工程检测仪器自校检规程课件
检验、测量和试验设备自校规程

检验、测量和试验设备自校规程1. 引言本规程旨在确保企业的检验、测量和试验设备(以下简称“设备”)的准确性和可靠性,以保证产品质量和符合相关法规要求。
该规程适用于所有设备的自校,包括但不限于实验室设备、仪器仪表和测试设备等。
2. 定义•自校(Self-Calibration):指设备使用者根据一定程序进行的设备校准活动,以验证设备的准确性和可靠性。
•标准装置(Standard Device):指用于与待校设备进行比较和校准的参考设备,具有已知准确性和可追溯性。
•校准记录(Calibration Record):为记录设备自校过程中所采集到的校准结果、数据和操作信息的文件。
3. 自校程序3.1 自校频率根据设备类型、使用环境和重要性,确定设备的自校频率。
一般原则如下: - 关键设备:应按照设备制造商要求的频率进行自校。
- 重要设备:每年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 一般设备:每 2-3 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 低重要性设备:每 3-5 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
3.2 自校程序的制定和审核制定自校程序应包括以下步骤: 1. 确定自校方法:选择适用的校准方法和标准装置。
2. 制定操作指南:编写自校操作指南,明确校准步骤和注意事项,并确保易于操作和复现。
3. 管理标准装置:建立标准装置管理制度,包括检查、记录和维护。
4. 管理校准记录:建立校准记录管理制度,包括记录的保存、归档和查阅。
自校程序制定后,应由相关部门或人员进行审核,确保程序合理有效。
3.3 自校执行根据自校程序进行设备自校,包括以下步骤: 1. 准备工作:检查标准装置的准确性和可追溯性。
2. 自校操作:按照自校程序中的操作指南进行设备自校,注意操作细节和注意事项。
3. 数据记录:记录自校过程中所采集到的数据和校准结果,确保数据的准确和完整。
4. 结果评估:根据校准结果进行评估,判断设备准确性和可靠性是否满足要求。
自校仪器校验规程

自校仪器校验规程一、塌落度筒及捣棒1.主要内容与适用范围:塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备,它的制造,应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求.本规程适用于新制的,使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。
检验周期6个月.2.技术要求:2.1塌落度筒外表面平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位.2.2筒的内部尺寸:底部直径:200±2㎜顶部直径:100±2㎜高度:300±2㎜筒壁厚度:不小于1.5㎜2.3筒底面与顶面应互助平引.2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜,长度为600±5㎜.2.5捣棒端部应呈圆形.3.检验用标准器具:3.1分度值为0.5㎜的钢板尺,量程大于300㎜.3.2直角尺,量程大于300㎜3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜.4.检验方法:4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形.4.2技术参数的检验:○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3.○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6.○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f.○4用钢板尺测量捣棒长度L.○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d.5.检验结果评定:5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求.二、水泥试模(160³40³40㎜)1.主要内容与适用范围:水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸:试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜)长160宽40-0.1 40+0.2高40+0.1 40+0.22.2下料漏斗,由漏斗和模套组成,漏斗用0.5㎜的铁皮制作,下料口宽度一般为4~5㎜,模套高度为25㎜用金属材料制成.试模和下料漏总重量为8.5±0.5㎏.2.3模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷.3.检验器具:3.1游标卡尺:量程400㎜分度值0.02㎜3.2天平:10㎏,精度:0.05㎏3.3直角尺.4.检验方法:4.1外观:用肉眼检查模内应无残损,砂眼,生锈等缺陷.隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙.4.2模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直.4.3每条模长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测2个夹.4.4试模和下料漏斗用天平称重.5.自校、检查结果评定:自校证书及三色标尺,新的或使用中的水泥试模必须全部符合技术要求.三、混凝土试模1.主要内容与适用范围:混凝土试模系用于按GBJ81-85测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:100³100³100 试模每边100±0.2㎜150³150³150 150±0.2㎜200³200³200 200±0.4㎜100³100³300 100±0.2㎜300±0.4㎜100³100³400 100±0.2㎜400±0.4㎜100³100³515 100±0.2㎜515±0.4㎜∮150³150 试模∮150±0.2㎜150±0.2㎜2.3试模5个内表面的不平度,每100㎜不超过0.05㎜.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.四、砂桨试模1.主要内容与适用范围:砂桨试模系用于按国家标准测试长期性及耐久性试验制作试件用模具.本规程适用于新制的或使用中的砂桨试模的检验.检验周期为12个月.2.技术要求:2.1砂桨试验应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷.2.2试模尺寸:70.7³70.7³70.7㎜(长、宽、高)使用后允许尺寸为±0.2㎜.2.3试模4个内表面的不平度,每70.7㎜不超过0.05㎜.2.4组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度.3.检验用标准器具:3.1标准钢板直尺量程300㎜.3.2角度规:量程180°,分度值0.05㎜.3.3游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.3.4塞尺:150㎜.4.检验方法:4.1用感观检查,要符合第2.1条要求.4.2用游标卡尺,测量每边的长度,其值应符合2.2技术要求.4.3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度,其值应符合2.3技术要求.4.4用角度规,测量各相邻面的角度.5.自校、检测结果评定:自校证书及三色标识.另外符合技术要求.五、容重筒1.主要内容与适用范围:容重筒系用于按JBJ52-79和JBJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器.本规程适用于新的或使用中的容重筒的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外,石子和轻粗骨料的容重筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升,10升,20升,30升共四种,它们的公称尺寸及允许误差见下表:3.检验用标准器具:3.1游标卡尺:量程400㎜.分度值0.02㎜.3.2台称.4.检验方法:4.1用卡尺量取容重筒的内径和净高.4.2容重筒容积的校正:石子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C 式中C为水的比容,设为11/㎏砂子容重筒的校正------1120±5℃的饮用水装重量为g1的容重筒,用玻璃板案贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,擦干筒外壁水分后称重(g2),容重筒的容积:V=(g2-g1)²C5.自校、检验结果评定:5.1新的或使用中的容重筒,其各项技术指标必须符合技术要求5.2自校证书,三色标识.六、砂试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑用砂粒的专用设备.本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,规格.2.2筛框平整光滑,无变形及折痕.2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞.:2.6方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求.2.7单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X.2.8筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y.3.检验用标准器具:3.1刻度放大镜.4.检验方法:4.1自测或手感应符合2.1,2.2,2.3技术要求.4.2用刻度放大镜按2.4-2.9的技术要求.4.3筛板上沿夹角为准90°或60°的边直线方向进行测量,每一直线的长度在100毫米以上,且至少含有5个孔.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求的全部指标.5.2自校测试证书,三色标识.七、石子试验筛1.主要内容与适用范围:建筑用石子试验筛系用于按JGJ53-79;测试建筑用石子粒经的专用设备.本规程适用于新的及使用中的建筑用石子试验筛的检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1仪器应有铭牌,其中包括制造厂,规格.2.2筛板平整无毛刺,安装时冲孔面朝上.2.3一套试验筛为孔径∮2.5-100㎜的13个筛(如表1)及筛底、筛盖组成,筛框内径250㎜.3.检验用标准器具:游标卡尺,量程300㎜,分度值0.02㎜.4.检验方法:4.1目测检查筛板总的状况,如没有发现孔形不规则,孔距不一等明显缺陷,应按下条方法检验.(表2)4.2圆孔直径的测量:筛板上圆孔数等于20个时,沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量,每一直线的长度在100㎜以上,且至少含有5个孔.用卡尺检验.5.自校、检验结果评定:5.1试验筛必须满足技术要求.5.2自校、测试证书及三色标识.八、水泥试验筛1.主要内容与适用范围:水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分干筛和水筛两种,均按GB3350.7-82规定制造.本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验.检验周期12个月.2.技术要求:2.1外观:应有铭牌,制造厂,筛布规格,筛子规格.2.2没有伤痕,脱焊,筛布后皱折,松弛,断径,斜拉或粘有其它杂物等现象.筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3-4㎜.2.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径55㎜其中均匀分布90个孔,孔径0.5-0.7㎜.2.4筛布方孔:透光边长平均新筛0.08±0.004㎜≥0.11㎜的孔数为零0.097-0.110㎜的孔数小于总孔数的6%2.5筛框:有效直径:水筛125㎜;干筛150㎜;高度:水筛80㎜:干筛50㎜.注:只有筛布不符合要求的情况下为废品.3.自校检测用标准器具:3.1分度值0.05㎜的游标卡尺.3.2细度标准粉(二级).3.3投影仪(显微测量仪)或分度值为0.001㎜放大35-100倍显微镜.4.检验方法:4.1外观:均符合2.1、2.2、2.3技术要求.4.2在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行,每个检测区的长度为5㎜,用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算.⑴筛孔平均尺寸W=∑Wi/n式中W—筛孔平均尺寸,㎜;Wi—某一个孔的相对边中点间距离,㎜;N—所测筛孔总数.⑵0.097~0.110㎜孔所占百分比:E=n0.97—0.110/nN0.97~0.110——网孔尺寸在0.97~0.110㎜的孔数.⑶找出所测筛孔中尺寸大于0.110㎜的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8.0%以内时即认为该筛孔在0.080±0.004㎜范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸.4.3使用中筛子也可用10的方法进行检测,用标准粉检定时,测定值与标准粉给定值相差±15%以内时既认为筛孔在0.080±0.010㎜以内.4.4用卡尺测量.5.自校检验结果评定:5.1新筛和使用筛必须全部符合全部符合技术要求.5.2自校检验证书,三色标识.九、水准仪根据水准测量原理,水准仪必须提供一条水平视线,才能正确测出某点的高差.1.水准仪应满足的条件1.1圆水准器轴应平行于仪器的竖轴.1.2水准管轴应平行于视准轴.1.3十字丝的横丝应垂直于仪器的坚轴.2.圆水准器轴应平行于仪器的竖轴的检验.2.1检验安置仪器,用脚螺旋整平,使圆水准气泡居中,将望远镜转180°,如气泡仍然居中、圆水准器平行于仪器的坚轴,否则应予认校正.2.2校正调节脚螺旋,使气泡退回偏离的一半,用仪器箱内的校正针,插入圆水准器校正螺丝的小孔内,按脚螺旋调平仪器的方法,将气泡调回中心圆圈内,重复检验校正可使两轴线平行.3.十字丝的横丝应垂直于仪器的竖轴.3.1检验仪器精确整平后,用十字丝横丝一端对准远处约50米处一点,拧紧固定螺丝,用制动螺旋慢慢转动镜管,如果目标不偏离横丝,则横丝垂直于仪器的竖轴,否则应予以校正.3.2校正打开十字丝环固定螺丝的护罩,松开固定螺丝,略微转动十字丝环即可校正,再次检验至符合要求后,拧紧固定螺丝,装回护罩。
工程试验仪器自校规程(1)

第一部分水泥类一、水泥净浆搅拌机自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。
1.2水泥净浆搅拌机系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001标准规定水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆、供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件的专用设备,它的制造应符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729-2005的标准要求。
2 技术要求2.1应有铭牌,其中包括名称、制造厂名、型号及出厂编号与合格证。
2.2净浆搅拌机的工作程序:低速搅拌(120±3)s,停15s,高速搅拌(120±3)s。
2.3搅拌机运转时声音正常,锅和叶片不得有明显的晃动现象。
2.4搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙:(2±1)mm。
3 自校项目3.1检查外观。
3.2自动控制程序。
3.3叶片与搅拌锅的工作间隙。
4 环境条件及自校用标准器具4.1环境条件温度20±10℃,环境相对湿度不大于85%,自校现场周围应清洁,无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2自校用标准器具4.2.1秒表:分度值0.1s。
4.2.2塞尺:1.0mm—2.5mm。
5.自校方法5.1开动搅拌机听声音是否正常,看锅和叶片运转是否平稳,目测铭牌是否完整。
5.2自动控制程序:用秒表测量各阶段所需时间,重复两遍。
5.3叶片与搅拌锅的工作间隙测量:人工转动叶片,用塞尺检测间隙,检测点至少为不重复的6点。
6 自校结果处理6.1被自校的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求,如达不到技术要求,应及时调整或更换。
6.2自校周期为12个月。
二、雷氏膨胀测定仪自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。
1.2雷氏膨胀测定仪系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001校验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。
2 技术要求2.1模子座半径20±2mm。
检验、测量和试验设备自校规程

检验、测量和测试设备的自校准程序
1 适用范围
本规程规定了检测设备的验证方法和要求,适用于有检验设备的
部门对设备的检验。
2 检定和校准规程
2.1各种测试设备应根据设备的有效验证和校准周期进行验证或校准(本规程所列检测设备检测周期为一年)。
2.2有专职检测单位,又能送检时,将检测设备送检,不能送检的检测设备,请到现场检查。
2.3自行校准的检测设备,生产部按校准程序进行自检,建卡记录。
3 检定和校准规程
3.1钢尺检定规程
3.1.1验证项目和工具
B)验证项目为外貌验证和指示误差。
b)验证工具为标准钢尺.
3.1.2验证条件
被测直尺和直尺在室内水平桌面上的验证。
3.1.3技术要求和验证方法
B)外貌:
钢直尺:尺的端边、侧面和背面应光滑。
尺子表面线纹明晰,垂
直到侧边、数字清晰工整。
使用中的直尺不得弯曲,折损等影响准确度的缺陷。
b)指示误差
钢直尺:长度小于1米的,任意两线纹指示误差为±0.1mm。
c)验证方法
验证方法为目力观察。
将标准钢尺放置在水平桌面上,将被检尺
于钢准尺互相垂直密接,进行比较检定读出差值。
差值不应超过规定
要求。
3.1.4验证周期和验证结果处理:
B)验证周期为一年。
b)经验证符合本法规规定的尺子、卷尺、钢直尺,应在尺面上贴
合格证,并标准有效期,不合格应予报废。
3.2温度计
用万能表的探头,先归零,测试温度计温度值,与实际温度一致。
仪器自校规程.

目录1、路面弯沉测定仪校验方法CGJ 92-012、路面摩擦系数测定仪校验方法CGJ 92-023、回弹仪仪器校验方法CGJ 92-044、荷载试验千斤顶检校方法CGJ 92-085、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ 92-106、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ 92-117、水泥标准筛检验方法CGJ 92-128、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法CGJ 92-139、沥青针入度仪校验方法CGJ 92-1410、沥青延度仪校验方法CGJ 92-1511、沥青软化点仪测定校验方法CGJ 92-1612、钢筋标距仪校验方法13、灌砂筒金属标定罐的校验方法14、环刀校验方法15、集料压碎值试模仪校验方法16、沥青混合料用试模校验方法17、轻、重型触探仪校验方法18、容量筒校验方法19、砼维勃稠度仪校验方法20、土的CBR试验用试模校验方法21、无侧限抗压强度试模校验方法22、石料磨光机校验方法23、水泥混凝土用试模校验方法24、手动击实仪校验方法25、砂压碎值试验仪校验方法26、砂浆用试模校验方法27、灌砂法测定密度前的自校方法1、路面弯沉测定仪校验方法CGJ 92-01路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下,路基、柔性路面的弯沉,汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。
二.技术要求1、弯沉测量范围:0-10mm2、测量精度:±0.01mm3、主要零部件材料要求:(1)铝探测梁和测头采用铸铝,符合ZL401,GB1173-74《铸铝合金的机械性能》。
(2)中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》。
4、装配要求:前后杠杆连接平整、牢固,不得有松动现象,整个长度范围内,不平整度各方面均应小于2mm。
5、外观要求:仪器颜色为银灰色,以利反光,避免温度影响,涂漆表面应平整,色泽均匀,漆层不得有漏涂,起皱,划伤和脱落,百分表架应电镀,电镀件镀层不得有斑痕,气泡露底和划伤现象。
6、其它基本参数要求应符合表1的规定:表1三.校验方法1、测量精度:将弯沉仪置于稳定的平台上,测头置于压力机的下承台上,安置百分表,并于测头处置一百分表。
仪 器 自 校 规 程

仪器自校规程JYHYB-ZW-B/0-151.目的通过实施本规程,对于非强检和自制的监视和测量装置进行有效的控制,保证装置的测量精度和准确度,满足使用要求。
2.范围本规程适用于总工室、项目经理部对自有或非自有的非强检和自制监视、测量装置的控制。
3.职责3.1总工室作为归口管理部门应对本规程实施情况进行管理监督检查。
3.2总工室、项目经理部都应做好本系统非强检和自制监视、测量装置的定期检定和维修保养,配合总工室贯彻国家计量法规。
3.3各项目经理部对现场使用的非强检及自制监视、测量装置负责核验,防止不良设备在现场出现。
3.4对自校合格的监视、测量装置进行标识,并建立台帐。
4、自校方法4.1试模自校方法4.1.1本方法适用于新购置及使用中的灰土(混凝土)试模检验。
4.1.2检定周期:12个月(根据使用频率延长或缩短检定周期)。
4.1.3检定项目和技术要求:a.外观要求:模型内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板与底板接触无间隙。
b.试模尺寸,允许误差:圆模:直径±1mm 高±1mm。
方模:长±1mm 宽±1mm 高±1mm。
4.1.4检验用计量器具:钢直尺(在检定有效期内)4.1.5检验方法:a.外观:用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷,隔板与底板接触无间隙。
b.用钢直尺测量试模直径、高(圆模),长、宽、高(方模)各测两点。
4.1.6检查结果评定:a.外观符合第4.1.3.a项要求。
b.试模尺寸符合第4.1.3.b项要求即认为合格。
c.合格后贴合格标识,不合格不准使用。
4.1.7附录:《监视和测量装置自检记录》4.2盒尺自校方法4.2.1本方法适用于新购置及使用中的盒尺检验。
4.2.2检定周期:12个月(根据使用频率延长或缩短检定周期)。
4.2.3检定项目和技术要求:a.外观要求:刻度清晰、无生锈、变形等现象。
b.尺寸要求:5000±1mm。
仪器设备自校规程

仪器设备自校规程
环刀校验方法JGSY/ZJ001-2004
本方法适用于直径为58㎜、62㎜、64㎜、70㎜、79.8㎜五种规格环刀的校验。
一概述
环刀是按TBJ102-87、SD128-84、JTJ051-93进行粘聚性土类密度测定的专用器具。
二技术要求
1 剪刀试样用环刀直径为64±0.4㎜,高20±0.4㎜。
2 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5㎜,高20±0.4㎜。
3 膨胀试样用环刀直径为58±0.4㎜,高25±0.4㎜。
4 渗透试样用环刀直径为62±0.4㎜,高40±0.4㎜。
5 含水率、密度测定用环刀直径为70±0.4㎜,高52±0.4㎜。
三校验条件
校验所用器具:游标卡尺、最大量程150㎜,分度值为0.01㎜。
环境条件:室温恒定
四校验项目和校验方法
环刀内径用游标卡尺在环刀两端平面两个垂直方向上测量,准确至0.1mm
环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个垂直方向上,取四处测量其高度,准确至0.1mm。
五校验结果处理和校验周期
各校验项目均符合技术要求为合格。
合格者发给证书,不合格者发给校验结果通知书。
校验周期为一年。
工程试验仪器自校规程

工程试验仪器自校规程目录1.引言2.适用范围3.自校的目的4.自校的频率5.自校的内容6.自校的步骤7.报告和记录8.修订记录引言工程试验仪器在工程实验中起着至关重要的作用,为确保试验结果的准确性和可靠性,需要对试验仪器进行自校。
本规程旨在规范工程试验仪器的自校工作,以提高仪器的精度和稳定性。
适用范围本规程适用于公司内部所有工程试验仪器的自校工作,涵盖的仪器包括但不限于拉力试验机、压力实验设备、温湿度测试仪等。
自校的目的工程试验仪器的自校是为了验证仪器的准确性和稳定性,以确保试验数据的可靠性。
通过定期的自校检查,可以及时发现仪器的异常情况,保证试验过程的准确性。
自校的频率1.所有工程试验仪器应每月进行一次自校;2.对于精密仪器或长时间未使用的仪器,建议每周进行一次简单的自校。
自校的内容工程试验仪器的自校内容应包括但不限于以下项目:1.仪器的外观检查,确保仪器表面无损伤;2.仪器开关、显示屏、键盘等部件的功能检查;3.仪器的零点校准和量程校准;4.仪器的传感器校准;5.仪器的稳定性和重复性测试。
自校的步骤1.外观检查:检查仪器外观是否有损伤,若有损伤应及时通知维修人员进行处理。
2.开机检查:启动仪器,检查仪器开关、显示屏、键盘是否正常。
3.校准检查:进行零点校准和量程校准,确保仪器读数准确。
4.传感器校准:校准仪器传感器,以确保传感器读数准确。
5.稳定性测试:对仪器进行稳定性和重复性测试,检验仪器的测量精度和稳定性。
报告和记录1.每次自校完成后,应填写自校记录表,记录自校时间、自校人员、自校内容、自校结果等信息。
2.若自校结果异常,应及时通知相关部门进行维修或调整,并对异常情况进行记录。
修订记录修订日期修订内容修订人2022年1月1日初稿完成张三2022年3月15日完善自校步骤李四2022年6月30日调整自校频率王五以上是工程试验仪器自校规程的几个要点,通过规范的自校工作,可以提高仪器的准确性和可靠性,确保试验数据的准确性和可靠性。
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受控状态文件编号:SHGZ/GZ—ZX—XXX **********工程咨询有限责任公司试验检测中心自校(检)规程第A版本册编号发布日期实施日期检测中心名称:*****工程咨询有限责任公司试验检测中心前言为适应公路工程试验工作的需要,确保检测数据的准确可靠,按照国家技术监督局《在计量认证工作中对编写计量器具校验方法和试验设备校验方法的要求》,我中心组织人员对不属于国家技术监督局要求强制检验的计量器具和试验设备编写了自校(检)方法,作为本中心的内部资料用做本中心非强检计量器具和试验设备的自校(检)规程。
本自校(检)方法在编写过程中有些是参照了兄弟单位,特别是铁道部工程试验信息网的资料,有些是根据产品说明书、国标、部标颁布的试验方法对计量器具和试验设备的技术要求编写的,由于水平有限,时间仓促,难免有缺点和错误,只能在以后的工作过程中予以完善和补充,特做说明。
目录一.混凝土坍落度筒校验方法(SHGZ/GZ—ZX—001)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 二.混凝土及砂浆试模校验方法(SHGZ/GZ—ZX—002)⋯...⋯......⋯ (2) 三.砂浆分层度测定仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—003)⋯⋯⋯......⋯ (3) 四.砂浆稠度仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—004)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4) 五.砂浆密度测定仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—005)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (5) 六.跳桌校验方法(SHGZ/GZ—ZX—006)......⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯ (6) 七.砂浆搅拌机校验方法(SHGZ/GZ—ZX—007)⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯ (7) 八.砂容量筒校验方法(SHGZ/GZ—ZX—008)⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯ (8) 九.碎石或卵石容量筒校验方法(SHGZ/GZ—ZX—009)⋯...⋯⋯⋯ (9) 十. 石料冲击值试验仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—010)⋯...⋯⋯ (10)十一.石材切割机校验方法(SHGZ/GZ—ZX—011)⋯⋯.........⋯⋯⋯ (11) 十二.洛杉矶磨耗机校验方法(SHGZ/GZ—ZX—012)⋯⋯⋯⋯...⋯ (12) 十三.光电式液塑限测定仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—013)⋯⋯ (13)十四.标准击实仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—014)⋯⋯⋯⋯...⋯⋯ (14)十五.粗粒土和巨粒土最大密度试验仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—015)⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯...⋯⋯ (15)十六.环刀校验方法(SHGZ/GZ—ZX—016)⋯⋯⋯⋯............⋯⋯ (16)十七.碎石和卵石针状规准仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—017)⋯⋯ (17)十八.碎石和卵石片状规准仪校验方法( SHGZ/GZ—ZX—018)⋯⋯⋯ (18)十九.粗集料压碎指标值试验仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—019)⋯⋯ (19) 二十.集料压碎值试验仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—020)⋯⋯ (20)二十一.摇筛机校验方法(SHGZ/GZ—ZX—021)⋯⋯.........⋯⋯ (21)二十二.标准筛校验方法(SHGZ/GZ—ZX—022)⋯⋯.........⋯⋯ (22)二十三.道瑞磨耗试验机校验方法(SHGZ/GZ—ZX—023)⋯⋯.........⋯(23) 二十四.雷氏法测定仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—024)⋯⋯.........⋯⋯(24) 二十五.沥青针入度校验方法(SHGZ/GZ—ZX—025)⋯⋯.........⋯⋯ (25)二十六.沥青延度仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—026)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (26) 二十七.沥青软化点仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—027)⋯⋯⋯⋯ (27)二十八.雷氏夹校验方法(SHGZ/GZ—ZX—028)⋯⋯.........⋯⋯ (28)二十九.净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—029)...⋯⋯.........⋯⋯.........⋯⋯ (29)三十. 沸煮箱校验方法(SHGZ/GZ—ZX—030)⋯⋯.........⋯⋯ (30)三十一.负压筛析仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—031)⋯⋯.........⋯⋯ (31)三十二.恒温水箱校验方法(SHGZ/GZ—ZX—032)⋯⋯.........⋯⋯ (32)三十三.石油沥青旋转薄膜烘箱校验方法(SHGZ/GZ—ZX—033)⋯⋯ (33)三十四.沥青抽提仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—034)⋯⋯.........⋯⋯ (34)三十五.沥青混合料拌和机校验方法(SHGZ/GZ—ZX—035)⋯⋯ (35)三十六.马歇尔击实仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—036)⋯⋯………⋯⋯(36) 三十七.电热鼓风干燥箱校验方法(SHGZ/GZ—ZX—037)⋯⋯………⋯(37) 三十八.BYA型350恒温恒湿标准养护箱校验方法(SHGZ/GZ—ZX—038)⋯⋯………⋯⋯………⋯⋯………⋯ (38)三十九.玻璃仪器校验方法(移液管、容量瓶、滴定管)(SHGZ/GZ—ZX—039)⋯⋯.........⋯⋯.........⋯⋯.........⋯⋯ (39) 四十. 构造深度仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—040)⋯⋯.........⋯⋯ (40)四十一.路面强度仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—041)⋯⋯.........⋯⋯ (41)四十二.比重瓶校验方法(SHGZ/GZ—ZX—042)⋯⋯.........⋯⋯ (42)四十三.刮平刀校验方法(SHGZ/GZ—ZX—043)⋯⋯.........⋯⋯ (43)四十四.灌砂筒校验方法(SHGZ/GZ—ZX—044)⋯⋯.........⋯⋯ (44)四十五.贝克曼梁路面弯沉仪校验方法(SHGZ/GZ—ZX—045)⋯⋯⋯ (45) 四十六.饱和面干器校验方法(SHGZ/GZ—ZX—046)⋯⋯.........⋯⋯ (46)四十七.表面振动击实仪(SHGZ/GZ—ZX—047)⋯⋯.........⋯⋯...⋯ (47) 四十八.粗集料冲击值试验仪(SHGZ/GZ—ZX—048)⋯⋯.........⋯⋯ (48)四混凝土坍落度筒校验方法本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。
坍落度筒是混凝土拌和物稠度试验的专用设备,用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物稠度测定。
一、技术要求1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
1.2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把,下端应焊脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为;底部直径200±2mm 高度300±2mm顶部直径100±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm1.4捣棒直径(16±0.2)mm,长(600±5.0)mm的钢棒,表面光滑平直,端部应磨圆。
二、校验用仪器2.1游线卡尺:量程300mm,分度值0.02mm;2.2钢直尺:量程500mm,分度值1mm;2.3直角尺。
三、校验项目3.1 外观检查;3.2筒各部位尺寸检查;四、校验方法4.1外观检查目测检查:内壁是否光滑,有无凹凸部位。
4.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直,测量捣棒长度。
4.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径,准确至0.1mm;测量筒底及顶部的直径和高度尺寸,各部位应测量三点,取其算术平均值,准确至1mm。
4.4用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。
五、校验结果处理全部检验项目结束后,应填写校验证书。
全部项目合格,在结论栏内填写“合格”;任一项目不合格时,校验结论为“不合格”,并给出不合格项目的数值。
六、校验周期校验周期为一年。
附录1 坍落度筒校验记录送验单位:仪器编号: 校验号:项目校验数据结果一、外观检查1、内壁;2、底面和顶面;3、底面与锥体轴线;4、顶面与锥体轴线;5、手把、脚踏板;6、捣棒;二、筒各部位尺寸1、壁厚(1)(2)(3)平均 ;2、底部直径(1)(2)(3)平均 ;3、顶部直径(1)(2)(3)平均 ;4、高度(1)(2)(3)平均 ;5、捣棒长度:;6、捣棒直径:;三、校验结论:校验员:核验员:校验日期:年月日二、混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
一、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光,其不平度应不大于0.05mm;1.2承压面与相邻面不垂直度不应超过±0.5度;1.3模型的内部尺寸试模尺寸(mm )边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm 100×100×300 100±0.2mm 300±0.4mm 100×100×400 100±0.2mm 400±0.4mm 150×150×550 150±0.2mm 550±0.4mm 150×150×515 150±0.2mm 515±0.4mm Φ150×150 Φ150±0.2mm 150±0.2mm 100×100×100 100±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm二、校验用仪器2.1万能角度尺;2.2游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm;2.3塞尺;2.4钢直尺:量程300mm,分度值1mm。
三、校验项目3.1外观检查;3.2试模内部尺寸的测量。
四、校验方法4.1用万能角度尺测量模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点,取算术平均值,准确至0.1°;4.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部表面的不平度,取算术平均值;4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择三个测点,取算术平均值,准确至0.1mm;五、校验结果和处理全部校验项目结束后,应填写校验证书。
全部项目合格、在结论栏内填写“合格”;任一项目不合格时,结论为“不合格”,并给出不合格项目的数值。
六、校验周期校验周期为一年。