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《电阻点焊技术手册》课件
点焊质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察点焊的外 观和周围区域，检查是否有缺陷
或异常。
超声波检测
利用超声波检测设备对点焊内部进 行检测，以确定是否存在未熔合、 气孔等内部缺陷。
拉伸试验
对点焊进行拉伸试验，以测量其抗 拉强度和伸长率，评估焊接质量。
点焊质量评估与改进
数据分析
对点焊质量检测数据进行统计分析， 找出影响焊接质量的因素，为改进提 供依据。
《电阻点焊技术手册 》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电阻点焊技术简介 • 电阻点焊设备与工具 • 电阻点焊工艺与参数 • 电阻点焊质量检测与评估 • 电阻点焊技术案例与实践 • 电阻点焊技术发展与展望
01
电阻点焊技术简介
电阻点焊技术的定义
01
电阻点焊技术是一种利用电阻热 能将两个金属板之间熔化并连接 在一起的焊接技术。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来电阻点焊技术将更加注重 绿色环保，减少焊接过程中的环境污染和能源消耗，实现 可持续发展。
THANKS
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断电冷却
焊接完成后，关闭焊接电流， 让点焊部位自然冷却。
点焊参数调整
01
02
03
04
焊接电流
根据工件的材料和厚度，调整 焊接电流的大小，以获得最佳
的焊接效果。
电极压力
适当的电极压力可以保证工件 紧密接触，有利于热量的传递
和熔化。
焊接时间
根据工件的材料和厚度，以及 所需的熔深，调整焊接时间的
长短。
电极直径与间距
02
它通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热能将接触面熔化 ，然后在压力下形成焊接接头。
电阻焊(点焊)培训资料.
一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。
在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。
在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。
Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。
休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。
//Z/丄 _____焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。
2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。
a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。
b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。
关于电阻焊基本原理的培训(ppt37张)
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接 电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小 引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增 大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失，因此，电极的形状和材料对 熔核的形成有显著影响。随着电极端头的 变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。
2、最常用的检验试样的方法 最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊 点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔， 另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断 口判断熔核的直径。
3、低碳钢点焊的焊接条件
低碳钢点焊的焊接条件
电极 板 厚 最 大 d 最 小 点 距 最 小 搭 接 距 电 极 压 力 最佳条件（A类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ±4 % 电 极 压 力 中等条件（B类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 17% 电 极 压 力 最差条件（C类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 20%
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电 阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是 一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要 原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变 化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在 次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊 机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
4、焊接速度（24S） 焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝 强度和质量的要求等有关。 焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以 及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头 的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足 够的热量，必须增大焊接电流。 过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电 极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也 要受到限制。
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• 控制器 • 变压器 • 电极
基本构件
电极
• 电极施压. • 焊接电流导入零件 • 冷却零件表面
电极施压目的
•压紧零件 •维持焊接电阻
•如果电阻太低，生成热量不够. •如果电阻太高，生成热量过多. •建立封闭压力
•当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金 属.
传导焊接电流
• 最小化电极帽与工件 间的接触电阻
•TR-70 变压器.
–265 kva @ 50% duty cycle
KVA RATING: 50 TO 250 KVA SECONDARY VOLTAGE: 4 TO 25 VOLTS
FEATURES: SECONDARY CONNECTIONS ARE DESIGNED FOR KICKLESS CABLES SECONDARIES CAN READABLE BE CHANGED FROM SERIES TO PARALLEL CONNECTIONS SECONDARY VOLTAGE RANGE UP TO 75% OF HIGH TAP
压器 • 故障诊断/问题解决
焊接周波时序
• 加压 • 焊接 • 保持 • 停止 • 时序基于
线电压周波.
释放焊接电流
• 焊接电流的开关通过 SCR’s
当闸门正负相通时， Scr’s打开
当正负相对时，Scr’s关 闭
就像二极管，这是一个 电流运作装置
标准安装有两个SCR’s， 连接前后
热量控制
• 热量控制模块会根 据所需电流来选择打 开SCR的适当瞬间.
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
• 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
SGM T-13
尺寸 3 电极
• 尺寸 3 电极用于厚度大 于1.8mm的板材
• 尺寸 3 电极生成比尺寸 2 较大的焊点.
• 尺寸 3 电极需要高于尺 寸 1的电流
WELDING GUN AND BACKUP (TOOLING)
TRANSFORMER
LOOP AREA
欧姆定律
R
XL
VOLTAGE V CURRENT I
Z
RW
XL
R
V=I * V=I *
R2 + XL2 Z
MOST CO焊接控制器
• 设定焊接周波时间 • 释放焊接电流至变
• 尺寸 3 电极比尺寸 2有更 好的热量特性.
• 尺寸 3 电极需要比尺寸 2 更大的翻边.
SGM MWP-6288
平头电极
• 平头电极用来改善焊 点表面.
• 平头电极可以改善电 极对中性.
• 平头电极无法集中电 流，必须和‘打磨电 极’配合使用
按钮形电极
• 这种电极主要用于固 定工装上.
• 按钮形电极热容量较 差.
电阻焊接基础
什么是电阻点焊
• 局部结合
• 形成结构
焊核
• 自发生成
为什么采用电阻焊
• 快速 • 价廉 • 零件匹配容差 • 可靠 • 能焊度层材料 • 相对简单
什么使用电阻焊
• 厚度从0.6mm到 3.5mm的钢板
• 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材
一辆现代汽车包含有3000多个 电阻焊点
规范
APPLICATIONS: PORTABLE GUNS INSTALLATIONS IN THE AUTOMOTIVE AND WHITE GOODS MANUFACTURE
• 焊点 • 无感电缆 • 导体 • 变压器
电阻成分
• 变压器 • 回路区域.
感抗成分
AIR OR WATERCOOLED JUMPERS (CONDUCTOR)
SGM
• SGM主要使用铜-锆 合金，直径为16mm 的电极帽（尺寸 2， SGM MWP-6287）
电阻焊的其他通用电极
• 尺寸 1 电极 • 尺寸 3 电极 • 平头电极帽 • 按钮形电极 • 特殊用途电极. • 其他电极形态
尺寸 1 电极
• 尺寸 1 电极用于边缘狭 窄焊枪难以达到的情况.
• GM-4488M –
– 产品工程和制造间的规范.
• WS-1 –
– GM的电阻点焊手册
• GM9621P—
– 工艺控制文件
• WESS –
– WS-1 计算器
• WS-4—
– 焊接认证流程
• WS-2—
– 设备规范.
热量 – 压力 – 时间
• 电阻点焊是对两层或 以上的金属板材加压 并保持，同时进行加 热.
Heat =I2RT
• 作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形 成的.
• 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 • 焊接时间范围是8到48个周波
典型焊接程序
10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波)
= 2400 ws (焦耳)
• SCR在过零位时自动 关闭.
持续电压电流控制
• 焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的. • 系统会自动补偿功率因数和线电压的波动. • 诊断局限于最低电流故障. • 控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不
焊接变压器
• 阻抗匹配. • 能产生大量电流. • 两个次级线圈. • 变压比范围从14:1至
60:1 • 次级电压范围从6至
30伏
焊接变压器
• 热容量以KVA @ 50%负载的形式表达 .
• 次级直接水冷. • 大部分焊接变压器不
装备整流器s.
悬挂式焊枪变压器
次级回路
• 无感电缆焊枪
– 30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps – 变压器中间接地
• 保持焊接界面的电流 强度
冷却零件表面
• 焊接核心处生成的温 度足以熔化铜电极
• 当焊点形成过大而超 出表面，就生成焊接 飞溅.
电极材料质量
• 良好的导电性 • 良好的传热性 • 高强度 • 抵抗与被焊材料形成
合金
电极形状
• 维护方便 • 传导电流至零件 • 便于安装及拆卸 • 不生成热量.
• 这种电极以平头为代 表.
特殊电极
• 用于特殊情况下. • 通常热容量较差. • 十分昂贵. • 维护很困难.
其它电极形态
• 鼻形 • 圆锥形 • 扁平形 • 长半径形
焊接电源
• A.C. 底座式变压器 • A.C. 整合式变压器 • A.C. 一体式焊枪变压
器 • 60hz D.C. 电源 • 中频 D.C. 电源.