混凝土地泵安全操作规程
混凝土地泵操作规程
地泵安全操作规程
1.预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须完好无
损并正常使用，不行更改或取消。
2.采用高压泵送混凝土，系统油压超过22MPa时，操作者必须采取
下列安全措施：定期更换距操作者三米内的输送管卡，密封胶圈及弯管；距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属板屏护。
3.泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小的情况下进行泵送，以免
堵塞管路千百万危险事故。
4.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
5.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
6.每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混
凝土缸和料斗清洗干净。
严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。
7.进行维修保养前，应断开电源总开关，释放蓄能力器压力。
8.泵机运转时不得把手伸入料斗内、水箱内或靠近其它能运动的零
件。
9.泵送停止后应先关闭电机，然后释放蓄能器中的压力。
10.开始泵送工作之前，应检查输送管路、管卡及软管，确保其联接安
全可靠。
11.泵送结束后，关闭电机，并锁好电控柜门，以免无关人员误操作。
12.输送含化学物质或添加剂的混凝土、砂浆时，整个工作区域内的操
作人员必须穿戴个人防护用品（如安全帽、保护罩、眼镜、手套等）。
13.每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路
可靠性。
2011年10月01日。
地泵规程6篇
地泵规程6篇【第1篇】混凝土地泵平安操作规程1、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全牢靠,各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物。
上方的庇护格网完好无损并盖严。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
3、启动后,应空载运转,观看各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加人0.3m3的水泥砂浆润湿泵及管道。
4、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,准时清除超粒径的骨料及异物,不得任意移动格网。
5、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先停机和消退蓄能器压力。
6、不得任意调节液压系统压力。
7、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调节、维修正在运转的部件。
8、作业中,应对泵送设备和管路举行观看,发觉隐患应准时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应准时更换。
【第2篇】电子地泵平安操作规程1.应将秤体利用柔性电缆牢靠接地。
在离秤体3~5米处的周围设置避雷针,且至少设置1~2个避雷针,避雷针的高度≥2.5~3倍秤的长度,以预防雷击造成不须要的损失。
2.车辆上秤时限速5公里/小时,防止撞击秤体、车辆高速上秤、急刹车等,以免影响传感器使用寿命。
3.系统的工作电源为~220v10%;若电压不稳,则要影响系统正常工作,需增配一台~220v稳压电源。
4不使用时,应先关断各设备电源,并切断总电源拔下仪表的电源插头。
5.在打雷时,不要使用,同时应关断各设备电源与总电源,最好也拔下传感器的输入插头,以防雷击损坏。
6.不要让超过最大秤量的车辆过磅。
7.定期打扫秤体上及四面清洁,定期撤换秤体上盖板螺钉。
8.定期检查限位螺栓不能与护边相碰。
9.定期维护检查秤体接地线和避雷针。
混凝土泵机安全操作规程
混凝土泵机安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查混凝土泵机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；2.检查混凝土泵机的油位、润滑情况和冷却水温度，确保满足工作要求；3.检查混凝土输送管道的连接，确保管道完好且牢固；4.确定作业地点的平稳性和安全性，移除可能会对操作造成干扰的障碍物。
二、操作时的注意事项1.在操作混凝土泵机之前，应将相关操作人员集中在一处，确保通讯畅通，并由一名负责人指挥工作；2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等；3.不得穿拖鞋、长袖衣服、围巾、项链等松散物品，防止被卷入设备中；4.操作人员应熟悉混凝土泵机的工作原理、操作要领和紧急停机装置的使用方法；5.不得在混凝土泵机工作过程中站在泵扔混凝土的射线方向，以免造成伤害；6.在混凝土泵机工作时，不得将手、脚等身体部位放置在危险区域内，以免被压伤或夹伤；7.执行施工指挥人员的指令，严禁未经允许操作设备；8.若发现设备异常或发生安全事故，应及时停止操作，并立即向指挥人员报告，待处理后再作恢复工作。
三、操作后的注意事项1.停止操作混凝土泵机时，先关闭电源，再将混凝土泵机和输送管道清理干净；2.清理时应注意避免损坏设备，也要注意自身安全；3.定期检查混凝土泵机的机械和电气设备，故障及时维修；4.混凝土泵机停止使用时，应妥善保管，防止被恶意损坏；5.操作人员应及时整理和记录操作中的问题和困难，以便下次参考和改进。
通过遵守以上混凝土泵机的安全操作规程，可以最大限度地减少事故和故障的发生，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
当然，在正式操作混凝土泵机之前，还应进行必要的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和经验。
同时，施工单位和管理部门应提供必要的安全防护设施和安全培训，加强对混凝土泵机操作规程的宣传和监督，从而形成安全、高效的工作环境。
混凝土泵安全操作规程(三篇)
混凝土泵安全操作规程混凝土泵是一种用于输送混凝土的特殊设备，它在建筑工程中起着重要的作用。
为了确保混凝土泵的安全运行，需要严格遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1.操作员必须经过专业培训，了解混凝土泵的结构、原理、操作规程和维护方法。
2.在使用混凝土泵之前，要进行设备的全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
4.检查混凝土泵的油位、液压油的温度和压力，确保其在正常范围内。
二、操作时的注意事项1.操作员要始终保持专注和警觉，不能分散注意力或者疲劳驾驶。
2.在操作混凝土泵过程中，要保持稳定的站立姿势，避免晃动。
3.操作员要熟悉混凝土泵的各个按钮和控制杆的功能，合理使用，不得滥用。
4.在开机前，应先将泵体加满润滑脂，并确认液压系统正常工作，油量充足。
5.混凝土泵启动后，要先进行试运行，检查系统是否正常，再进行正式操作。
6.在泵送混凝土时，要时刻注意混凝土的流量和压力，避免过大或者过小的流量和压力。
7.在连续工作过程中，应定期检查混凝土泵的工作状态，确保设备的正常运行。
8.在发现设备出现异常或者故障时，应及时停机排除故障或者寻求专业人员的帮助。
三、操作后的安全措施1.在停机前，要先将混凝土泵的控制杆归位并关闭电源。
2.停机后，要将混凝土泵的设备进行全面清洁，确保设备无杂物和混凝土残留。
3.及时更换磨损和老化的部件，保持设备的良好状态。
4.定期检查泵体、传动部位和电气系统，确保设备的安全运行。
5.按照规定的维护计划，定期对混凝土泵进行维修和保养，保证其正常工作。
6.遵循相关的安全操作规程，切勿在未经授权或者不熟悉的情况下进行操作。
综上所述，混凝土泵的安全操作规程至关重要。
只有严格遵守操作规程，才能保证混凝土泵的安全运行，提高工作效率，并确保工作人员的生命安全。
混凝土泵安全操作规程（二）一、引言混凝土泵是一种用于输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工地、水利工程和道路施工等领域。
混凝土地泵安全操作规程
混凝土地泵安全操作规程混凝土地泵是一种用于将混凝土输送到施工现场的设备。
它具有输送速度快、运输效率高、工作效率高等特点，因此得到了广泛应用。
然而，由于混凝土地泵的工作环境恶劣、工作时存在一定危险性，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
下面是混凝土地泵安全操作规程，详细阐述了混凝土地泵的安全操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 进行设备检查在操作混凝土地泵之前，应仔细检查设备是否正常运行。
包括检查机械部件是否完好、电气部分是否接地可靠、润滑部件是否处于正常工作状态以及传感器等是否安装正确。
2. 检查工作环境检查施工现场的工作环境，确保没有杂物、坑洼等障碍物。
同时，还要确保地面坚实平整，以防设备发生倾覆。
3. 确定设备安装位置根据施工需要和地理条件，确定混凝土地泵的安装位置。
要选择坚固平稳的地面，并确保泵车在工作时不会发生移动。
4. 组织人员组织专业的人员进行操作，确保操作人员熟悉设备的使用和操作流程，并了解操作的安全要求。
二、设备操作流程1. 启动设备操作前先检查设备是否处于正常状态，确认各个部件是否完好。
然后按照设备说明书要求，顺序启动设备，确保泵车、输送管道等都保持正常工作状态。
2. 加注混凝土将混凝土倒入搅拌车，并运输到泵车斗斗口。
操作人员需要按照要求控制斗斗的倾斜角度，使混凝土平稳地进入泵车。
3. 启动泵车混凝土进入泵车后，操作人员需要在安全距离之外，启动泵车。
需要注意的是，在启动泵车前，必须保证泵车稳定，并且输送管道处于舒展状态。
4. 调整输送管道当泵车正常工作后，操作人员需根据施工需要，调整输送管道的方向和角度，确保混凝土能够准确地输送到指定位置。
同时，还需要注意观察输送管道是否处于正常状态，避免出现堵塞等情况。
5. 停车操作当混凝土输送完成后，需要停止设备的运行。
此时，操作人员需要按照要求，依次关闭泵车、停止输送管道并停止泵车引擎。
三、操作安全注意事项1. 穿戴个人防护用品操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
混凝土泵安全规程15篇
混凝土泵安全规程15篇【第1篇】混凝土泵车的平安操作规程为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提升使用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其使用的修理规程。
1)平安操作规程为了确保混凝土泵车作业的平安性,避开造成人身或设备事故,必需严格遵守下列平安操作规程。
场地挑选。
应尽可能远离高压线等障碍物。
作业前的检查。
操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
支腿操作。
混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。
支腿能稳定牢靠地支撑整机,并能牢靠地锁住。
臂架操作。
臂架由折叠状态舒展或收回时,必需根据规定挨次举行。
臂架的回转操作必需在臂架彻低离开臂架托架后举行。
在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时,不得使用臂架。
臂架肯定不能用于起重作业。
泵送作业。
当开头或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开阻塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再举行拆卸。
作业后的检查。
臂架应彻低收回在臂架支架上;支腿也应彻低收回,并插入锁销。
操作台的电源开关应处于“关”的位置。
蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。
紧张关闭按钮。
混凝土泵车上有一系列紧张关闭按钮,分离设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧张状况,只需按下其中的某一个紧张关闭接或就可关闭机器。
假如紧张关闭按钮发生故障,在突发危急状况时就不能快速关闭机器。
因此,在每次开头工作之前,必需检查紧张关闭按钮的功能。
当紧张关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。
假如液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此状况不能用按紧张关闭按钮的办法来解决。
2)使用要点混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
混凝土地泵安全操作规程正式版
混凝土地泵安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证混凝土地泵的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全技术要求第二条混凝土地泵的操作人员应具备一定的操作技能，并接受相关培训和考核。
操作人员应了解混凝土地泵的结构、工作原理和操作方法，熟悉各种操作装置的使用方法。
第三条混凝土地泵使用前应检查各种安全装置和保护装置是否完好，并进行试运行和调试。
第四条在混凝土地泵工作时，操作人员应严格遵守操作规程，确保工人的人身安全。
第三章安全操作规程第五条混凝土地泵操作人员应在操作前查看混凝土地泵的工作高度、施工场地的情况和周围环境的情况。
确保施工场地平整、无障碍物，周围环境安全。
第六条混凝土地泵的操作人员应将操作装置置于操作台上并固定好，操作人员应站在操作台上进行操作。
第七条混凝土地泵操作时，不得超过最大额定载荷，操作人员应根据需要进行调整和控制。
第八条混凝土地泵操作时应保持平稳，不得进行突然的移动和急刹车等动作。
第九条混凝土地泵在工作过程中，应定期检查补充液压油、润滑油，并按照规定进行更换。
第四章安全防护措施第十条混凝土地泵操作人员应佩戴合格的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
第十一条混凝土地泵工作场地应设置警示标志，明确周围人员禁止靠近操作区域。
第十二条混凝土地泵操作台上不得堆放杂物和工具，保持清洁整齐。
第十三条混凝土地泵操作人员应经常保持清醒状态，不得在操作时饮酒、嗑药等影响操作安全的行为。
第十四条混凝土地泵操作人员应根据作业情况决定是否需要设置防护栏杆，防止工人误入危险区域。
第五章紧急处理措施第十五条在混凝土地泵发生故障时，操作人员应立即切断电源，停止工作，并及时报告上级。
第十六条混凝土地泵工作过程中如发生火灾、爆炸等情况，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全。
第六章监督检查第十七条对混凝土地泵的安全操作进行监督检查，执行日常巡查、定期检查和节假日临时检查。
第十八条对不符合安全操作规程的行为，应及时进行纠正，并进行相应的安全教育和培训。
地泵作业安全技术操作规程(3篇)
地泵作业安全技术操作规程一、概述地泵作业安全技术操作规程是为保障地泵作业过程中人员安全、设备运行稳定及工程质量合格而制定的操作规范。
本规程旨在规范地泵作业的操作程序，提高作业人员的安全意识和技能水平，减少事故发生，确保工程施工的顺利进行。
二、作业前的准备工作1. 负责人员要进行认真的现场勘察，了解地形地貌及施工要求，并确定合理的施工方案。
2. 检查地泵设备及管线的完整性、稳定性和工作状态，确保设备完好无损，并做好充分的试运行和调试工作。
3. 检查泵车周围的工作环境，清除障碍物和危险物品，确保安全通道畅通，防止人员及设备受到伤害。
4. 检查车辆制动系统、起重机构和焊接设备等相关设备的安全性能，确保其正常工作。
5. 确保作业区域的安全标识齐全、明显，以提醒施工人员注意危险区域、禁止区域和安全出口。
6. 确保作业人员穿戴齐全的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防滑鞋等。
三、地泵作业的操作流程1. 设备安装与调试（1）将地泵车稳定地驶入工作位置，并启动车辆制动系统，确保车辆不会滑移或移动。
（2）搭建起承重架，并做好固定，确保承重架的稳定性和安全性。
（3）进行地泵与输送管道的连接，确保连接紧密并无漏水现象。
（4）根据工程需要设定地泵的流量和压力等参数，并进行试运转和调试工作。
2. 作业过程的注意事项（1）地泵作业时，严禁有人进入工作半径范围内，以免发生伤害事故。
（2）地泵的泵送口和输入口要保持干净，防止泥沙、杂物等进入导致设备堵塞。
（3）操作人员应时刻注意地泵的运行情况，特别是管道的震动、泵送压力的变化等异常情况。
（4）注意及时排除地泵出口处的堵塞物，防止发生泵吊打喷。
（5）在地泵作业过程中，密切关注管道的泄漏情况，及时修补漏损，防止泵送浆液外渗。
（6）地泵作业过程中，严禁私自操作、调整或关闭安全阀，以确保泵车的安全运行。
（7）配送员要准确掌握地泵上料的时间和数量，确保配送的混凝土与工程要求一致。
混凝土泵机安全技术操作规程
混凝土泵机安全技术操作规程1.施工前准备1.1在施工现场设置合适的施工区域，并按照规范要求设置警戒线，禁止非作业人员进入施工区域。
1.2确保混凝土泵机各项设备工作正常，并定期进行检查和维护，保证设备的安全可靠。
1.3检查混凝土泵机附属设备（如输送管、接头等）的连接是否牢固，无漏水或渗漏现象。
1.4检查混凝土泵机的安全防护装置是否完好，如防溅板、防爆罩等，必要时进行更换或修复。
2.施工操作2.1在操作混凝土泵机前，必须参加相应的安全培训和操作培训，了解设备的操作方式和注意事项。
2.2操作人员必须穿戴符合规范要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2.3进行混凝土泵机操作前，需要在前方布置警戒线，并通知工地其他人员远离作业区域。
2.4在操作混凝土泵机前，必须检查电源是否接地良好，并切勿带电操作，防止触电事故发生。
2.5操作人员必须熟练掌握混凝土泵机的启动和停止操作方法，严禁操作人员未经许可擅自操作设备。
2.6在操作过程中，严禁将身体部位伸入机器或设备的运动区域，以防发生夹挤事故。
2.7在清理堵塞时，必须先切断电源，并等待设备停止运动后才能开始清理。
清理时要小心操作，防止发生意外伤害。
2.8定期检查混凝土泵机输送管道的承托结构，确保其支撑牢固可靠。
3.施工结束3.1施工结束后，需要及时切断电源，并进行设备的清洁和维护。
3.2进行设备检查，确定没有松动、漏水或破损等情况，并做好记录。
3.3将混凝土泵机停在指定停放区域，并妥善保管好施工设备和工具。
以上就是混凝土泵机的安全技术操作规程。
在操作混凝土泵机时，必须严格按照规程进行操作，保证施工人员的安全。
此外，操作人员还要定期参加安全培训，了解最新的安全规范和操作要求，从而确保施工现场的安全环境。
混凝土泵操作规程
混凝土泵操作规程混凝土泵是混凝土输送的主要设备之一，它能够将混凝土从混凝土搅拌站或混凝土搅拌车输送到施工现场，可以提高工作效率和施工质量。
为了保证混凝土泵能够安全、稳定地工作，以下是混凝土泵操作规程：一、操作前准备1.操作人员应具备相关的操作技能和证书，并了解混凝土泵的结构、工作原理和操作方法。
2.在操作前，应对混凝土泵进行检查，确保其各部分完好无损。
特别要检查润滑油、冷却液、液压油等是否在规定的油位范围内，油管是否有裂缝以及相关防护装置是否齐全。
3.检查混凝土输送管线是否安装牢固，各接口是否紧固，管线是否有异物。
4.检查混凝土泵附近是否有其他设备和人员，确保操作区域的安全。
5.在操作前，应根据施工工地的情况选择合适的泵送压力和泵送距离。
二、操作流程1.操作人员应熟悉混凝土输送管线的布置和管线内部的情况，能够准确判断泵送的压力和距离。
2.操作人员应先启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入料斗。
3.操作人员应先启动混凝土泵电机，然后启动混凝土泵的柴油发动机。
4.操作人员应根据需要调节混凝土泵的泵送压力和功率。
5.在泵送过程中，操作人员应时刻观察混凝土的流量和压力，保持混凝土泵的平稳运行。
6.在泵送过程中，操作人员应注意混凝土泵附近的安全事项，确保没有人员靠近泵头和管道。
7.在泵送结束后，应先关掉柴油发动机，再关闭电机。
8.在结束工作前，应对混凝土泵进行清洗，清除混凝土残渣和杂物。
三、注意事项1.混凝土泵操作过程中，严禁将手、头或其他物体靠近泵头或管道口。
2.在混凝土泵工作时，操作人员不得站在泵头下方或供料斗上方，以防发生意外。
3.在泵送前，应确保混凝土露天储存的情况下，混凝土是否结冰或有大块畸形的冰块。
如果有结冰的情况，应先消除冰块再进行泵送。
4.在泵送过程中，如果出现混凝土堵塞或管道泄漏等情况，应及时采取措施，停机排除故障。
5.在泵送结束后，应对混凝土泵进行保养和维护，保证其性能正常。
通过上述操作规程，可以有效地避免混凝土泵操作过程中可能发生的意外事故，确保混凝土输送的顺利进行，保证施工的质量和效率。
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混凝土地泵安全操作规程一、一般操作规范➢开机前准备1.确保地泵操作人员经过专门的培训，能熟练操作砼泵。
2.由操作司机拉取作业警戒线。
3.确认油箱的油位不低于油位计显示范围的1/3。
4.确认柴油机润滑油位在MIN(最低）和MAX（最高）标记之间。
5.确认冷却液液面低于加液口密封面5cm左右。
➢严寒环境准备工作1.使用适应当地气温的冬季燃油。
2.使用粘度适合于当地气温的合成润滑油。
3.用外加配置的发动机电加热器预热发动机冷却液。
➢柴油机启动1．合上电源总开关（SA1)2．插入钥匙顺时针转动到底后启动柴油机，然后回复至中位，发动机启动时间不要超过8秒，两次启动间隔时间不大于额分钟，两次启动都没成功应检查原因后启动。
3．柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定的范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。
检查正常后，方可以加载作业。
4．柴油机启动后以800~1000r/min的转速运转，直至发动机温度上升至40℃时，再进行其他操作。
➢作业中1．检查油温及真空表：●油温较低，真空度大于时先空机运转，使油位升高、真空度下降到小于以下。
●真空度大于且油温偏高任然无法使真空度下降时应该更换滤芯。
2．油温超过40℃启动冷却风扇使油温保持在35℃~60℃之间。
3．随时检查液压系统各处压力表示值是否超过设定值。
如果有异常情况应立即停机并通知专业维修人员调整。
非专业人员不得随意调整系统压力。
4．泵送作业中料斗内的料位高于搅拌轴，严禁空泵。
5．暂停泵送时，应每个10~15分钟正反泵个3~5次以免物料凝结。
➢停机后1.点动分配缸点动按钮或打开减压阀块上的截止阀，释放缸内压力直至压力表指示为“0”。
2.停机后必须使用水清洗混凝土缸、S管、料斗以及全部输送管道，不得有残留物。
3.停机后必须切断电瓶电源。
二、高压转低压泵送操作➢压力转换方法1.当正泵压力达到25MPa的时候应转换成高压泵送：●按泵机上高低压转换指示牌指示的方法操作。
●打开电控柜内的高低压切换开关（QF1）。
➢压力表指示1.泵送压力表：该表量程0~40MPa.出厂时的调节压力应该为30MPa。
当物料输送管道内的压力越大时该表压力也越大。
如果正常输送中泵送压力土人增高，应考虑有物料堵塞的可能。
2.控制压力表：该表的量程为0~6MPa.工作时的调定压力为~.此处的示值越高泵送速度也就越快。
工作时压力严禁大于，否则会有毁坏主泵的危险。
3.换向压力表：该表量程为0~25MPa。
出厂是的调定压力为19MPa。
此处显示分配油路的压力。
分配阀换向瞬时此值有所下降（约4~6MPa），如下降值过大应考虑蓄能器气压不足。
4.搅拌压力表：该表量程0~25MPa。
出厂时的调定压力应该14MPa。
物料搅拌阻力越大此表示值越高。
如压力值达到14MPa仍无法搅拌时应考虑停止泵送，并清理料斗内的物料。
三、操作注意事项1.操作人员开机前应检查减压阀块上的截止阀关闭，搅拌用阀手柄和冷却用阀手柄处于中位。
2.作业人员不得擅自改动安全装置，并必须以正确的方式进行操作。
3.地泵作业前必须全部展开支撑至双轮悬空并由操作人员设置半径3m并涵盖罐车的警戒区。
4.地泵操作人员应每周对所用泵管进行检查，厚度不合格不给予使用。
水平输送管道敷设应接近直线，少弯曲。
管道与管道支撑必须连接可靠，管道接头应密封可靠。
5.严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接长度不小于10m的水平管。
6.作业后操作人员必须关闭两侧泵门并且上锁防止无关人员打开泵门。
7.作业前后都应对地泵各油管、接口进行检查有无渗油、磨损等，检查液压油箱、水箱、柴油箱油（水）位足够（不低于油位表的三分之一）。
8.作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米范围内不得站人，并应用金属网、篮等收集冲出的砂石粒。
9.停机后点动“分配缸点动”按钮或打开减压阀块上的截止阀，释放缸内压力直至压力表指示为“0”四、安全注意事项1.泵机必须在坚实的地面上，以保证其稳定性。
应远离斜坡、堤坝凹坑、壕沟。
2.泵机支腿拉出后需要与固定用的插销销住。
3.泵机周围设置必须的工作区域，未经允许不得入内。
4.每次开机前应该认真检查泵机及运输管路可靠性。
5.泵送混凝土时严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路照成危险事故。
6.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
7.泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或接触其他能运动的零部件。
8.电控箱的维修、安装、接线只能由电工进行。
9.机动车辆拖行泵机前必须收回支腿并与机架牢固连接。
10.各油路的压力在泵机出厂就已调好，未经允许禁止擅自调整。
11.进行维护保养时应关掉泵机以及电源总开关并留人监护以防有人突然启动泵机。
五、维护保养1.进行维护保养时应关掉泵机以及电源总开关并留人监护以防有人突然启动泵机。
2.为使设备始终保持正常的工作状态，要求按不同的使用阶段对其实施不同程度的维护保养。
3.维护保养每一级都应包括上一级的保养内容且不局限于列举的内容重点还是修理工、操作人员多看、多听、多问、勤检查。
➢日常维护保养（日常）（1）检查液压油的油位和油质如有乳化或浑浊现象，应立即更换。
（2）保障润滑油箱有足够润滑脂，手动润滑点每班加油一次。
（3）水箱内加满水，保证无砂浆渗出，否则应检查混凝土活塞的密封性。
（4）检查切割环与眼镜板的间隙是否正常（不大于2mm）（5）检查各电器元件工作是否正常。
（6）冷却器外部清洗干净，不得有污染。
（7）检查液压系统各管路有无渗油和漏油现象，保证各压力表和真空度表的示值在正常范围内。
（8）保证各物料输送管路各接头密封良好。
（9）检查发动机润滑油位。
（10）检查冷却液液位。
（11）检查和清洁散热器外部。
（12）检查空气滤清器阻塞指示器。
➢每周维护保养（50小时）1.保证所有紧固件连接紧固。
2.检查真空表示值，确认滤芯过滤情况是否正常。
3.排放油水分离器中的积水。
4.检查蓄电池电解液液面。
5.更换润滑油滤清器，视情况而定更换燃油精滤器。
➢每月维护保养（100小时）1.检查切割环和眼睛板的磨损情况，必要时进行更换。
2.检查混凝土活塞密封环磨损情况，必要时进行更换。
3.检查S管以及分配机构各轴承的磨损情况。
4.检查液压油质必要时应彻底换油。
新加前仔细清洗油箱。
5.检查蓄能器气压是否足够，否则对蓄能器充气（10-11MPa）。
➢每半年维护保养（500小时）1.检查S管及分配机构各轴承的磨损情况。
2.检查搅拌机构轴承及搅拌叶片的磨损情况。
3.检查液压油质，必要时彻底换油。
加新油前应仔细清洗油箱。
4.更换润滑油和润滑油滤清器。
➢每年年维护保养（800小时）1.检查输送缸磨损情况。
2.检查及其各参数性能，并做适当调整。
3.更换燃油精滤器。
4.更换燃油粗滤器。
六、常见故障原因分析本分析仅供参考，为故障的最基本原因。
➢柴油机不能启动1.没有燃油。
2.电源开关未合上。
3.启动继电器烧坏。
4.燃油进油回路有空气。
5.带载启动。
➢按泵送启动按钮后注油缸活塞不动作1.泵送启动按钮连接线脱落。
2.电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧坏。
3.控制压力过低。
4.溢流阀故障。
➢主油缸无换向1.接近开关故障或安装时错位。
2.接近开关与感应套之间的间隙太大（间隙一般为3-5mm),或没有接近。
3.接近开关底面被黄油或其他异物粘住。
4.电液换向阀故障（如电池铁线圈烧坏）➢最大泵送压力不高1.主油缸内部密封件损坏。
2.主油泵故障。
3.溢流阀故障。
➢泵送时柴油机掉速过大1.主泵功率调节过大。
2.燃油系统进空气。
3.燃油粗滤器堵塞。
4.燃油精滤器堵塞。
5.燃油回路背压不够。
➢主油缸行程明显缩短1.主油缸密封腔补油不足，应打开主油缸尾部的截止阀，在点动推送缸点动按钮2~4秒。
➢油温过高1.冷却器风扇为转动。
2.冷却器外部太脏。
3.系统压力太高。
4.液压油的粘度太高。
➢输送管出料不连接，出料少1.混凝土活塞密封圈磨损严重。
2.切割环与眼睛板的堆焊出损坏。
3.S管内部堵塞。
4.被输送物料的吸入性能差。
➢S管不摆动1.光电耦合器接触不良或以烧毁。
2.分配缸点动旋钮连接线脱落。
3.电液换向阀的先导阀阀芯卡死、电磁铁线圈烧坏。
4.恒压泵故障。
5.溢流阀故障。
6.被输送物料差，停机时间过长，使摆动阻力增大。
7.高层输送时水平管路太短。
➢S管摆动无力1.蓄能器气压不足。
2.减压阀块上的截止阀未关闭。
3.摆动油缸中密封件损坏。
4.溢流阀故障。
5.分配缸点动频率过快。
➢S管摆动不到位1.摆动油缸两端的尼龙轴承磨损。
2.料斗内有杂物阻挡。
3.混凝土质量不佳。
➢S管摆臂处漏浆。
1.S管轴承座密封件损坏，轴承处损坏。
➢搅拌轴不转1.液压马达损坏。
2.齿轮泵损坏。
3.手动换向阀故障。
4.搅拌叶片卡住。
5.料太差，已溢流。