SF1=.试分别以α= 和α= ,计算一次指数平滑预测值;由P160表6-3、表6-4可知：各月销售额的预测值与实际值有较大的差异,即预测值总是滞后于实际值;当实际值呈上升趋势时1—8月,预测值总是低于实际值；而当实际值呈下降趋势时8—12月,预测值总是高于实际值;但比较而言,当α取值较大时,预测值与实际值的误差要小一些;由此可见：在有趋势变动的情况下,采用一次指数平滑法进行预测,会出现滞后现象,此时,必须采用二次指数平滑法进行预测;而在出现季节性变动时,则必须采用三次指数平滑法进行预测;四、计算题 30’ 3题1.会进行装配线平衡进行装配线平衡的步骤：1画出全部装配工序的先后顺序图2 计算装配流水线的节拍r单位：分/件有效工作时间=制度工作时间-规定的停歇时间3计算装配线需要的最少工作地数Smin式中：Smin ——最少工作地数ti ——工序i的作业时间——向数值大的方向取整4.组织工作地：保证各个工序之间的先后顺序,每个工作地分配到的工序作业时间之和Tei,不能大于节拍,各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍Teir,应使工作地数目尽量少,具体方法有试凑法、穆迪-扬法、分支定界法等;5.计算装配线平衡的评价指标1装配线时间损失率2装配线平滑系数例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车,试销结果表明深受顾客欢迎;公司决定建立一条装配流水线,大批量生产这种三轮童车,面向全国销售;三轮童车装配路线如图6-20所示;三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示;现需要对这条装配线进行组织设计;已知装配线节拍为20秒每件,工序总工作时间为253秒;2.会用线性规划法表上作业法进行设施选址线性规划运输问题算法1.配送中心仓库选址问题例5－4：某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个配送中心P、Q,位于不同城市;每个配送中心月需供应市场2100吨产品;为扩大销售,公司决定在X 或者Y两个城市再新设一配送中心;根据以下资料请选择其一;3.库存控制报童问题：报童每天销售报纸的数量是一个随机变量,每日售出 d 份报纸的概率 Pd 根据以往的经验是已知的;报童每售出一份报纸赚 k 元,如果报纸未能售出,每份赔 h 元,问报童每日最好准备多少报纸如果订货量 Q 选得过大,那么报童就会因不能售出报纸造成损失；如果订货量 Q 选得过小,那么报童就要因缺货失去销售机会而造成机会损失解：已知报童售出d 份报纸的概率为Pd , 由概率论知又知报童因报纸未能售出而造成每份损失 h 元,因缺货而造成机会损失每份 k 元,则当订货量为 Q 时,其上述两项损失的期望值之和 EL 为其中前一项是供大于求时Q≥d 报童因报纸未能售出而造成损失的期望值；后一项是供不应求时Q≤d 报童因缺货而造成机会损失的期望值;例1. 某报亭出售某种报纸,每售出一百张可获利 15元,如果当天不能售出,每一百张赔 20 元;每日售出该报纸份数的概率 Pd 根据以往经验如下表所示;试问报亭每日订购多少张该种报纸能使其赚钱的期望值最大;经济订货批量Q EOQ--Economic Order Quantity模型假设:年需求量D为常数;当储存降至零时,可以得到立即补充；不允许缺货；订货批量Q；每次订货费为S,单位物资单位时间的存储费为 H;各种参数D 、 S、H均为常数例：东风公司每年使用25000个齿轮零件,采购价格是每件34元;公司处理和接受每次订单的费用是500元,库存持有成本是每件每年元;试问：1公司一次应采购多少齿轮零件2公司每年采购几次3公司每间隔多少天订货一次解：已知：D=25000件, P=34元,S=500元,H=元经济生产批量模型经济生产批量模型也称不允许缺货、边生产边消耗模型,这也是一种确定型的库存模型;它的存储状态如上图;这种库存模型的假设：1. 需求率单位时间的需求量为 d；2. 生产率单位时间的产量为 p ；3. 不允许缺货；4. 单位产品单位时间的存储费H ；5. 每次的生产准备费 S ；6. 每期初进行补充;不能得到立即补充,生产需一定时间;例：根据预测,市场每年对X公司生产的1匹壁挂式空调的需求量为21900台一年按365天计算,每天的需求是均匀的, X公司生产该空调的生产率为每天400台,一年按250个工作日计算,每台空调的年库存费为20元,每次生产的生产准备费为300元;试计算经济生产批量EPL、年生产次数、每次生产的间隔期、最低年库存成本;经济订货批量折扣模型所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策,即根据订货量的大小规定不同的货物单价;如所谓零售价、批发价和出厂价;因为不同订货量,单价不同,导致总费用也不同;因此,在订货批量的模型中总费用可以由三项构成,即有式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价;TCQ = TCi, Q∈Qi -1 , Qi , i = 1,2,…,n;由微积分知识可知,分段函数TCQ的最小值只可能在函数导数不存在的点、区间的端点和驻点达到;为此,需要先找出这些点;类似于经济订货批量模型,得TCi 的驻点由TC 的图形知,如果 TCi 的驻点满足 Qi-1<< Qi ,则计算并比较TCi ,TCi+1Qi ,TCi+2Qi+1, … ,TCnQn-1的值,其中最小者所对应的 Q 即为最佳订货批量Q,即Q满足例4. 图书馆设备公司从厂家购进阅览桌用于销售,每个阅览桌500元,每个阅览桌存储一年的费用为阅览桌价格的20%,每次订货费200元,预测这种阅览桌每年需求300个;厂商为了促销规定：如果一次订购量达到或超过50个,每个阅览桌为480元；如达到或超100个,售价475元;请决定最优订货批量. 解：已知 D = 300个/年,S = 200/次 Q < 50时, P1 = 500元, =50020% =100元/个年50 ≤ Q < 100时,P2 = 480元, = 48020% = 96元/个年100 ≤ Q时, P3 = 475元, = 47520% = 95元/个年比较上面三个数值,得一年的总费用最少为147600元,因此,最佳订货批量为Q= 50;4.项目网络图。
自考生产与作业管理的复习资料
第一章：生产与作业管理导论1.生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。
订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向，物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。
2.企业生产与作业系统的立足点：市场需求。
供应商是重要组成部分。
用户是上帝是基点。
3.生产要素：劳动力（最活跃、最重要的因素，决定着生产与作业系统的成败、体现综合性作用），生产对象（原材料、辅助材料，决定着产品和服务的成本和质量），生产手段（各种设备、设施、工具，制约着成本和质量），生产信息（技术、知识、经验、数据、方法、流程，决定运行过程，提高效率、降低成本、提高竞争力、增强获利能力），生产资金（运行的基础和保证，决定企业获利和持续生存能力）。
4.生产与作业系统的首要功能、基本功能：满足社会需要，市场需求是。
实现基本功能又具体体现在产品与服务的质量（第一需要），数量，交货期，品种，价格，产品的服务等方面。
5.企业生产系统应具备继承性，可扩展性和兼容性的功能。
6.生产与作业系统结构是实现生产与作业系统各项功能的基础。
按性质和作用可划分为：结构化要素（是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。
包括：生产技术、生产设施、生产能力、生产与作业系统的集成）和非结构化要素（是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。
包括：人员组织要素、生产与作业计划要素：是开展工作的依据、库存控制要素、质量管理要素：正常运行的基本保证）。
7.生产与作业系统面临的问题：1、市场竞争的国际化，2、市场需求多样化，产品更新换代速度急剧加快，3、市场对产品质量、服务质量的要求越来越高，4、资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严峻的摆在企业面前，5、信息化的实施给企业生产与作业带来新的冲击，6、不可忽视安全问题。
生产管理复习资料
生产管理复习第一讲一、选择题1．生产过程的核心是(B)。
A．产品 B．转换 C．生产活动 D．生产工艺2．医生给病人看病，这一生产过程的转换方式是(C)。
A．改变性能 B．改变法律效力 C．恢复原状 D．改变形象3．编写教材这一生产过程的转换方式是(B)。
A．改变法律效力 B．改变组合方式 C．改变保管方式 D．装配4．生产过程的出发点是(B)。
A．运作 B．产品 C．转换 D．管理5．生产过程的核心是(B)。
A．产品 B．转换 C．生产活动 D．生产工艺6．医生给病人看病，这一生产过程的转换方式是(C)。
A．改变性能 B．改变法律效力 C．恢复原状 D．改变形象7．生产过程的基本要求是( ABCD )。
A．连续性 B．平行性 C．比例性 D．均衡性 E．稳定性8．生产系统的组织原则包括(AB)。
A．工艺专业化 B．对象专业化 C．柔性化 D．灵活性 E．适应性9．生产管理处于企业管理系统的(C)。
A．最高层 B．中间层 C．最基层 D．执行层10．连接生产与销售的桥梁是(B)。
A．服务 B．产品设计 C．工艺设计 D．生产工艺11．连接生产与销售的桥梁是(C)。
A．工艺 B．产品 C．设计 D．生产系统12．电视机的基本功能是(A)。
A．图像和声音 B．照明 C．娱乐 D．天气预报13．某住宅小区实行人车分流，出租车也是只能停在小区门口，但考虑到有业主乘出租车购物较多时会有些不便，于是在小区入口处设置了一些手推车，者以设计体现的设计原则是(C)。
A．基本功能设计 B．辅助功能设计 C．方便使用功能设计 D．工作原理设计14．某国产电器所要求的外接电源为 220V，该产品出口到欧洲国家后，无法正常使用，原因是欧洲多数国家采用的电网电压为 110V，这一设计没有考虑(B)。
A．产品结构设计 B．产品与环境设计 C．产品方便使用设计 D．产品性能设计E．产品功能设计15．下列产品装配设计中，属于产品与环境设计的是(ABC)。
电大《生产管理》
2012.1生产管理总复习1一．不定项选择题1.生产过程的出发点是（B）P2 A.动作 B.产品 C.转换 D.管理2.医生给病人看病，这一过程的转换方式是（C）P3 A．改变性能 B.改变法律效力 C.恢复原状 D.改变形象3.编写教材这一生产过程的转换方式是（B）P3 A．改变法律效力 B．改变组合方式 C．改变保管方式 D．装配4.生产过程的核心是（B）。
P3 A．产品 B．转换 C．生产活动 D．生产工艺5.生产过程的基本要求有(ABCD) P4 A.连续性 B.平行性 C.比例性 D.均衡性 E.稳定性6.生产管理处于企业管理系统的（C）P17 A.最高层 B中间层 C最基层 D执行层7.连接生产与销售的桥梁是（B）。
P19A．服务 B．产品设计 C．工艺设计 D．生产系统8.电视机的基本功能是（A）P23 A．图像与声音 B．照明 C．娱乐 D．天气预报9.某住宅小区实行人车分流，出租车也只能停在小区门口。
但考虑到有业主乘出租车购买物品较多时会有些不便，于是在小区入口处设置了一些手推车。
这一设计体现的设计原则是（C）P24 A．基本功能设计 B．辅助功能设计 C．方便实用功能 D．工作原理设计10.某国产电器所要求的外接电源为220V，该产品出口欧洲国家后无法正常使用，原因是欧洲多数国家采用电网电压为110V，这一设计没有考虑（B）P26 A.产品结构设计 B.产品与环境设计 C．产品方便使用设计 D．产品性能设计 E．产品功能设计11.对于新产品开发来说,项目的成果是(C) P28 A.产品的外观 B.产品的质量 C.产品的经济效果和技术性能指标 D.产品的制造工艺12.在进行企业的生产设计时，企业的形象首先应体现在哪个方面（D）。
P30A．生产工艺设计 B．生产环境设计 C．生产布局设计 D．生产总体设计13.在下列几种工作移动方式中，加工周期最长的是（B）,最短的是（A）。
P34A．平行移动方式 B．顺序移动方式 C．平行顺序方式 D．交叉移动方式14.平行移动方式生产周期的计算公式是（D）。
生产与运作管理系统复习资料重点
生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统（Production and Operations Management System）是现代企业生产运营的重要组成部分，它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。
本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点，帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。
二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统，其目的是为了实现企业组织目标。
该系统由以下几个方面组成：1. 生产计划与控制：包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。
通过科学合理地安排生产计划，实现生产的高效运作。
2. 物料管理：涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。
通过合理的物料管理，确保生产所需物料及时供应，避免过多库存和供应链断裂。
3. 生产过程管理：包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。
通过监控生产过程，及时发现问题，确保生产质量和效率。
4. 质量管理：涉及质量控制、质量保证、质量改进等。
通过监控产品质量指标，提高产品质量水平，满足客户需求。
5. 供应链管理：包括供应商选择、采购、配送等。
通过优化供应链，减少成本、提高效率、提升服务质量。
三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理（Workflow Management）作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理，从而提高生产效率和质量。
通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置，实现生产流程的高效运转。
2. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度，通过一系列的质量管理手段，确保产品符合质量标准和要求。
包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是以最低的成本和最高的效益，通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调，实现产品的快速交付。
生产运作管理复习考试重点考点
生产运作复习考试重点第一章生产运作管理概论1、生产运作管理的含义是什么（思考题）：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括（基本职能）对运营活动进行计划、组织和控制。
其核心是实现价值增值。
2、生产运作的流程/生产运作活动的过程：把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程。
3、运作活动的特征：（1）需要投入一定的资源，经过某种转换过程，实现价值增值（2）包括有形产品的生产，也包括无形服务的提供（3）产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值4、（思考题）企业运行的三大职能：运作、理财、营销(1)运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。
(2)理财就是为企业筹措资金并合理运用资金。
(3)营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
(4)关系：三项基本职能是一切社会组织都有的，相互依存、相辅相成。
5、运作管理的目标是什么（思考题）：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务6、生产管理者需要哪些技能（思考）：（1）技术技能：专业技术与管理技术（2）行为技能：处理人际关系、协调众人7、生产运作的分类/企业生产运作是如何进行分类的？（思考）（按管理的角度）（1）制造性生产①按工业特点分：连续性生产（流程式）与离散性生产（加工装配式）Eg:连续性：化工（塑料、药品、肥皂等）、冶炼、食品和造纸等。
离散性：轧钢、汽车制造、机床、锅炉、家具、电子设备、服装等②按企业组织生产的特点分：订货型生产MTO与备货型生产MTS与按订单装配式生产ATO（2）服务性运作（服务业是如何进行分类的？思考）①纯劳务运作/一般劳务运作②顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作8、（思考）举例说明流程式生产和加工装配式有什么不同？（1）流程式生产是将物料均匀、连续地按一定的工艺顺序不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
生产管理补考复习资料
生产管理一、填空题1.防汛、抗震、防台风、防雨雪冰冻灾害等应急预案所需项目，可作为制定和修订（反事故措施）计划的依据。
2.为了加强安全生产工作，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，制定《安全生产法》。
3.《国家电网公司安全工作规定》中规定，公司各级单位应按照“实际、实用、实效”的原则，建立横向到边、纵向到底、上下对应、内外衔接的（应急预案）体系。
4.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（安全警示标志）。
5.因承包方负主要责任造成的承包方人身事故，不对（发包方）进行考核；因发包方负主要责任造成的承包方人身事故，不对（承包方）进行考核。
发包方与承包方有资产关系或有管理关系者除外。
6.为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证（人身、电网和设备）安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定电力安全工作规程。
7.生产经营单位使用被派遣劳动者的，应当将被派遣劳动者纳入本单位从业人员（统一管理），对被派遣劳动者进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训。
8.现场勘察由工作票签发人或（工作负责人）组织。
9.生产经营单位必须依法参加（工伤保险），为从业人员缴纳保险费。
10.《国家电网公司安全工作规定》中规定，外来工作人员必须（持证）或佩带标志上岗。
二、单选题1.《国家电网公司安全工作规定》中规定：省公司级单位应每半年召开一次安全监督例会，地市公司级单位、县公司级单位应（每月）召开一次安全网例会。
2.生产经营单位必须（监督、教育）从业人员按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品。
3.省公司级单位对本单位运检、营销、农电、建设、调控等部门的负责人和专业技术人员，对所属地市公司级单位的领导、安全监督管理机构负责人，一般（每两年）进行一次有关安全法律法规和规章制度考试。
4.现场规程宜（每3～5年）进行一次全面修订、审定并印发。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
（PPT第一章）2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
（PPT第一章）生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：能够迅速满足用户的需求低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务：指质量3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（教材P10）：（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
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名词解释
生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，是对生产运作过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
PPT
工艺专门化：即按加工路线进行的生产流程，设备和人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺内容的加工任务。
适用于多品种中小批量或单件生产类型。
P110
对象专门化：即按产品进行的生产流程，以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称流水线生产。
适用于大批量生产类型。
P109
并行工程：对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
——要求产品开发在设计阶段就考虑到产品生命周期中的所有因素。
PPT
成组技术：利用零件的相似性来组织生产的原理和方法，从而减少重复工作，节省时间，提高效率、改进工作质量和产品质量。
PPT
流水线节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
P165 装配线平衡：又称为工序同期化、是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量最少的方案。
P164 生产能力：是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
P217
定量控制系统：就是订货点和订货量固定的库存控制系统。
当现有库存下降到订货点及以下时，库存控制系统就向供应厂家发出订货。
P240
定期控制系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平的库存控制系统。
P240 供应链管理：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。
P343 加工路线：是零件加工经过不同机器构成的路线。
比如，某零件要经过车、钻、
冲、磨的路线加工，我们可以用M l,M2,M3,M4来表示。
PPT 11章关键路线：从起始节点到种植节点顺序的将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。
P387
准时化生产：又称为无库存生产方式，供方完全按照需方要求提供产品和服务，即在需方要求的时间、地点，按照需方要求的数量和质量将所需的产品和服务，以合理的价格提供给需方进行生产。
问答题与案例
生产管理的重要性：
1、生产与运作是企业管理的基本职能之一；
2、生产与运作是企业创造价值的主要环节；
3、运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一；
4、生产运作管理是企业竞争力的关键要素之一。
产品开发要考虑的因素：（PPT第四章第14页）
1、更加强调顾客满意度和产品竞争力
2、强调减少推出新产品所需要的时间和生产一种新产品所需要的时间。
3、更注意组织生产或交付产品的能力。
4、更强调设计出的产品对用户的方便性。
5、强调减少单位产品所用的材料。
6 更加关注环境，包括最大限度地减少垃圾，再循环利用等。
如一次性使用的碗。
生产流程设计的影响因素
1、产品/服务的需求性质：决定生产流程特点
2、自制一一外购决策：决定自加工零件的种类与数量，而影响生产流程设计
3、生产柔性：生产流程的设计要满足生产柔性要求。
4、产品/服务质量水平：影响生产设备的选择。
5、接触顾客的程度：顾客参与程度高，生产流程的设计要更人性化；顾客参与程度低生产流程的设计要追求标准、简洁、高效。
生产能力与外部需求的平衡（不确定）P218-219
生产能力与生产任务（我觉得可以看做是外部需求）平衡包括三个方面的内容：
1、将生产任务与生产能力进行比较；
对于单品种生产企业用产品数进行比较生产任务与生产能力，对于多品种生
产企业用台时数比较生产任务与生产能力。
2、按比较的结果采取措施；
改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。
当生产任务与生产能力的比较结果不平衡时：生产能力小于生产任务则可采取延长工作时间和增加班次、增加人员与人员培训、利用外部资源（外包）、更新设备、改进工艺等措施；生产能力大于生产任务可则采用维持库存、搭配产品生产、开发新产品、减少人员、减少班次与工作时间等措施。
3、计算生产能力利用指标。
其中有代表性的是生产能力综合利用系数，它等于生产任务与生产能力之比。
选址的影响因素：
（一）影响地区选择的经济因素：1、运输条件与费用。
2、劳动力可获得性与费用。
3、能源可获得性与费用。
4、厂址条件与费用。
（二）影响地区选择的政治因素：政治局面、法制、税负
（三）影响地区选择的社会因素：生活习惯、宗教信仰、生活水平、教育水平（四）影响地区选择的自然因素：气候条件、水资源状况等
独立需求库存的类型和成本结构：（把类型当做模型来做）
独立需求库存的模型：
1、经济订货批量模型
2、经济生产批量模型
3、价格折扣模型
成本结构：
1、随库存量增加而增加的费用
（1）资金的成本（2）仓储空间费用（3）物品变质和陈旧（4）税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
（1）订货费（2）调整准备费（3）购买费和加工费（4）生产管理费（5）缺货损失费。
大量大批生产企业产品出产计划的编制：
生产的直接目标是补充成品库存。
采用直接改变库存水平的策略较好。
保证生产的节奏性。
有三种方式分配各季各月的产量：
1、均匀分配方式
将全年计划产量按平均日产量分配给各月一一适合于需求稳定、生产自动化程度
较高的情况
2、均匀递增分配方式：将全年计划产量按劳动生产率每季（或每月）平均增长率，分配到各月生产一一适用于需求逐步增加，企业劳动生产率稳步提高的情况
3、抛物线递增分配方式：将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月生产。
生产计划在生产管理中的地位：（我觉得是指综合生产计划见PPT第八11页）综合生产计划是实现企业经营目标的最重要计划，是编制生产作业计划、指挥企业生产活动的龙头，又是编制物资供应计划、劳动工资计划和技术组织措施计划的重要依据。
而各种智能计划又是编制成本和财务计划的依据。
成本计划和财务计划是编制经营计划的重要依据。
P212
一、组织混流生产（生产批量极小化）对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。
理想状况：A—B—C— A —B—C—A —B —C
二、减少调整准备时间
调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。
方法：尽可能在机器运行时调整准备；尽可能消除停机时的调整准备；进行人员培训；对设备和工艺装备进行改造。
三、建立JIT制造单元
1、把库房搬到厂房，以入口存放处和出口存放处代替库房；
2、对零件实行定置管理，放在确定的位置，用不同的颜色做出明显的标记。
3、制造单元按产品对象布置，采用“ U'型布置。
4、机器设备数按最高负荷配置。
四、准时采购
1、保证供货质量；
2、选择尽量少的、合格的供应厂家。
五、从根源上保证质量
1、将用户的要求作为产品质量的标准；
2、通过工人参与和找出影响质量的根本原因来控制工艺过程。
3、通过操作者的参与、统计过程控制和防错等方法，维持对工艺过程的控制状 ^态0 应用题价格折扣模型；箭线型网络图的绘制、工程周期计算及寻找关键路线；关键零件法求最优解、线性规划选址。