皮革皮具生产标准

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皮革制品行业行政法规与标准合规

皮革制品行业行政法规与标准合规
面的要求
皮革制品的标 识标准,包括 标签、包装、 说明书等方面
的要求
皮革制品的检 验标准,包括 检验方法、检 验程序等方面
的要求
皮革制品的认 证标准,包括 认证机构、认 证程序等方面
的要求
制定企业标准:根据行 业法规和标准,制定企
业标准
实施标准:按照企业 标准进行生产,确保
产品质量符合标准
培训员工:对员工进 行标准合规培训,提 高员工标准合规意识
汇报人:
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
皮革制品行业定义:以皮革为主要原料,生产各种皮革制品的行业 皮革制品分类:包括皮衣、皮包、皮鞋、皮具等 皮革制品行业发展历程:从手工制作到机械化生产,再到智能化生产 皮革制品行业现状:市场规模庞大,竞争激烈,产品质量参差不齐
汇报人:
合规培训:定期 对员工进行合规 培训,提高员工 合规意识
合规审计:定期 进行合规审计, 确保企业合规经 营
合规风险管理: 识别、评估和应 对合规风险,确 保企业合规经营
定期进行合规培训,提高员 工合规意识
建立合规管理体系,明确合 规责任
加强内部审计和监督,及时 发现和纠正违规行为
建立合规风险预警机制,及 时应对合规风险
合规经营
合规管理原则:遵守法律 法规,尊重市场规则,维
护企业形象和声誉
合规管理目标:实现企业 合规经营,提高企业竞争 力,保障企业可持续发展
合规管理措施:建立健全 合规管理体系,加强合规 培训和宣传,提高员工合 规意识,加强合规监督和 检查,及时发现和纠正违
规行为。
建立合规管理体 系:制定合规政 策、流程和标准, 确保企业合规经 营

皮具皮革工业标准

皮具皮革工业标准

5. 试验方法5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。

5.2 理化性能试验5.2.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。

5.2.2 其作项目按GB4689进行检验。

5.3 外观检验在自然光线下,选择能看清的视距,以感官进行检验。

6. 检验规则6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的皮具产品组成一个检验批。

6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂前必须经过检验,经检验合格,并附有合格证方可出厂。

6.2.2 检验项目外观检验、颜色磨擦牢度撕裂强度。

6.2.2.1 外观检验按4.2条的规定逐张(片)进行检验。

6.2.2.2颜色磨擦牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张(片),按5.2.1的规定进行。

6.2.2.3 撕裂强度用6.2.2.2检验过的样品取样,按5.2.2的规定进行。

6.2.3 合格判定外观检验应全部符合4.2条的规定。

理化性能检验中,3张(片)中如只有1张(片)符合表2中的撕裂强度或颜色磨擦牢度的规定,则判该批产品合格;如有2张(片)及以上不符合表2该两项中任一项的规定,则加倍取样对该项进行复验,复验中如仍有2张(片)及以上不符合该项的规定,则判该批产品不合格。

6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一者,应进行型式检验。

6.3.1.1原料、主要工艺、鞣剂变动时;6.3.1.2产品长期停产后恢复生产时;6.3.1.3国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时;6.3.1.4正常生产时,每半年至少进行一次型式试验。

6.3.2 抽样数量从被检产品中随机抽取5张(片)全部进行外观检验,其中3张(片)进行理化性检验。

6.3.3 合格判定6.3.3.1 单张(片)判定原则表2中撕裂强度的颜色磨擦牢度两项如有一项不合格,即判该张(片)不合格,技术要求中其它各项,累计三项不合格者,则判定该张(片)不合格。

7.6.2 在10N负荷作用下的伸长度25~50 %7.6.3 撕裂强度 N/mm ≥607.6.4 崩裂强度 N/mm ≥3507.6.5 崩破高度 mm≥87.6.6 耐折牢度7.6.7 常温(标准空气)≥100000次,不起层,无裂纹7.6.8低温(-200C)≥100000次,不起层,无裂纹7.6.9 午态剥离强度 N/10mm ≥127.7 外观要求7.7.1 革面:粒纹细致,颜色均匀一致,无起层、裂面现象。

皮革国家执行标准

皮革国家执行标准

皮革国家执行标准
主要的皮革国家执行标准包括:
1. GB/T 14344-2008 皮革和人造革的物理和机械试验方法。

规定了皮革和人造革的厚度、重量、拉伸强度、拉伸率、撕裂强度等物理和机械性能试验方法。

2. GB/T 2910-2009 皮革和人造革的试样的取样和样品的准备。

规定了皮革和人造革试样的取样位置和数量、样品的切割和标记等要求。

3. GB/T 2911-2009 皮革和人造革的试样的制备。

规定了皮革和人造革试样的规格、形状及其制备方法。

4-9. GB/T 2912.1-2009至GB/T 2912.7-2009 皮革和人造革的试样的制备。

分别规定不同类型皮革如鞣制革、塑胶革等试样的具体制备方法。

10. GB/T 18384-2001 皮革及其制品的物理和化学性能试验方法总则。

规定皮革及其制品试验项目、条件、报告书格式等总体要求。

11. GB/T 18385-2001 皮革及其制品的物理性能试验方法。

规定皮革及其制品的拉伸强度、拉伸率、厚度等物理性能试验方法。

以上是皮革行业主要的国家标准,对皮革产品的测试、评价具有指导意义。

欧盟皮革环保标准

欧盟皮革环保标准

欧盟皮革环保标准
一、REACH标准
REACH是欧盟的一项环保标准,旨在确保化学品的安全使用,并减少对环境和人类健康的影响。

REACH标准对皮革制品中使用的化学品进行了限制和监管,包括禁用有害物质,限制使用高风险物质,以及要求披露产品中的化学成分等。

二、欧洲花岗岩对皮革制品的限制和监管
欧洲花岗岩是一种常用于制造皮革制品的天然石材。

然而,欧洲花岗岩中可能含有放射性物质,对人体健康和环境造成潜在风险。

因此,欧盟对使用欧洲花岗岩制造皮革制品进行了限制和监管。

这些限制和监管措施包括对石材的测试和认证,以确保其符合相关标准和规定。

三、Öko-Tex标准
Öko-Tex标准是一套针对纺织品的环保标准,旨在确保纺织品的安全性和可持续性。

皮革制品作为纺织品的一种,也需要符合Öko-Tex标准。

该标准对皮革制品的原材料、生产过程、成品等各个环节进行了限制和监管,包括禁用有害物质,限制使用高风险物质,以及要求披露产品中的化学成分等。

四、生态皮革指标
生态皮革指标是指一系列环保标准和性能指标,旨在评估皮革制品的环保性能。

这些指标包括原材料的选择、生产过程的环境影响、产品的可持续性和可回收性等。

欧盟对生态皮革指标进行了规定和要求,鼓励企业采用环保可持续的生产方式,并提高皮革制品的环保性能。

总之,欧盟的皮革环保标准旨在确保皮革制品的安全性和可持续性,减少对环境和人类健康的影响。

这些标准包括REACH标准、欧洲花岗岩对皮革制品的限制和监管、Öko-Tex标准和生态皮革指标等。

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准,是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。

这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益,确保产品符合相关质量和安全要求。

下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。

1.皮革类产品法规和检验标准:1.1皮革制品卫生标准:该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等,并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。

1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准:该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法,包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。

1.3皮革制品执行国家标准认证:该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证,确保产品符合国家标准要求,有助于提升产品的竞争力和市场信誉。

2.皮毛类产品法规和检验标准:2.1皮毛制品标识技术规范:该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求,包括标识的内容、位置、尺寸等,以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。

2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准:该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法,包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。

2.3皮毛制品限用物质要求:该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质,例如铅、镉、甲醛等,以保护消费者的健康安全。

此外,对于皮革和皮毛类产品的进出口,还需要遵守相关的国际标准和规定,例如欧盟的REACH法规,美国的CPSIA法规等。

这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格,包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。

总之,皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。

生产企业和销售商需要遵守相关法规,进行必要的检验和认证,同时消费者也应选择符合标准要求的产品,以保护自身权益和健康安全。

皮革产品标准精选(最新)

皮革产品标准精选(最新)

皮革产品标准精选(最新)G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》G17928《GB/T17928-1999皮革:针孔撕裂强度测定方法》G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》Q1333《QB/T1333-2010背提包》Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》Q1616《QB/T1616-2005运动手套》Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》Q1619《QB/T1619-2006票夹》Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法:往复式摩擦色牢度》Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂》Q2712《QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验》Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2720《QB/T2720-2005皮革化学试验氧化铬(Cr2O3)的测定》Q2721《QB/T2721-2005皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定》Q2722《QB/T2722-2005皮革化学试验含氮量和“皮质”的测定:滴定法》Q2723《QB/T2723-2005皮革化学试验鞣透度、革质及结合鞣质的计算》Q2724《QB/T2724-2005皮革化学试验pH的测定》Q2725《QB/T2725-2005皮革气味的测定》Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度:氙弧》Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》GH1041《GH/T1041-2007绵羊皮》HJ448《HJ448-2008清洁生产标准制革工业(牛轻革)》HJ449《HJ449-2008清洁生产标准合成革工业》。

皮革国家执行标准

皮革国家执行标准

皮革国家执行标准
皮革国家执行标准是指一个国家制定并执行的关于皮革产品质量和安全的标准。

这些标准通常涵盖了皮革材料的来源和加工过程,产品的物理性能和化学成分,以及对环境和人体健康的影响等方面。

皮革国家执行标准的制定目的是保障消费者的权益,确保市场上贩售的皮革产品符合一定的质量和安全标准。

这些标准可以作为制造商和消费者之间的沟通桥梁,帮助消费者了解产品的质量和安全性,并促使制造商提高产品的质量。

在国际贸易中,不同国家的皮革执行标准可能存在差异,这会对进出口贸易造成一定的影响。

因此,了解目标市场的皮革国家执行标准是制造商在国际市场上竞争的重要因素之一。

一些常见的皮革国家执行标准包括欧盟的REACH标准、美国的Consumer Product Safety Improvement Act(CPSIA)和中国的GB/T 38105标准等。

这些标准通常会涵盖产品的化学物质限制、物理性能要求、制造工艺要求等内容。

制造商可以通过遵循这些标准来确保产品符合当地市场的要求,并获得相应的认证和标识。

皮革及制品的质量标准及检验方法

皮革及制品的质量标准及检验方法

皮革及制品的质量标准及检验方法皮革是一种常见而广泛应用的材料,用于制造各种产品,如鞋子、手套、衣物、包包等。

为了确保皮革及制品的质量,制定了一系列的质量标准和检验方法。

首先,皮革及制品的质量标准主要包括以下几个方面:材料的质量、外观质量、物理性能和化学性能。

具体地说,材料的质量要求皮革使用真正的动物皮革制作,而非人造或合成材料。

外观质量要求皮革表面平整,没有明显的疤痕、洞穴或色差。

物理性能需要检验皮革的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和阻燃性等方面。

化学性能要求皮革不含有害物质,如重金属、甲醛、有机溶剂等。

其次,检验皮革及制品的质量时,可以采用以下几种方法。

首先,对于材料的质量检验,可以使用显微镜观察皮革表面的细节,辨别真皮与人工皮革。

其次,对于外观质量的检验,可以使用目视检查的方法,检查是否有疤痕、色差等。

再次,对于物理性能的检验,可以使用拉伸实验机来测试皮革的拉伸和撕裂强度,磨擦实验机来测试其耐磨性。

最后,对于化学性能的检验,可以使用化学分析方法,测试是否含有有害物质。

此外,还可以采取一些辅助性的检验方法,如使用显微镜来观察皮革的纹理、孔洞等细节;使用电子天平来测量皮革的重量;使用红外光谱仪来检测是否含有有机溶剂等。

总的来说,皮革及制品的质量标准及检验方法主要涵盖材料质量、外观质量、物理性能和化学性能等方面。

质量标准的制定和检验方法的应用,能够保证皮革及制品的质量,提高产品的竞争力和市场信誉度。

同时,对于消费者来说,了解这些标准和方法,也能够更好地选择和购买高质量的皮革制品。

另外,除了以上所提到的质量标准和检验方法外,还有一些其他的相关内容需要考虑和补充。

首先是相关的测试设备和工具。

为了进行皮革及制品的质量检验,需要配备一些专业的测试设备和工具。

比如拉伸实验机、撕裂实验机、电子天平、红外光谱仪等,这些设备能够提供准确的测试数据,帮助判断产品的质量。

其次是工艺流程的控制。

在皮革制品的生产过程中,工艺流程的控制至关重要。

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挂叻、狗扣类,
各种特殊五金牌、合金圈
功能
狗扣类要求弹性强,闭口灵活。
GB2828一般检验水准ⅡAQL:2.5
外观(起泡/刮花)
不允许有起泡和刮花的现象
变色
不允许变色现象
规格
依照确认样和订单不允许误差
腐蚀试验
盐水试验:(每批5pcs)不能有掉色、变色等现象。(稀释5%的盐水,盐5克:水100克浸泡6小时)


材质
硬杂胶不能有折断现象。
每批抽检10%
厚度
每种杂胶厚度手感软硬度要同订单样板要求吻合。
叻色、哑叻、青古铜等线扣
功能
依照确认样板,不能出现误差
GB2828一般检验水准ⅡAQL:2.5
生锈
不接受生锈变色现象
结口闭合性
接口不能错位,开口/刮手
规格
线粗和大小依照确认与订单不允许误差
腐蚀试验
盐水试验:(每批5pcs)不能有生锈,掉色,变色等现象(稀释5%的盐水,盐5克:水100克浸泡6小时)
厚度
厚度允许误差度±0.05m/m
封度/长度
封度允许0.5寸误差,长度允许0.5Y的误差
瑕疵
(刮花/沙眼)
不接受2%刮花沙眼现象
脱层
用力拉,不能有脱层和爆裂现象



颜色
依照确认样板,不允许误差
100尺以内全检;1000尺以内30%;1000尺以上抽检20%
纹路
根据订购单及确认样板,纹路不允许误差
刮痕
2、气味正常,无强烈刺鼻性气味;
3、皮料揉搓不断层、不脱层、不掉色,色泽、纹路稳定;
4、功能受力好,不染色



颜色
(色差/阴阳色)
依照确认样板,不允许误差,不接受掉色和阴阳色现象
200码以内全检;1000码以内15%;1000以上抽检10%
抽纱
不接受3%以上抽纱情况
封度/长度
封度允许0.5寸的误差,长度允许0.5Y的误差
因为单纯由纱线织成的布十分松散,故做袋用的料子一定要在背面涂上一层不同性质不同厚度还有不同材料的涂层胶,通常的有PU底(又分一次PU底和两次PU底),优丽胶底,PVC底(依其表面纹路分平纹底和钻石纹底),PVC发泡底,橡胶底等
牛仔布、帆布
牛仔布和帆布同样是由经纬纱相织而成。
此类布料的规格是按其克重去分类。克重是指一平方米布料的重量克数。梭织面料用“盎司”“安”或“OZ” 针织面料一般用克重g/ m2它跟纱支和织物经纬密度有关 纱越粗密度越大布越厚 克重量越大。常用的有6OZ安士 、8 OZ安士 、10 OZ安士 、12 OZ安士 、14 OZ安士 、16 OZ安士 、18 OZ安士 、22 OZ安士 、24 OZ安士 等
皮身纹
不接受大面积树状纹和皮身纹(用手摸有凹凸感)不良面积在5%内可以接受
伤痕
不接受明显且长度长的伤痕(用手摸有清晰感)不良面积在5%内可以接受
针孔
不接受超过5%以上伤到皮料手可摸得到的针孔
厚度
厚度允许误度±0.05m/m

织布
材质
每一种不织布克数允许误差±5克(检一平米称重是否与订单相同)
每批抽检10%
脱胶
贴胶类尼龙料决不允许脱胶现象


外观
1、颜色对板,均匀无色差、不掉色、不染色;
2、光泽对板;
3、外表无污渍、断经、断纬、跳纱、裂匹等缺点;
4、纹路对板,均匀、清晰;
5、有字唛的要字体清晰,纹路、颜色配置时整体一致;
材质
1、不得有明显印迹,凹凸、疙瘩
2、手钳力崩无崩丝现象(疏密度稳定
3、指甲刮或普通物料碰撞无清晰印痕
R/S
R/S是Rip stop的简称。此面料是有小方块儿的尼龙。它的坚韧度比一般尼龙要强,面料上的方块外围是用的粗一点的线。方格中间用很细的线织成。一般有300D、330D、450D等,可以用作背包的主料,如大面,外兜等部位。反面有涂层。
Dobby
Dobby的面料好像有很多非常细小的格子组成,但仔细看的话就会发现它是由一粗一细两种线织成,正面与反面的纹路不一样。一般很少涂层。强度比Cordura差很多,一般只用在休闲包或短途旅行包上。不用在登山包上。
KODRA
KODRA是韩国生产的一种面料。从一定程度上它可以代替CORDURA。据说此面料的发明人原本是想研究出CORDURA是如何纺成的,最后没有研究出来,却发明了新的面料,这就是KODRA。此面料一般也是用Nylon织成,也是以纤维度为强度标准,比如600D、1000D。反面有涂层,和CORDURA差不多。
VELOCITY
VELOCITY也是一种尼龙布。强度很高。一般也用在登山包上。反面有涂层。有420D或更高强度的。面料正面看起来很像Dobby。
TAFFETA
TAFFETA是一种很薄的带涂层的面料,有的涂层不止一次,所以防水性能比较好。一般不做背包的主面料,只做雨衣,或者是背包的防雨罩。
Poly PU
尼龙(Nylon)涤纶(Polyester)
在现今市面上很少有真正的尼龙料,一般都是仿尼龙料的涤纶.此类料子多数来自煤和石油所提炼出来的化学纤维,经织布机将经纱(直行的纱)和纬纱(横行的纱)交织而成。Nylon要比Polyester质量更好一点。从面料上来说,Nylon手感更柔软一些。
除了纱线的粗幼(D数多少)外,再一个影响布料质地的就是织布时经纬纱的数目,纱数越多越密,布质越厚。通常由于经纱数目比纬纱多,故布料有直纹和横纹之分.横纹方向容易拉长,直纹方向不易拉长。
PVC/PU人造革
人造革是用树脂原料和其他助剂组成的混合物经过一定的加工处理获得的一种类似天然革的材料。目前较广泛采用的树脂原料为聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)。PU人造革的加工工艺分干法和湿法两种。我们包袋通常是使用干法制成的PU人造革。
PVC人造革缺点是透气性差低温变硬而导致屈挠性差易产生龟裂和耐滑性差。而PU人造革则除透气性外克服PVC人造革的变硬、屈挠性差、龟裂等缺点。
人造革
也叫仿皮或胶料,是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上,由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成,可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成,具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点,但绝大部分的人造革,其手感和弹性无法达到真皮的效果;它的纵切面,可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料,被普遍用来制作各种皮革制品,或部分的真皮材料。
头层皮
是带有粒面的牛、羊、猪皮等,皮面有自然的疤痕和血筋痕等,间或另有加工过程中的刀伤和利用率极低的肚腩部位,进口头层皮另有牛只的编号烙印。
粒面革
由伤残较少的上等原料皮加工而成,革面上保留完好的天然状态,涂层薄,能展现出动物皮自然的花纹。它不仅耐磨,而且具有良好的透气性。
修面革
也称雾面、亮面牛皮,表面平坦光滑无毛孔及皮纹,在制作中表层粒面做微磨面修饰,在皮革上面喷涂一层有色树脂,掩盖皮革表面纹路,再喷涂水性光透树脂。
人造革的区别PVC革一般布底较疏,而PU革布底都比校密PVC革都有一个发泡层,而PU革是浆加布底。
CORDURA
是由杜邦公司发明的一种面料,具有轻、速干、柔软、耐久性强的功能,长时间使用也不易变色。据说此种面料在不同角度看会出现两种颜色,除了杜邦的公司其他人不知道如何生产这种料。一般用Nylon织成,以纤维度(Denier)为强度标准,有160D、210D、330D、420D、600D、900D、1000D等,数字越高越结实,纹路也越粗。一般160D到210D用在衣服上或者用作一般户外包的里子。这种料反面有涂层,一般的中雨不会把把料湿透。更多信息可以查询官方网站:
200码以内全检;1000码以内15%;1000以上抽检10%
抽纱
不接受3%以上抽纱情况
跳纱/纱结
不接受2个以上/每码跳纱和纱结现象
封度/长度
封度允许0.5寸误差,长度允许0.5Y的误差
P
V
C
颜色
依照确认样板,不允许误差
200码以内全检;1000码以内15%;1000以上抽检10%
纹路
根据订购单及确认样板,纹路不允许误差
《广州花都皮革皮具生产标准》
此标准是广州市花都恩博士皮革皮具设计研究所,与广州工商职业技术学院合作完
成的产学研项目《花都区皮革皮具生产新标准的制定及推广》的科研内容之一。内
容共分为进料、制程、成品检测等5个部分。
第一部分进料标准
1-1常见物料特性用途一天然动物皮毛加工而成,由于真皮中含有网状的小纤维束故具相当的强力和透气性。皮料一般分为四类:A、羊皮革;B、猪皮革;C、牛马骡皮革;D、剖层革及其它小动物皮革。按皮革的层次分为头层皮和二层皮。
Mesh
一般的网有很多规格,尼龙网用在包上一般只放在包的两侧当作杂物兜或水兜。
1-2进料检验标准
物料名称
检验
项目
检验标准
抽样
计划
备注


外观
1、颜色对板,均匀无色差、不掉色、不染色;
2、光泽对板,手感均匀;
3、外表无污迹、划痕、起泡、颗粒、打皱等现象;
4、纹路对板,纹路、颜色配置时整体一致
材质
1、整张皮松软面积不可以超过15%;


颜色
(色差/阴阳色)
依照确认样板,不允许误差,不接受掉色和阴阳色现象
200码以内全检;1000码以内15%;1000以上抽检10%
抽纱
不接受3%以上抽纱情况
脱纱
不接受脱纱情况
纱结
不接受每码2个以上纱点
封度/长度
封度允许0.5寸误差,长度允许0.5Y的误差
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