2021年圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程圆管涵施工工艺流程是指在对圆管涵进行施工过程中所采取的一系列工艺措施和流程，目的是确保施工的顺利进行、工程质量的达标以及安全的保证。
下面将介绍一下圆管涵施工工艺流程。
圆管涵施工工艺流程主要包括以下几个环节：勘察设计、材料准备、基坑开挖、圆管安装、支撑与固定、接头处理、背填与回填、排水及维护等。
首先是施工前的勘察设计。
在进行施工前，需要进行勘察设计工作，确定涵洞的尺寸、位置及所需材料等，并编制涵洞施工方案和施工图纸。
其次是材料准备。
根据设计要求和施工方案，准备所需要的材料，包括圆管、接头、支撑材料、背填土等，确保施工所需材料的齐全。
接下来是基坑开挖。
根据设计要求和施工图纸，进行基坑开挖工作，确保基坑的形状、尺寸的准确性，并进行现场的测量和验收。
然后进行圆管的安装。
将圆管逐段安装到基坑中，确保圆管的良好连接和水平垂直的准确度，并严格按照设计要求进行施工。
在圆管安装过程中，需要进行支撑与固定。
采用适当的支撑结构，确保圆管的稳定和安全性，以避免圆管变形、倾斜或坍塌。
接头处理是施工过程中的一项重要工作。
对于圆管的接头处，需要进行检查和处理，确保接头的连接牢固、无渗漏，并进行相应的修补和加固工作。
背填与回填是圆管涵施工过程中的一个关键环节。
在圆管安装完成后，需要对圆管进行背填与回填工作，以保持圆管的稳定和耐久。
最后是排水及维护。
在施工完成后，需进行排水工作，保障涵洞的排水通畅。
同时，需要进行定期的维护和检查，确保涵洞的正常运行和使用。
综上所述，圆管涵施工工艺流程主要包括勘察设计、材料准备、基坑开挖、圆管安装、支撑与固定、接头处理、背填与回填、排水及维护等环节。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保工程质量和安全性的达标。
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法圆管涵是一种常用于道路和铁路建设中的关键结构，用来排水和处理涵洞内的水流。
它由一系列圆形管道构成，通常由混凝土或钢材制成。
圆管涵的施工是一个复杂的过程，需要细致的规划和严格的操作。
本文将介绍圆管涵的主要施工方法。
1. 施工前准备在开展圆管涵的施工前，需要进行全面的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，设计出圆管涵的尺寸、形状和施工流程。
其次，需要对施工现场进行评估和勘测，确定地质条件、土质情况和水文特性等。
根据勘测结果，进行土方开挖和临时支撑的设计，并确保符合安全要求。
2. 土方开挖土方开挖是圆管涵施工的第一步，它的目的是为了创造足够的空间容纳涵洞和相关设备。
根据设计要求，使用适当的挖掘机进行土方开挖工作。
在挖掘过程中，应严格控制挖掘的深度和坡度，并保持斜坡的稳定性，以确保施工安全。
3. 涵洞定位和标定在土方开挖后，需要进行涵洞定位和标定。
这一环节的关键是确保涵洞的位置和尺寸与设计一致。
使用测量仪器进行准确的测量和标记，保证涵洞的精确定位。
同时，需要进行临时支撑的设计和施工，以确保施工期间的安全性。
4. 圆管安装圆管安装是整个圆管涵施工过程的核心步骤。
根据设计要求，安装预制或现浇的圆管。
可以使用吊车、起重机或滑轨机来吊装和定位圆管。
在安装过程中，需要保持圆管的水平和垂直度，并保证相邻圆管之间的连接牢固可靠。
5. 冲填和压实圆管安装完成后，需要进行冲填和压实工作。
使用特殊的填充材料，如石子或沙土，填充涵洞内的空隙。
填充作业应分层进行，并进行合理的压实，以确保填充材料的稳定性和密实度。
对于涵洞周围的土方，也需要进行冲填和压实，以保持整个涵洞的稳定及排水效果。
6. 排水系统安装圆管涵的主要目的是排水和处理涵洞内的水流。
因此，在涵洞内部需要安装相应的排水系统。
根据设计要求，安装排水管道和配套设备，以确保涵洞内水流的有效流动和排放。
同时，需要进行必要的测试和检查，确保排水系统的正常运行。
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享圆管涵是一种常用的道路交通设施，常用于跨越河流、沟渠等交通瓶颈的处理。
圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
下面我将分享一下有关圆管涵施工方案及施工工艺流程的知识。
一、施工方案1.前期准备：施工前需进行现场勘察，确定交通状况、地质条件等，制定详细施工方案，包括材料采购、设备准备、人员安排等。
2.施工准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、无障碍；搭建施工围挡，确保安全施工和周围环境的保护。
3.地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括清理、均匀夯实等，以提供良好的基础条件。
4.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的圆管、连接件、支架等材料，并进行验收和堆放。
5.施工组织：根据施工方案，制定施工详细工序和施工时间表，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度和质量。
二、施工工艺流程1.圆管安装：根据设计要求，事先将圆管按照正确的位置、高程进行堆放。
然后使用起重设备将圆管吊装到指定位置，调整其水平和垂直度，确保连接平整、紧密。
2.连接固定：将圆管连接件安装到圆管上，用螺栓或焊接方式将圆管连接件与圆管固定在一起。
确保连接牢固、无松动。
3.支撑安装：根据设计要求，使用支架将圆管涵支撑在正确位置，确保圆管涵能承受所需的荷载和压力。
4.防水处理：根据设计要求，在圆管涵内外表面进行防水处理，保护圆管涵免受水的侵蚀和渗透。
5.地基回填：圆管涵安装完成后，根据设计要求，对圆管涵周围的地基进行回填，填平并夯实，确保圆管涵的稳定性和承载能力。
6.封顶处理：圆管涵安装完毕后，对顶部进行封顶处理，确保圆管涵顶部的防水和承载能力。
7.施工检查：施工完成后，需进行检查验收，确保施工质量符合要求。
如发现问题，应及时进行修复和整改。
总结：圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
合理制定施工方案，严格按照工艺流程进行施工，不仅能提高施工效率，确保施工质量，还能确保施工期间的安全。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构，用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成，可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在进行圆管涵施工前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行准备，包括清理、平整土地，确保施工区域没有杂物和障碍物，并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备：圆管涵的施工需要准备合适的材料，包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备：为了顺利进行施工，需要准备适当的施工设备，包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖：在施工前，需要进行地面开挖，将施工区域的土壤挖掘出来，以便安装圆管涵。
2. 基础处理：地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，对施工区域进行清理，确保基础地面平整。
然后，对基础进行加固处理，以提高承重能力。
3. 安装管道：在基础处理完成后，需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式，确保施工质量。
4. 砼灌注：在安装圆管涵后，需要进行砼灌注工作。
首先，将砼拌合料投放到设备中进行搅拌，然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护：在灌注完成后，需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定，一般需要几天到几周时间。
在固化期间，需要进行维护工作，包括定期浇水、覆盖保护等，以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地：在圆管涵施工完成后，需要对施工场地进行清理和整理，包括清除杂物、平整地面等，使工地恢复原貌。
2. 检查验收：在施工完成后，需要进行检查和验收，确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程
《圆管涵施工工艺流程》
圆管涵是一种用于桥梁及道路建设中的重要结构，它能够有效地解决河流、溪流等水体的穿越问题，为交通运输提供了便利。
在圆管涵的施工过程中，需要严格遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和安全。
首先，施工单位需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确定涵洞的具体位置和尺寸。
然后，需要进行地表和地下的土壤勘探，确保施工时不会受到地质条件的影响。
接下来是地基处理，需要对涵洞的地基进行清理和加固，以确保其稳定性。
然后进行模板制作和安装，根据设计要求制作涵洞的模板，并进行安装和调整，以确保模板的准确度和稳定性。
在模板安装完成后，就是混凝土浇筑环节，需要根据设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性，从而确保涵洞的强度和耐久性。
最后是涵洞的验收和保养，需要对涵洞进行质量验收，确保施工质量符合要求。
同时，需要对涵洞进行定期的养护和维护，确保其长期稳定运行。
综上所述，圆管涵施工工艺流程包括勘察测量、地基处理、模板制作和安装、混凝土浇筑、验收和保养等环节。
只有严格遵循这些工艺流程，才能够确保圆管涵的施工质量和安全性。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵施工工艺及施工方法要点
圆管涵施工工艺及施工方法要点
（1）、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
（2）、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好，而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型，它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号为C1５号。
在管座基础浇筑之前，先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查，
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙，分层填筑，为了保证圆管的稳定性，在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
圆管涵施工工艺方法
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施，具有排水能力强、结构稳固等优势，受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 现场勘测：对涵管安装位置进行详细的勘测，确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖：根据涵管的尺寸和实际情况，进行土方开挖工作，确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计：根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求，制定详细的施工方案。
4. 材料准备：准备好必要的施工材料，包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工，以确保涵管的稳固性。
具体操作包括：在涵管安装位置进行回填，在回填过程中需要进行适当的夯实处理，确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工，一般为整体制成，以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时，需要先进行涵管的定位，然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来，确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝，以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管，以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度，以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时，需注意以下安全事项：1. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，提醒人员注意安全。
2. 安全防护：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作：涵管安装时，需要使用专用吊装设备进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控：设立专人监控现场安全，及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：1. 施工材料检验：对使用的涵管、连接件等材料进行检验，确保质量合格。
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13.2 圆管涵施工工艺标准欧阳光明（2021.03.07）13.2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1圆管涵结构要素13.2.2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2.3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.2.3-3的规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.2.3-1圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4：图13.2.4圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。
⑷测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑸基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。
⑹调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。
2.材料准备⑴钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。
⑵预制涵节各部位偏差必须在规范允许范围内，必须具有产品合格证和产品质量证明。
⑶在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明。
3.机具准备圆管涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。
4.作业条件⑴试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。
⑵混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。
⑶具备钢筋加工、存储和运输条件。
⑷施工现场供水、供电条件达到开工要求。
⑸施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。
⑹编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。
二、施工工艺1.测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m 左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
2、基坑开挖⑴按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。
⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。
⑸基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。
3、基础施工⑴模板①基础及管座混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。
模板与混凝土的接触面应平整光滑。
⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。
拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。
⑵钢筋①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。
③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
④安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
⑤在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
⑶混凝土①混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。
②混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。
③混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。
混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。
④混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。
振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5～10cm左右，保证上下层混凝土的结合。
振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
⑤混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
⑥基础混凝土浇筑完成后，及时插设接茬石或接茬钢筋。
接茬石应立设，埋入混凝土2/3左右。
采用钢筋接茬时，接茬钢筋间距40cm为宜，钢筋直径不小于16mm，长度不小于40cm，外露长度15cm。
埋设接茬石（钢筋）时，不得影响管节的安装。
4、管节的预制和吊装施工①钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后，汽车运输至现场，汽车吊装就位。
管节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。
②基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。
③将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和管节正投影边线。
④管节安装时，垫设管节临时垫块，垫块在管节两侧对称设置，纵向间距以0.5m为宜。
垫块采用与管座同标号的混凝土预制，垫块必须保证管节安装后的稳定。
⑤管节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量。
⑥安装预制混凝土管节，注意下列事项：a、管节混凝土强度达到设计强度的100%。
b、安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝。
c、管节安装前检查成品及基础尺寸。
5、管座及端翼墙施工⑴混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。
⑵混凝土浇筑前，应将基础混凝土顶面湿润。
⑶模板及混凝土施工工艺同基础。
6、涵背回填⑴涵背回填必须在管节安装完成、管座混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行。
⑵圆管涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。
⑶涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。
大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。
⑷圆管涵的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。
⑸大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。
⑹路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。
当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。
涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。
7、沉降缝按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
8、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
13.2.6施工机械及工艺装备圆管涵主要施工机械设备见下表13.2.6。
表13.2.6圆管涵主要施工机械设备表13.2.7作业组织一、人员组织涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。
技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。
圆管涵施工作业人员配置见表13.2.7。
表13.2.7圆管涵施工作业人员配置表二、施工组织⑴涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开挖完成的基坑长期受雨水浸泡。
⑵钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系统。
⑶根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺序，尽量做到流水作业施工。
⑷每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检查，保证混凝土施工能连续进行。
加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。
13.2.8材料消耗⑴圆管涵主体结构的材料主要有：钢筋混凝土圆管、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。
⑵临时周转材料主要有：模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等。
13.2.9生产效率圆管涵在机械和人工保证的情况下，总体工期应控制在1个月以内，工期效率见表13.2.9。