天津地铁钢筋混凝土圆形涵施工方案
圆管涵洞工程施工方案
圆管涵洞工程施工方案圆管涵洞工程是一种用于地下通道的一种建筑结构，通常用于通过水体、公路、铁路或其他障碍物的地下通道。
本工程位于XX省XX市，项目总长XXX米，主要以铺设直径XX米的钢筋混凝土圆管为主体，用于渠道的通行和排水。
本工程的设计要求是保证圆管涵洞的安全、稳定、耐久，保证通道的畅通和渠道的排水效果。
2. 工程组织2.1 施工组织本工程由XX公司承担总承包，负责整体工程的组织、计划、协调和管理。
项目组成员包括施工队长、工程监理、安全员、质量员、材料员等，每个成员都要严格按照职责和管理制度执行工作。
2.2 施工队伍施工队伍主要包括土建施工队、钢筋工队、混凝土浇筑队、电气设备安装队等，每个队伍都有相应的技术人员和工人。
各队伍负责整个工程的施工工作，按照施工方案和设计要求进行作业。
3. 施工工艺流程3.1 前期准备施工前期准备包括场地平整、设备进场、材料准备、施工图纸审核、施工方案编制等工作。
同时，要组织好施工队伍，确定各项工作任务和责任。
3.2 地基处理根据设计要求，对工程施工地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
地基处理的目的是为了确保圆管涵洞的稳定和安全。
3.3 圆管制作根据设计要求，制作钢筋混凝土圆管。
圆管制作包括模板搭建、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
要确保圆管的质量达到设计要求。
3.4 圆管安装将制作好的圆管运至施工现场，进行安装。
圆管安装时要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保每个圆管的连接牢固、密封严密。
3.5 排水系统安装圆管涵洞工程的排水系统主要包括排水管道、泵站和其他排水设备。
要进行排水系统的安装和整体调试，确保排水系统正常运行。
3.6 环境保护在施工过程中，要严格按照环境保护要求，做好扬尘和噪音控制工作，确保施工现场的环境卫生和周围群众的生活质量。
4. 施工安全4.1 安全教育对所有施工人员进行安全教育和培训，普及施工安全知识，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4.2 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖：在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工：立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工：涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收：涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
圆管涵施工方案
圆管涵施工筹划一、编制根据1.《天津快速路体系二期项目——外环线东北部调线工程施工招标文件--第三标》,招标文件补遗书.2.《天津快速路体系二期项目——外环线东北部调线工程施工图设计--第三标》.3.现行的相干尺度.规范.规程和指南.《公路路基施工技巧规范》JTG F10-2006《公路桥涵施工技巧规范》JTG/T F50-2011《公路工程水泥混凝土实验规程》JTJ 053-94《天津市市政工程施工技巧规范》（道路部分）DB29-74-2004《天津市市政工程施工技巧规范》（桥梁部分）DB29-75-20044 .天津市外环线东北部调线工程施工尺度化技巧指南.5 .我单位有关工程技巧.质量.安然.环保等治理办法.6 .我单位失去的科技成果.施工技巧.机械装备.施工才能及相干工程的施工经验.7 .根据踏勘现场.查询拜访施工现场周边情形.懂得和控制施工现场现实情形;经由过程对施工情形.施工前提和天然前提的剖析等材料.二、编制原则1.根据本合同段现实情形,合理安插施工筹划,科学组织施工.2.环绕本工程精心组织.合理安插.科学治理,对平行工序施工分解斟酌,确保按期完成.3.保持技巧先辈性.治理科学性.经济适用性与量力而行相联合的原则,选择合理的施工筹划,在包督工程质量的前提下,加速工程施工进度.三.技巧尺度1.设计荷载：城-A级.2.涵洞覆土深度：不超出8.0m.3.路基边坡：1:1.5及1:2.4.基本埋深：100cm5.控制最大裂痕宽度<6.施工后沉降量<20cm四.设计要点1.按无压力式和半压力式管涵设计,出水口为自由堰流.2.活载盘算理论：按刚性管节盘算,即不斟酌管节的变形,也不斟酌涵洞顶土柱和四周填土间的摩擦力,采取角度散布法盘算,半无穷弹性体理论核算.3.管节配筋按纯弯板断面剖析,采取双向配筋管壁设置表里圈两层钢筋,并根据管节大小差别配用不合等级的钢筋,管节配筋由裂痕控制,控制最大裂痕宽度<0.1mm.4.填土厚不超出6m时,斟酌活载影响,填土厚大于6m时,活载影响不计.5.土重：按土柱重理论盘算,内摩擦角ф=35°,土容重18KN/m³.五.工程概况快速路体系二期项目——外环线东北部调线工程第3标段：K2+000.000～K4+225.715.K4+971.715～K7+750.2,本标段内共包含管涵10座（主线6座,辅道2座,筹划胜捷路1座,内侧鸿沟路1座）,个中需进行基底软基桩处理的涵洞共7座（主线4座,辅道2座,筹划胜捷路1座）,所用管涵管径为1.5m和2m.涵洞重要用于浇灌及排水.管涵出口情势分为八字墙洞口和倒虹式洞口两种情势,个中倒虹式洞口管涵5座,八字式洞口涵洞5座.钢筋混凝土圆管涵地位及工程量六.施工前预备工作1.工程技巧预备工作（1）复核图纸在开工前,由项目总工组织施工人员对图纸.技巧规范,技巧尺度进行进修,并对设计图中技巧指标.质量控制指标进行技巧指点.（2) 技巧交底项目部组织相干技巧人员.施工队功课人员及机械操纵手,进行施工技巧交底和安然交底.严厉按照设计.规范安然施工,确保工程质量.（3）钢筋混凝土圆管涵选择1）管径：分为1.0m.1.5m及2.0m三种.2）孔数：单孔.双孔.3）洞口型式：重要有八字式洞口及锥坡式洞口两种.八字式洞口水流前提较好,造价较低,宜采取八字式洞口.4）胸墙：胸墙顶面凌驾顶管的距离分为25cm.50cm.100cm三种. 5）基本型式：本次设计均采取180°管基.下设C20钢筋混凝土扩展基本,下铺50cm碎石垫层.6）涵洞的斜交角（涵洞中轴线与路正交线的交角）为0°.10°.20°.30°.40°.50°7）管材混凝土采取C40混凝土,环向钢筋采取冷轧带肋钢筋CRB550,纵筋采取冷拔低碳钢丝,最小净呵护层厚度不小于40mm.（4）人员机械材料预备涵管在经总监办考核及格的涵管厂订购,到工地后现场抽检,及格后应用.管座及基本混凝土采取商品混凝土,片石块（片）石选用按就近取材的原则,运输里程短,交通便当且其技巧指标能知足设计请求.钢筋混土壤管涵施工拟定介入施工人数10人,应用机械：发掘机1台,25T吊车1台,发电机1台,砂浆搅拌机1台.（5）工地实验室暂时天资已审批,实验人员和各类实验检测仪器已全部到位,具备做各类实验的前提.七、施工工艺圆管涵施工时应严厉按照如下施工工序,并每完成一道工序后向监理工程师报检及格后方可进入下道工序;圆管涵施工工序：施工放样→基本开挖→基底夯实→地基承载力检测→基本垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设.装配→从属工程施工→涵洞回填.圆管涵在施工时为确保工程质量,应留意以下几点:1.放样：根据设计中间桩号,应用坐标进行放样,在地面上标定地位并设置圆管涵的纵向轴线,并将放样成果实时报监理工程师赞成.2.开挖：开挖圆管涵基坑后要实时进行基底夯实.检讨基底应力（采取基底触探实验）.标高级,及格后方能进行基本的砼浇筑工作,对于软地盘基,要按设计图纸请求进行软基处理（高压旋喷桩.碎石垫层）后,再进行基本施工.3.基本开挖：经监理工程师赞成落后行基本开挖,在开挖时不克不及一次到位或超挖,应残剩10-20cm阁下的厚度,然后用人工进行补葺到设计标高地位,以防止对土体的扰动.然后测定地基承载力,并实时将获得的数据陈述监理工程师赞成.4.基底碎石垫层施工：在圆管涵基本浇筑之前填筑碎石垫层,厚度为50cm,按照25cm一层分层填筑碾压,5.浇筑砼基本：管基混凝土采取C20混凝土,在浇筑砼前28天应做好砼合营比设计,并经监理工程师赞成.管基砼分为两次浇筑,先浇筑管底以下部分,此时应预留管壁厚度及安顿管节坐浆砼2-3cm,待安顿管节后再浇筑管底以上部分,并包管新旧混凝土的联合及管基混凝土与管壁的联合,浇捣完成后应实时养护,并卖力做好各个圬工体的隐藏施工记载,报监理工程师赞成.6.装配管节：装配前在浇捣完成的砼基上放好轴线地位,并用墨线弹好,装配的症结就是两节之间的接口处理,卖力按设计图请求,管节间的裂痕用浸过沥青的麻絮填塞,上半圈从外往里塞,下半圈从里往外塞,然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡,油毛毡应尽可能360°包裹.接缝处理沥青采取10号建筑石油沥青.7.沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝,宽度1~2cm（严禁随意率性加大或缩小）,沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料.沉降缝基本与管涵全断面贯通,高低不得交织.8.护管：在装配完毕的圆管涵底加以固定,防止轴线位移,护管时应两侧同时进行.并实时做砼试件,护管完成落后行摄生,待砼强度达到必定程度时才可进行回填.9.洞口端墙及八字式出进口砌筑：洞口端墙.八字翼墙.锥坡.洞口铺砌及隔水墙均采取M10水泥砂浆砌筑,砌筑用片石强度等级不低于MU30,厚度不小于15cm,卵形.薄片者不得采取.用作镶面的片石,应选择概况平整.尺寸较大者,并应稍加修整.10.回填：当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号的75%时,经监理工程师检讨及格后方可进行回填,对称分层回填至涵顶以上50cm,严厉控制涵洞两侧回填土质量,确保压实度知足设计请求.涵管每侧必定规模内应按照设计请求的填料分层回填压实,压实度达到96%以上（重型击实尺度）.施工进程中,当洞顶填土厚度缺少0.5m时,严禁任何重型机械和车辆经由过程.八、施工进度筹划及工期筹划开工日期：2014年9月10日,筹划落成日期：2014年11月15日九.质量控制与包管措施1.严把原材料.半成品磨练关,本工程所用的全部原材料.半成品出场前必须起首按照规范请求进行磨练,不及格的原材料.半成品杜绝进入施工现场,及格的材料.半成品由实验室发及格通知书后方可出场.出场材料.半成品要设显著标识表记标帜,以防混用.2.工程中所有的混杂料合营比,均由中间实验室按照设计要乞降原材料实验数据,按照实验规程中的办法作出混杂料合营比设计,并在开工前7天报请驻地工程师赞成后交施工应用.3.严厉按照规范请求施工,分项工程各道工序停止后必须经由内部检磨练收,并以监理工程师承认后方可进行下道工序的施工.4.积极合营监理工程师的工作,屈服监理工程师的监视.5.制订具体的工程进度筹划,并付诸实行.施工中抽调专人具体监视筹划实行情形,做到科学地应用人力.材料和机械装备.6.采取国内先辈的施工技巧和治理办法,大力履行新技巧.新工艺,增强技巧治理,进步部队本质,包管按期完成施工义务.7. 我司已取得ISO9002尺度质量体系认证,新的质量治理体系会更好地进行质量治理,使工程质量更有包管,可实时查出质量变乱隐患,杜绝质量变乱的产生.八.安然临盆包管措施1.安然目标严厉遵守国度.部和天津市颁布有关安然临盆的划定.并遵守发包人有关划定.本项目标安然目标设定为：重大安然变乱为零,因工逝世亡为零,重伤为零,轻伤率小于10‰,并知足项目业主安然目标请求.2.树立健全安然包管体系项目司理部设立在项目司理直接引导下的安然引导小组,由项目总工程师负责治理,施工安然.人身安然.财宝安然是安然引导小组的重要职责,层层签定安然义务书,按期或不按期进行安然检讨,发明问题实时解决,制订安然筹划,搞好安然教导,清除变乱隐患,把不服安身分祛除在萌芽状况.3.制订各项安然轨制和防护措施（1）制订各类机械的操纵规程和留意事项.（2）制订施工现场保安轨制.（3）制订用电安然及电路架设养护功课轨制.（4）各班组配备专职安然员,严厉履行三检,把变乱祛除在萌芽状况.（5）在施工时代增强全部工作人员和劳务人员的政治进修和法制教导,杜绝任何违法乱纪的行动产生.同时,增强施工人员的劳动安然呵护措施,进步安然意识,防止任何安然变乱的产生.十.冬季施工防护措施本项目尽量防止进行冬季施工,若须要进行冬季施工,则按《冬季施工筹划》履行.十一.情形呵护措施1.施工临盆要卖力筹划.设计,在筹划设计中要相符情形呵护,遵守情形呵护律例.2.要文明施工,放弃的临盆.生涯垃圾不克不及乱扔,污染情形.3.不制作大噪音,不克不及影响居平易近的生涯和工作.十二.质量磨练：1.钢筋混凝土圆管涵成品德量：A.管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理.B.管表里壁概况应平直油滑,假如缺点小于下列规准时,应修补完毕后方可应用,假如缺点大于下列规准时,则不予验收.⑴.每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm;⑵.其蜂窝深度不得超出10mm;⑶.蜂窝总面积不得超出周全积的1%,其实不得露筋.⑷.管节各部尺寸不得超出下表值.钢筋混凝土圆管成品许可误差2.管涵实测项目:。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土圆管涵是一种常见的地下排水结构，广泛应用于农田水利、道路、桥梁、城市排水等工程中。
本工程为某道路改造项目，需新建一条混凝土圆管涵，以解决道路排水问题。
根据工程需求，本方案对混凝土圆管涵的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工要求等。
（2）学习相关规范和标准，确保施工质量。
（3）制定施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备（1）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：采用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）模板：采用钢模板，确保尺寸准确、表面平整。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（4）模板安装与拆除设备：用于模板的安装与拆除。
（5）运输车辆：用于材料、设备、构件的运输。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样。
（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地表面平整、无杂物。
2. 模板安装（1）根据设计尺寸，加工钢模板。
（2）在场地平整的基础上，进行模板的安装，确保模板尺寸准确、表面平整。
（3）在模板安装过程中，检查模板的垂直度、水平度、间隙等，确保符合设计要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）在模板内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料搅拌均匀。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(1)
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.设计方案确认：根据设计图纸和施工要求，确认圆管涵的尺寸、材料和施工技术方案。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并保证其质量符合标准。
3.场地清理：清理施工场地，确保施工区域无障碍、平整。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装机械、搅拌机等，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 开挖基坑1.根据设计要求和现场情况，在施工区域标明开挖范围。
2.使用挖掘机等设备进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合设计要求。
3.清理基坑底部，并进行必要的压实处理。
2. 安装钢筋骨架1.按照设计要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋骨架，确保骨架布置结构合理、连接牢固。
2.检查钢筋骨架的位置和尺寸是否符合要求，并进行必要的修正和调整。
3. 浇筑混凝土1.在安装好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的配合比例和浇筑质量符合标准要求。
2.在浇筑过程中，做好振捣和养护工作，确保混凝土浇筑质量良好。
3.浇筑完成后，对混凝土进行必要的保护，防止外力影响。
三、验收和收尾工作1. 钢筋混凝土圆管涵验收1.完成施工后，对钢筋混凝土圆管涵进行验收，检查其尺寸、质量是否符合设计要求。
2.若发现问题或不达标情况，及时整改并重新验收，确保工程质量。
2. 收尾工作1.清理施工现场，打扫卫生，确保施工区域整洁。
2.归档相关施工资料和文件，做好工程档案管理工作。
3.交付相关部门并办理相关手续。
四、总结本文主要介绍了钢筋混凝土圆管涵施工方案，包括前期准备工作、施工流程、验收和收尾工作等内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
希望该方案能够为相关工程施工提供参考和指导。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工准备1、施工准备施工现场清理，施工临时工棚的搭建，场地布置，机械设备的配置。
2、施工测量放样涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
3、人员安排投入劳力15人/天，在施工段附近分点租用民房，每天安排专车接送工人的上、下班。
4、材料选购与运输混凝土采用商品混凝土，块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利其技术指标能满足设计要求。
5、机械设备挖机一台，东风车两台，泥浆泵一台，发电机一台，350L砂浆机一台。
6、工地试验室临时资质已审批，试验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。
二、施工工艺圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软地基，要按设计图纸要求进行处理后，再进行基础施工。
2、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报工程师批准。
3、基础开挖：经工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告工程师批准。
4、浇捣砼基础：在浇捣砼前28天应做好砼配合比设计，并经工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报工程师批准。
5、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，用1cm沥青麻絮填塞外面包裹热沥青油毛毡二道，然后在接头处用1：3砂浆抹带以防漏水。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
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目录一、工程概况 (2)1、区域概况 (2)2、地质概况 (2)3、地震 (2)4、地下水 (2)5、气象条件 (3)6、设计内容 (3)二、施工依据 (3)三、施工准备 (3)1、设备及人员 (4)2、测量仪器设备； (4)3、测量定位 (4)四、施工工艺及步骤 (4)五、工程质量保证措施 (8)六、安全控制措施 (10)七、文明施工措施 (11)1、加强文明施工教育 (11)2、强化文明施工管理 (12)八、环境保护措施 (12)1、防止大气污染措施 (12)2、防止水污染措施 (12)3、废弃物管理措施 (12)钢筋混凝土圆形涵施工方案一、工程概况1、区域概况钢筋混凝土圆形涵位于曹庄停车场，曹庄停车场所处区域为滨海平原，地形平坦。
JK0+540～+850基线右侧为鱼塘，塘深2.0～3.0m，水深0.8～1.5m；JK0+260～+560穿过养花大棚。
JK0+790～+900为厂房、仓库等平房。
JK0+533～+621.98段有柳曹1线、柳曹2线高压线路横跨车场，高压线距车场轨顶8.07～9.96m。
JK0+500+790为耕地，地形平坦开阔，有3条灌溉沟渠纵横交错，沟渠宽2.0～4.0m，沟渠内水深0.5～1.0m。
2、地质概况地表粘土处可塑状态，厚0～1.5m，粉质黏土呈流塑状态，厚1.5～2.5m，粉土呈流塑呈流塑状态，含有黑色斑点及少量贝壳碎屑，厚2.5～4.7m，粉质黏土呈软塑状态，厚4.7～6.5m，淤泥质粉质黏土呈流塑状态，显灰色并粉土薄层，厚6.5～9.6m，粉土很湿状态，含零星贝壳碎片，厚9.6～10.7m，淤泥质粉质黏土呈流塑状态，显浅灰色，厚10.7～12.7m。
3、地震场地地震基本烈度为Ⅶ度，钢筋混凝土圆形涵地段无地震液化层。
4、地下水地下水为第四系空隙水，受河水及大气降水补给，地下水由北西向南东流向。
天津市地下水位较浅，地下水埋深一般为0.7～2.7m（高程3.0～0.12m），水位变幅1.0～2.0m，第III陆相层及其以下的粉土、粉细砂层地下水微具承压性。
根据地质资料，本区地下水及地表水对混凝土结构一般不具腐蚀性。
5、气象条件天津市位于中纬度欧亚大陆东岸，受季风环境支配，属暖温带亚湿润大陆性季风气候。
主要特点是四季分明，冬季寒冷、干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高、湿度大、雨水集中，秋季天高云淡、风和日丽。
历年各月平均气温13.5℃，极端最高气温39.9℃，极端最低气温-17.0℃。
6、设计内容JK0+460.00涵洞设计为钢筋混凝土圆形涵，涵轴与线路正交，本涵为排水涵，施工完毕后涵洞两端应与原沟连接。
涵管采用C35钢筋混凝土浇筑，钢筋混凝土圆形涵地基处理容许最小承载力为150Kpa，地基设计压应力150Kpa，冻结深度0.7m；圆形涵管每节１m，直径为1.5m，全长设计为119.98m,设计基础为0.5m 厚2.2宽的C20混凝土,砂垫层0.3m厚，管座用C30混凝土浇筑。
钢筋混凝土圆形涵基底采用水泥搅拌桩加固，设计横向间距1.0m，沿墙纵向间距1.0m，桩长11m。
钢筋混凝土圆形涵管设计为HRB335和Q235钢筋、C35混凝土，圆形管涵沉降缝每4米1个，总计29个，沉降缝内用JS-18防水涂料浸制麻筋、JS-18防水涂料浸制木板填塞；M20水泥砂浆、M10水泥砂浆抹带。
二、施工依据1、《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202—83；2、《建筑桩基技术规范》 JGJ94—2008；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—92；三、施工准备1、设备及人员钢筋加工机械:弯筋机一台、电焊机两台、调直机一台、钢筋切断机一台，发电机组1台（型号：120BF32）作为临时电源。
模板安装工5名，钢筋工3名，混凝土振捣工3名，普通工人10名。
2、测量仪器设备；全站仪（中纬DTS602）一台、水准仪（欧波DS32）一台。
3、测量定位根据设计图纸计算好涵洞全长与圆管的配置以及洞口八字墙的准确位置，用全站仪进行施工放样，测设涵洞轴线、边线，计算开挖高度。
四、施工工艺及步骤1)基坑开挖①采用CAT320挖掘机开挖，视开挖地质情况，将坑壁以适当的坡比放出，并严格控制开挖尺寸，在保证设计轮廓的情况下，减少挖深挖宽。
②挖基时桩顶以上50cm预留，采用人工挖除、人工凿除桩头至桩顶标高，并整平夯实，经监理工程师检验合格后，立即填筑砂垫层。
③在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，设在基础范围以外，严禁从任何基础范围内用泵抽水，杜绝水在新浇混凝土上流动。
2)基础C20砼施工①基坑开挖到设计标高轮廓，经监理工程师检查签证后，及时回填砂粒垫层。
②基础混凝土施工圆管涵基底处理后，报请监理工程师检验合格后进行基础施工。
涵身基础混凝土施工涵身基础混凝土施工按照设计图纸沉降缝的设置分块浇筑混凝，浇筑采用间隔浇筑顺序,更有利于基础沉降缝的设置。
模板采用拼装钢模板，钢模表面要平整光滑，接缝密实、无错台缝、不漏浆，模板在浇注混凝土前应涂刷脱模剂。
模板支撑采用钢管脚手架支撑加固，支撑搭接要牢固，工作平台与模板支架分开搭设，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
混凝土浇筑前对模板进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。
混凝土拌合采用集中拌合，运输车运至现场，混凝土泵送入模。
混凝土使用的水泥、沙、石子、外加剂等各项原材料均必须进行质量检测，同时监理工程师见证和同意后，才能使用。
混凝土的配合比组成符合设计和规范要求。
入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土进行分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30 ℃以下时）。
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，上层必须在下层振捣密实后方可浇筑，保证混凝土有良好的密实度。
灌注时做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器深入下层 5cm 左右，振捣时避免撞击模板。
浇筑完成的混凝土及时进行覆盖养护，专人负责并做好养护记录。
养护28天，期间养护工作不间断进行，不得形成干湿循环，混凝土终凝前严禁浸水。
拆模后混凝土表面要光滑、无漏浆、跑模现象，结构尺寸等均要符合施工图纸要求。
按要求制作抗压强度试块，同时制作1组与现场同条件养护试块用以备检查混凝土质量。
养护期到后，试块和养护记录一起及时送达实验室进行强度检验，监理工程师见证试验过程。
3)管节安装管节安装采用汽车运输至现场,采用人工配合汽车吊进行管节安装。
钢筋混凝土管节的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，符合图纸规定，一般不低于预制构件混凝士设计等级的75%。
并通过同一条件养护的混凝土试件检测预制管节的抗压强度，确保安全，才能装运。
在涵身基础混凝土达到图纸规定强度或75%设计强度（当图纸未规定时）和其他方面经监理工程师许可后，吊装钢筋混凝土管节。
管节安装施工工艺见管节安装施工工艺框图管节安装施工工艺框图Array预制厂用龙门吊起吊装车，运输采用载重汽车运输，预制管节吊上车台就位后，用钢丝绳、倒链将其牢固地系在车上，修筑检查运输沿线道路。
钢筋混凝土单件预制件采用20T汽车吊吊装，起吊预制管节时，制订专项安装操作规定，严格按照吊机使用操作规程进行安装。
人工辅助精确就位并适当支撑，两块管节之间缝隙填塞水泥砂浆。
4)沉降缝施工为避免圆管涵涵洞不均匀沉落之影响，与涵洞轴线垂直方向设置沉降缝，宽度为3mm，接缝表面铺设0.5m宽一布二涂之THF-I型防水层，防水层以下处,外侧以JS-18防水涂料浸制麻绳填塞，深度为5cm，内侧M20水泥砂浆填塞抹平，麻绳与砂浆之间空隙填以粘土。
基础用塑性粘土或砂粘土填塞，基础为混凝土圬工时采用JS-18防水涂料浸制木板填塞。
5)基坑回填当圆管涵洞身管座砼强度达到 90%以上设计强度时，且钢筋混凝土圆管安装和防水层施工完毕，并经监理工程师同意后进行基坑土方回填施工，分层对称均匀回填，每层填筑厚度20cm，密实度达到最佳密度的90%。
首先对基坑和开挖边坡进行清理，做到基坑底部无先期施工中所产生的垃圾及松土（杂土）。
分层填筑合格的回填土料，20cm一层，人工摊铺土料，压路机碾压，对于底部边角部位和靠近墙身部位机械不能到位的地方范围用电夯夯实。
填筑注意事项：结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意做好防、排水工作；并且填筑时与其连接的路堤按一整体同时施工，圆管涵顶部顶部填筑厚度小于1.0m时，不得采用大型压路机进行碾压。
2)帽石、八字墙施工①八字墙及附属工程浆砌时，用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
浆砌砂浆中所用水泥、砂、水等的材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。
浆砌砌体覆盖养生7—14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。
②帽石钢筋绑扎严格按设计图纸进行施工，钢筋平直，位置准确，钢筋骨架满足设计的几何尺寸，有良好的定位措施。
模板应安装牢固。
③砼在拌和站集中拌和，浇注混凝土前做好准备工作，严格控制配合比和计量工作。
在混凝土浇注过程中，注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校对并加固。
混凝土浇筑时严格控制操作过程，使用熟练工人，振捣密实。
④浆砌石锥坡、边坡护砌施工，根据测量放线进行基础和边坡的开挖和修整，开挖前，在上方作好防、排水设施。
人工配合挖掘机开挖，并预留20cm由人工开挖修整。
对基底和边坡进行夯实处理，检查边坡的坡率、平整度要满足设计要求。
⑤基面检查合格后施工浆砌圬工，片石最小尺寸不小于20cm，且表面进行精加工处理，石料的砌筑时采用挤浆法施工，保证砂浆饱满，外观整齐、顺直。
砌筑时要求挂线施工，做到坡面平整、平顺、美观。
砌石全部按设计要求勾缝，经必要的养生后，清除砌筑材料的残留物。
五、工程质量保证措施1（1）圆管涵施工严格执行国家、铁道部颁布的规范、规程、规定的标准和要求，同时必须满足圆管涵设计文件、图纸的技术要求，确保施工质量。
（2）认真做好从作业处到施工队的技术、测量、试验等人员的技术交底，坚持路基工程施工日志记录制度，要做到详细、全面、无漏记。
（3）作业处设测量队和试验室，负责施工测量控制和试验检测工作。
设质检科，配专职质检员，依据设计图纸、技术规范、规则、标准对土方施工中和每道工序进行监督和检查。
（4）施工队长由队长、技术员、质检员、试验员、测量人员组成自检体系。
对每道工序，首先由班组自检，自检合格由质检员进行检查，合格后上报作业处质检科，由质检工程师检验合格后，填写路基施工每道工序的检查与质量评定表，申报监理工程师，经监理工程师签证认可后方可进行下一道工序施工。
（5）基坑开挖的放坡坡度，根据地质情况及坑顶周围有无动静载情况，参照施工规范而定，同时做好坑壁的观测和坑底的排水工作。