圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺：圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道，用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下：（1）勘察测量：施工前需进行场地勘察和测量，确定施工的位置、长度和深度等参数，安排施工方案。
（2）挖掘开挖：根据勘察的数据，使用挖掘机或人工进行地面开挖，形成合适的土方截面，并且将挖出的土方储存在合适的地方。
（3）施工基底处理：挖掘完成后，对挖掘区域进行基底处理，包括清理、夯实等工艺，以确保基底的平整和承载力。
（4）管道敷设：根据设计要求，在基底上敷设圆管涵，通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
（5）固定和支撑：敷设完成后，根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
（6）填筑土方：在管道敷设完成后，使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围，进行夯实和修整，形成平整的地面。
（7）测试和验收：施工完成后，进行测试，确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后，整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺：倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置，通过自然和人工压力差，将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下：（1）选址和设计：根据需要选择倒虹吸的位置和规模，并进行设计和方案确定，包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
（2）挖掘开挖：根据设计要求，在选定的位置进行开挖，形成合适的漏斗形状，确保水能够自然流入漏斗。
（3）槽底处理：开挖完成后，对槽底进行处理，包括清理、夯实等工艺，以确保底部的平整和稳定。
（4）漏斗和溢流口施工：根据设计要求，在开挖好的槽底上，建造漏斗状结构，确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时，在合适的位置设置溢流口，以防止水位过高溢出。
（5）安装排水管道：在漏斗的底部安装排水管道，将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
（6）测试和验收：施工完成后，进行漏斗的测试，确保水流入和排放的功能正常。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程圆管涵施工工艺流程是指在对圆管涵进行施工过程中所采取的一系列工艺措施和流程，目的是确保施工的顺利进行、工程质量的达标以及安全的保证。
下面将介绍一下圆管涵施工工艺流程。
圆管涵施工工艺流程主要包括以下几个环节：勘察设计、材料准备、基坑开挖、圆管安装、支撑与固定、接头处理、背填与回填、排水及维护等。
首先是施工前的勘察设计。
在进行施工前，需要进行勘察设计工作，确定涵洞的尺寸、位置及所需材料等，并编制涵洞施工方案和施工图纸。
其次是材料准备。
根据设计要求和施工方案，准备所需要的材料，包括圆管、接头、支撑材料、背填土等，确保施工所需材料的齐全。
接下来是基坑开挖。
根据设计要求和施工图纸，进行基坑开挖工作，确保基坑的形状、尺寸的准确性，并进行现场的测量和验收。
然后进行圆管的安装。
将圆管逐段安装到基坑中，确保圆管的良好连接和水平垂直的准确度，并严格按照设计要求进行施工。
在圆管安装过程中，需要进行支撑与固定。
采用适当的支撑结构，确保圆管的稳定和安全性，以避免圆管变形、倾斜或坍塌。
接头处理是施工过程中的一项重要工作。
对于圆管的接头处，需要进行检查和处理，确保接头的连接牢固、无渗漏，并进行相应的修补和加固工作。
背填与回填是圆管涵施工过程中的一个关键环节。
在圆管安装完成后，需要对圆管进行背填与回填工作，以保持圆管的稳定和耐久。
最后是排水及维护。
在施工完成后，需进行排水工作，保障涵洞的排水通畅。
同时，需要进行定期的维护和检查，确保涵洞的正常运行和使用。
综上所述，圆管涵施工工艺流程主要包括勘察设计、材料准备、基坑开挖、圆管安装、支撑与固定、接头处理、背填与回填、排水及维护等环节。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保工程质量和安全性的达标。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程圆管涵，也被称为涵洞或涵洞管，是一种用于替代传统砖混涵洞的新型建筑结构。
它由预制的混凝土管组成，可以有效地解决道路穿越河流、铁路和沟渠等问题。
下面将介绍圆管涵的施工工艺流程。
一、前期准备在施工前，需要进行详细的规划和设计。
首先，根据实际情况确定涵洞的位置、尺寸和形状。
然后，对施工现场进行勘察和测量，确定地基的承载能力和地下水位等信息。
同时，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工的顺利进行。
二、基础施工为了确保涵洞的稳定性和安全性，需要对涵洞的基础进行施工。
首先，清理基础施工现场，去除杂物和不平整的地面。
然后，进行基坑的开挖，根据设计要求挖掘合适的深度和宽度。
在开挖好的基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加承载能力。
最后，浇筑混凝土基础，待其充分凝固后进行下一步施工。
三、涵洞安装涵洞安装是整个施工过程中最关键的一步。
首先，根据设计要求，将预制的混凝土管按照一定的顺序和间距依次安装到基础上。
在安装过程中，要确保管道的对接紧密，不得有间隙。
同时，要注意管道的坡度和水平度，以保证涵洞的排水功能。
安装完成后，进行管道的检查和测试，确保其质量和功能达到要求。
四、涵洞封顶涵洞安装完成后，需要进行封顶处理。
首先，清理涵洞内部的杂物和残渣，确保管道的畅通。
然后，根据设计要求，在涵洞顶部进行加固和封顶处理。
具体的加固方式可以根据实际情况采用钢筋混凝土、砖石或其他材料进行。
最后，对涵洞的封顶部分进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
五、涵洞后期处理涵洞施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，将杂物和残渣清除干净。
然后，对涵洞进行检查和测试，确保其质量和功能达到要求。
最后，根据需要进行周边道路的修复和恢复工作，确保涵洞与周围环境的协调和美观。
总结圆管涵施工工艺流程包括前期准备、基础施工、涵洞安装、涵洞封顶和涵洞后期处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全性。
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享圆管涵是一种常用的道路交通设施，常用于跨越河流、沟渠等交通瓶颈的处理。
圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
下面我将分享一下有关圆管涵施工方案及施工工艺流程的知识。
一、施工方案1.前期准备：施工前需进行现场勘察，确定交通状况、地质条件等，制定详细施工方案，包括材料采购、设备准备、人员安排等。
2.施工准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、无障碍；搭建施工围挡，确保安全施工和周围环境的保护。
3.地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括清理、均匀夯实等，以提供良好的基础条件。
4.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的圆管、连接件、支架等材料，并进行验收和堆放。
5.施工组织：根据施工方案，制定施工详细工序和施工时间表，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度和质量。
二、施工工艺流程1.圆管安装：根据设计要求，事先将圆管按照正确的位置、高程进行堆放。
然后使用起重设备将圆管吊装到指定位置，调整其水平和垂直度，确保连接平整、紧密。
2.连接固定：将圆管连接件安装到圆管上，用螺栓或焊接方式将圆管连接件与圆管固定在一起。
确保连接牢固、无松动。
3.支撑安装：根据设计要求，使用支架将圆管涵支撑在正确位置，确保圆管涵能承受所需的荷载和压力。
4.防水处理：根据设计要求，在圆管涵内外表面进行防水处理，保护圆管涵免受水的侵蚀和渗透。
5.地基回填：圆管涵安装完成后，根据设计要求，对圆管涵周围的地基进行回填，填平并夯实，确保圆管涵的稳定性和承载能力。
6.封顶处理：圆管涵安装完毕后，对顶部进行封顶处理，确保圆管涵顶部的防水和承载能力。
7.施工检查：施工完成后，需进行检查验收，确保施工质量符合要求。
如发现问题，应及时进行修复和整改。
总结：圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
合理制定施工方案，严格按照工艺流程进行施工，不仅能提高施工效率，确保施工质量，还能确保施工期间的安全。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构，用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成，可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在进行圆管涵施工前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行准备，包括清理、平整土地，确保施工区域没有杂物和障碍物，并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备：圆管涵的施工需要准备合适的材料，包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备：为了顺利进行施工，需要准备适当的施工设备，包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖：在施工前，需要进行地面开挖，将施工区域的土壤挖掘出来，以便安装圆管涵。
2. 基础处理：地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，对施工区域进行清理，确保基础地面平整。
然后，对基础进行加固处理，以提高承重能力。
3. 安装管道：在基础处理完成后，需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式，确保施工质量。
4. 砼灌注：在安装圆管涵后，需要进行砼灌注工作。
首先，将砼拌合料投放到设备中进行搅拌，然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护：在灌注完成后，需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定，一般需要几天到几周时间。
在固化期间，需要进行维护工作，包括定期浇水、覆盖保护等，以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地：在圆管涵施工完成后，需要对施工场地进行清理和整理，包括清除杂物、平整地面等，使工地恢复原貌。
2. 检查验收：在施工完成后，需要进行检查和验收，确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵施工方法及工艺
圆管涵施工方法及工艺圆管涵施工方法及工艺一、引言圆管涵是一种常用的河道交通建设工程，其主要作用是通洪、排水和引导水流。
本文档将详细介绍圆管涵的施工方法及工艺。
二、设计与准备1. 圆管涵的设计：根据实际需求和地形条件，进行合理的圆管涵设计，包括尺寸、形状和材料选择等。
2. 施工准备：对施工现场进行勘察和测量，确定圆管涵的位置和安装方式。
同时，准备必要的机械设备、材料和施工人员。
三、圆管涵施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，清除障碍物并平整地基。
如有需要，进行地基加固和排水处理。
2. 安装导墙：根据圆管涵的尺寸和位置，安装导墙来引导涵洞的施工。
3. 砌筑圆管涵：使用预制的圆管板进行砌筑。
首先将圆管板安装在导墙上，确保板与墙之间的连接坚固。
然后逐层砌筑圆管板，直至完成涵洞的整体结构。
4. 固定涵洞：在涵洞完成后，采取合适的固定措施来确保涵洞的稳定性和安全性。
常用的固定方法包括打桩、灌注混凝土和加固圆管等。
5. 潜望孔处理：根据需要，安装适当数量和尺寸的潜望孔来观察涵洞内部情况。
6. 封顶和修整：完成涵洞的施工后，进行封顶处理，确保顶部平整。
同时，对涵洞进行修整，清除多余的材料和污物。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保涵洞的质量和使用功能。
2. 安全防护：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
五、工程验收与保养1. 工程验收：施工完成后，进行涵洞的验收工作，确保涵洞符合设计要求和工艺要求。
2. 保养维护：定期对涵洞进行维护保养，清除积水和杂物，保持涵洞的畅通。
六、本文档所涉及附件如下：（这里列出附件的名称和内容，如施工图纸、设计报告、施工合同等）七、本文档所涉及的法律名词及注释：（这里列出法律名词和其相应的注释，用于解释法律条文和规定）。
(完整版)圆管涵施工工艺
13。
2 圆管涵施工工艺标准13.2。
1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2。
2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等.13.2。
3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2。
3—1和13。
2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13。
2.3-3的规定.2、涵身直顺,混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面.圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观.防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性,应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工.表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1长度0,-10尺量检查不少于52内径±10处3壁厚+10，-5检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
表13.2.3-2 圆管涵管节安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线20测量检查不检验数量：施工单位每座涵全部检查.13。
2。
4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13。
2.4：施工准备测量放样基坑开挖材料准备基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13。
2。
4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系.⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑,应编制安全专项施工组织设计及应急预案,对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
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K30+500圆管涵施工方案一、工程概况：K30+500涵为1-Φ1.5m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长45.5m,进口型式为一字墙、跌水井，出口型式为八字墙。
涵顶填土高度大于4m,小于6m。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，八字墙、一字墙基础均为C15砼，八字墙、一字墙及帽石为C20混凝土，洞口铺砌、一字墙护坡、隔水墙为M7.5浆砌片石，勾缝用M7.5砂浆，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用落村坂高架桥拌和站统一供料。
3.本涵洞计划于2006年3月10日开工，工期10天，于2006年3月20日完工。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
3)质量要求及验收：施工过程中分层取样测定干密度，每100m²不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。
砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。
4)混凝土基础根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。
模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安装端头时统一处理。
安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。
3、管节制作：涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。
1)管节钢筋钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺旋筋均为Ф12，纵向分布筋为φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。
2)模板制作模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。
管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。
3)混凝土制作与浇筑混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用0.5~1c m小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。
为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。
混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5 层进行浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。
4)注意事项：施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行同样条件养护。
4、管节成品检验和质量标准：管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入现场使用。
5、管节运输与装卸：1)管节运输运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用8T汽车吊。
在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm 砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。
2)管节的安装管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90º使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。
管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为15cm，包裹方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。
6、管节安装管节安装采用吊车吊装。
管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。
7、沉降缝设置:基础沉降缝每4~6m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。
五、附属工程:1、涵洞进出水口1)跌井、八字墙、一字墙按照设计尺寸定出附属结构物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简单的马凳跳板直接运送，当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将材料运送到脚手架支撑板上。
用于砌石的脚手架应环绕墙身搭设，用以堆放材料，并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架采用钢管搭设。
砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同，尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。
2)涵底与隔水墙涵洞出入口的沟床须整理顺直，与上下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。
洞口铺砌采用7.5号水泥砂浆片石，片石要求采用无风化石，尺寸符合规范要求，使用前先进行岩石抗压强度检验，合格后方进入现场使用，施工前做好砂浆的配制工作。
洞口铺砌厚度为40cm,采用双层片石，铺砌时要求砂浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度的方向与大小，砂浆的存放期不超过2h，做到随拌随用。
2、砌体质量要符合以下规定：①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；②砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求；③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求；④砌筑方法正确；⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
3、涵洞缺口填土：洞顶填土高度在0.5-1.5m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。
六、质量保证措施：1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。
2、执行施工前的各种技术交底工作，使施工按照技术交底的有关要求进行施工。
3、工地试验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。
4、实行监理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必须由监理检查签证后方可进行。
七、安全保证措施：1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，同施工队签订安全包保责任状，针对本工程特点，搞好安全教育和安全技术交底工作。
2、队设专职安全员，负责施工现场的安全工作。
3、对于施工机具、车辆和设备，要由专人管理和操作，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
八、文明施工保证措施1、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
2车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
圆管涵施工工艺流程图K30+500圆管涵质量保证体系。