圆管涵施工方案(完整版)
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法（1）测量放样①根据设计中心桩号，采用GPS对涵洞里程进行放样，标定处圆管涵接长的内侧起点和外侧终点放样出中桩号，采用白石灰线洒出圆管涵的纵向轴线；②根据圆管涵的中心桩号的纵向轴线，用GPS、配合钢尺进行基坑开挖边界放样。
③基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
（2）基础开挖①基坑开挖前测量地面高程并记录，以控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础尺寸两侧各放宽50cm工作面。
②基坑开挖需分层开挖，基坑开挖尺寸需满足圆管涵台背回填处理横断面要求，开挖过程中需设置台阶，以利于后期回填新老土层层间结合，台阶宽度一般不小于150cm。
③基坑开挖过程中禁止“一挖到底”，禁止直接开挖后反向修筑台阶，以减少对基坑周围原状土的扰动。
基坑每一层开挖结束后，由技术人员采用钢尺拉锯的方法放样出下一层的开挖边界线，沿着边界线继续向下开挖下一层。
④基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高以上20cm左右时，改用人工进行修缮到设计标高，以防止对基坑底部原状土的扰动，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计。
⑤对于有地下水渗出的基坑，应在涵洞出口端的基坑之外开挖临时集水井，基坑周边开挖20cm宽、10cm深的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。
（3）基底夯实圆管涵基坑开挖至设计标高后，应当及时进行基底夯实，基底夯实可采用小型机具配合人工夯实。
（4）地基承载力检测①对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理后，再进行基础施工。
②基底完成夯实后，由现场技术员报项目部工地试验室会同监理试验室共同测定地基承载力，并及时将检测数据报告监理工程师批准，报验合格后方可进入下道工序。
③基础开挖夯实后，应先按特殊路基设计要求对基底进行特殊路基处理，检查地基承载力达到设计图纸要求后，方可进行通道基础施工。
（5）基底砂砾石施工①在地基承载力检测检测合格后，首先进行基底砂砾石铺筑。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵施工方案三篇.doc
圆管涵施工方案三篇第1条圆管涵施工组织设计施工组织设计 1 、工程概况工程概况圆管涵直径为φ150㎝，长度为5.5m，基础为XXXX cxxxxx年5月11日至09年6月，工期为30天。
4.临时工程准备(1)施工便道应于1987年12月1日(K87XXXX)生效。
2.州法律。
《中华人民共和国环境保护法》将于2010年1月1日起施行。
3.州法律。
《中华人民共和国大气污染防治法》将于2010年1月1日起施行。
4.州法律。
《中华人民共和国水污染防治法》将于2006年6月1日起施行。
5.州法律。
《中华人民共和国固体废物污染防治法》将于2010年4月1日起施行。
《国务院建设项目环境保护管理条例》将于2010年11月29日起施行。
(2)编制中采用的行业标准、法规和技术标准。
发证部门编号规格、标准、法规名称规格编号1建设部标准工程勘察规范GB 50026-20X2国家环保局污水综合排放标准GB 8978-19X3国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20X4交通部标准公路土工试验规范JTGE4020XX5交通部标准公路工程技术标准JTGB 01-20X6交通部标准公路路基施工技术规范JTGF10-20X7 交通部标准《公路交通安全设施建设技术规范》建设部《施工现场供电安全规范》建设部《施工现场临时用电技术规范》建设部《施工安全检查标准》交通部《公路工程施工安全技术规范》其他设计、施工相关文件1、XX市武隆县独立工矿区白马山片区基础设施建设项目黄白淌至银塘堰公路改扩建工程公路及综合管网施工图相关图纸。
2、XX市武隆县独立工矿区白马山片区基础设施建设项目黄白淌至银塘堰公路改扩建工程施工组织设计。
3、本项目拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
三、编译原理1、认真执行国家工程建设相关法律、法规和技术标准、技术标准，行业和地方政府法规、标准、法规。
2、根据合同和上级部门的要求，合理安排施工进度和资源配置计划。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
完整版圆管涵施工方案
完整版圆管涵施工方案一、工程概述：本工程位于某某县某某乡，沿线某重要公路边，设计长度10.8米，宽度3米，高度2.65米，采用圆管涵结构。
设计流量为50m3/h。
二、施工前准备：1.现场勘查：施工前需要对施工场地进行勘查，了解场地地形、地貌、土质等情况，同时还需要对施工流程和施工方案进行评估，确保施工顺利进行。
2.材料准备：圆管涵施工所需材料包括圆形钢板、连接件、水泥、石子等。
施工前需要将所需的材料准备充分，确保施工过程中不会因缺乏材料而中断施工。
3.工具准备：施工需要使用的工具有钢锤、切割机、电焊机、钢筋切割机等，施工前需要将所需的工具准备充分，并进行检查，确保工具的使用安全可靠。
4.交通疏导：施工场地位于公路边，施工时需要做好交通疏导工作，确保施工现场周围的道路畅通无阻。
三、施工过程：1.现场清理：开始施工前，首先需要将施工现场进行清理，清除大块石料和垃圾等杂物。
2.基础处理：对施工场地开挖，进行基础的处置和加固，包括建立基础护墙、加厚道路贯通透水层等，并进行检查和测试。
3.制作圆管涵：将所需的钢板切割成圆形，通过电焊等方式进行拼接，制成完整的圆管涵。
制作过程中需要严格按照设计图纸和标准进行制作，确保圆管涵的质量和完整性。
4.挖掘管沟：挖掘管沟需要注意沟道的宽度和深度，同时还需要保证沟道的级数和坡度符合设计要求，并对沟壁进行加固。
挖掘完成后需要进行检查。
5.安放圆管涵：将制作好的圆管涵放入挖好的管沟中，并进行调整和定位。
定位完成后需要对管沟进行盘整和填土，确保圆管涵的稳定性。
6.安装接头件：安装连接件需要注意接头件的类型和安装顺序，同时还需要按照设计图纸进行取样和检查，确保接头件的质量和密封性。
7.灌浆处理：灌浆处理需要使用高强度水泥和石子，并按照设计要求进行配比和混合，确保灌浆密实和强度可靠。
8.现场检查验收：施工结束后需要进行现场检查验收，核实施工成果是否符合设计要求和标准，确保施工质量和完整性。
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圆管涵施工专项方案编制：审核：批准：XXXXXX项目部圆管涵施工方案一、编制依据、编制原则、编制范围（一）编制依据1、XXX招标文件。
2、公路工程标准施工招标文件（2007年版）。
3、中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准、施工规范和规程。
4、施工现场调查情况。
5、XXX两阶段施工图设计。
6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）8、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）9、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ019-98）10、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》（JTJ017-96）11、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）12、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）13、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）14、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）15、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。
2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《干线公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。
3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。
4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。
5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。
（三）编制范围本施工方案适用于京港澳高速公路保通便道YK0+336.5圆管涵施工。
二、分项工程概况（一）工程简介本项目经北四路下穿京港澳隧道在JK1+180处与现状京港澳高速相交，隧道采用明挖法施工，为保证施工期隧道施工和京港澳行车的安全，需对该段高速设置保通通道，保通便道全长1184.549m，本次圆管涵施工在京港澳高速公路保通便道YK0+336.5，圆管涵长48m 宽28.74m。
三、项目建设目标一、安全目标严格执行国家、地方政府有关施工安全管理方面的法律、法规及规章制度，同时严格执行发包人制定的本项目安全生产管理方面的规章制度，安全检查程序及施工安全管理要求。
施工安全规则，杜绝死亡事故、重伤事故发生。
轻伤事故率控制在2‰以下，杜绝重大交通、火灾事故。
二、质量目标本合同段工程质量验收严格按照技术规范及交通部《公路工程质量验收评定标准》执行。
抱着对工程质量终身负责的原则，合同段工程交工验收质量评定合格，竣工验收质量评定优良，工程质量零缺陷。
我标为本合同的施工建立强有力的质保系统和质检系统。
认真执行国家和交通运输部有关加强质量的法规与文件，加强质量监控，完善检验手段，建立质量奖罚制度，对质量事故坚持三不放过，开展全面质量管理，对不合格工程坚决清除，确保工程达到目标要求，若由于我标不重视质量管理，竣工验收未能达到要求，则按22.1款规定进行违约处理。
三、工期目标现已完成前期试验、材料、机械、人员等准备工作，待工程许可申请批复后，立即组织人员和机械进场，按照招标文件的要求完成施工任务。
四、文明施工目标统一规划，统筹安排，挂牌施工，场容整洁。
五、环境保护目标环境保护目标：环境污染控制有效、土地资源节约利用、工程绿化完善美观、水土保持措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型的一级公路。
环境方针：贯彻环保保护基本国策和“三同时”制度，利用国际先进的高速公路环保技术和严格的施工环境保护管理措施，严格执行技术规范中有关环境保护方面的条款和规定，切实落实《环境影响报告书》、《水土保持方案》及相关批复中提出的各项环保要求。
四、开工准备情况1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看与设计是否与沟、路相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。
2、保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。
3、各类原材料如：碎石、泡沫塑料板、沥青麻絮、预制管、片石，已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成。
用于工程所需的各种衡器及检测设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。
4、涵洞施工前应备齐所需的机械设备及相关工具，如：铲车、挖掘机、压路机、洒水车、水准仪、全站仪、吊车等。
5、施工放样，根据施工图提供的坐标用全站仪现场放出涵洞的位置，放出其纵轴与两道基础边线，其桩位应在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。
4 圆管涵施工方案施工队伍进场后立即安排涵洞工程施工，以便为路基尽早连续成型创造条件，涵洞基础采用挖掘机开挖，人力配合。
基坑内涌渗水经基坑侧沟排放。
浇筑基础砼后，机械吊装敷设管节，处理好接缝，按设计要求修筑洞口设置，人工配合小型机具分层夯实回填。
4.1 施工流程图4-1 圆管涵施工工艺及质量控制流程图4.2 施工工艺4.2.1 施工机械及工艺设备1．人力开挖机具设备：铁镐、铁锹、风钻、电钻、钢钎、坡度尺、线绳、梯子、测量仪器、手推车。
2．机械施工设备：挖掘机、吊车、砼搅拌机、发电机。
4.2.2 施工准备㈠技术准备1．基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场情况，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水措施。
2．设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用木桩挂线或白灰线标示开挖范围。
3．对施工作业人员进行技术交底。
㈡作业条件1．机械设备和劳动力能满足开工需要。
2．工地布置、弃渣场准备工作就绪。
3．基坑开挖的安全质量措施齐备。
4．吊车、挖掘机司机持证上岗。
5．夜间施工，施工场地应安装照明设施．危险地段应设置明显警示标志。
4.2.3 工艺步序说明㈠测量放线按照施工图测设涵洞轴线。
施工图标示涵洞位置如与实际不符应办理变更设计手续。
㈡地表引排水1．圆管涵两侧先用土方拦截水流,在抽干地圆管涵范围内的水。
2．如果基坑开挖仍然有水,在基底较低的一侧挖集水坑,用潜水泵进行排水。
㈢基坑开挖使用机械开挖时配备一定人力，开挖机械无法挖到的部位、修整边坡和清理基底面。
（1）坑开挖前应通知监理工程师，以便检查测量基础平面位置和现有地面标高。
在未经测量及监理工程师批准之前不得开挖。
（2）基坑开挖按沉降缝分段开挖，清基土方堆放在基坑外，对不能用于回填的土方及时运出施工现场，以保持场地整洁。
（3）基坑内侧松软或浸湿，要及时安全地架设支撑设施，以防止塌方。
（4）基坑开挖的同时，随时注意地质情况，并做好原始记录。
开挖至设计标高，进行碎石换填，并用挖掘机进行碾压，使其地基承载力不得小于110Kpa。
（5）地基承载力达到设计要求后，并对碎石外侧进行50cm厚浆砌片石铺砌。
（6）基坑开挖应保持良好的排水，确保在挖基的整个过程中都不致遭受水的危害，如遇地下水，则在基底较低的一侧挖集水坑，将水汇集到集水坑，用抽水机抽走。
㈣碎石换填和一字墙和基座1、碎石换填，并用挖掘机进行碾压，使其地基承载力不得小于110Kpa。
2、碎石换填到一字墙基础底设计高程时，对一字墙基础进行浇筑。
3、一字墙和基座砼分二层浇筑，先浇管底部分，预留管基厚度及安放管节座浆砼2-3cm，安放管节后，再浇以上部分，浇筑基座时每4-6m设一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
4、一字墙和基座砼采用拌合站统一拌制，由砼运输车运输，砼浇筑后，立即进行全面捣实，使之形成密实、均匀的整体。
㈤圆管吊装采用吊车装卸及安装管节，或采用挖机用钢丝绳装卸及安装管节。
㈥敷设管节①钢筋砼圆管涵管节在预制厂按设计定型预制，按有关规范要求进行检查、试验，确认成品后用汽车运输，运输过程中，采取防碰撞措施。
②铺设前先对管节和砼基础用水冲洗干净，安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于砼基座上，并先座2cm砼浆，所有管节应按正确的轴线和坡度铺设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平。
③在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物，铺设管节经检查合格后，再浇注第二次护管砼。
㈦管节接缝处理圆管涵管节间的缝采用沥青麻絮紧密填塞后，在其顶部缝宽18cm 范围内用1：1砂浆抹带后，抹一层水泥砂浆约5cm厚，管节间的接缝填塞一定要紧密，防止渗水影响管基。
对于圆管涵沉降缝基础部分用沥青麻絮紧密填塞。
㈧洞口1、帽石施工（1）、台帽砼施工采用现场浇注，模板为木模。
台帽模板安装后应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行涂刷脱模剂。
模板安装完毕后，保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。
轴线及结构尺寸应满足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。
浇筑过程中模板应无变形、无漏浆。
（2）、台帽砼采用拌合站统一拌制，由砼运输车运输，砼浇筑后，立即进行全面捣实，使之形成密实、均匀的整体。
2、浆砌八字墙施工①砌筑石料应密实、坚固与耐久，质地均匀，厚度不小于15cm。
②砌筑砂浆符合设计要求强度，严格按照监理工程师认可的配合比进行施工。
砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求，并应经相关检测合格后才能使用。
③所有石料按层砌筑，砌筑前石块用干净水洗净并使其彻底饱和，然后座浆砌筑，在砂浆凝固前，缝隙应满浆，石块固定就位。
④砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑层表面应加以清扫和湿润。
⑤洞口砌筑要严格按设计尺寸准确放样，精心施工，所有石块要求砂浆饱满，表面平整，美观。
㈨台背回填①台背填土必须用透水性材料分层填筑，并严格控制每层填土厚度，要求每层松铺厚度不超过30cm，并应增加检测频率，压实度满足设计要求，回填背时应注意排水。
②在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物的完好无损。
台背用小型压路机能压到的地方，尽量使用小型压路机，对小型压路机不能有效压实的死角，必须用机动夯具或监理工程师同意的方法压实，应完全在接近最佳含水量状态下分层压实，当台背填筑与路基填土同步进行时，严禁压路机在台背范围内沿路线方向碾压，以免影响构造物的稳定，甚至损坏构造物。
③涵顶填土50cm应采用轻型静载压路机压实，以达到设计要求的压实度为准。
涵顶填土厚度必须大于50cm，才允许通过机械及运输车辆。
4.2.4 质量控制指标质量控制指标及检测频率和方法表4-1 涵洞总体实测项目表4-2 管座及涵管安装实测项目表4-3 管节检查项目5质量保证措施5.1 组织保证措施按照质量管理组织机构配齐、配强工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各岗位。