圆管涵工程施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
圆管涵工程施工方案范本
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵工程施工技术方案
圆管涵工程施工技术方案一、工程概述圆管涵是一种常用的桥梁结构形式，其构造相对简单，施工周期短，因此在各种工程中得到了广泛应用。
圆管涵是指采用圆形或椭圆形钢筋混凝土管道作为涵洞的一种特殊结构。
其主要用于公路、铁路、市政道路等交通场所的道路交叉、沟渠通道、管道穿越等场合。
本工程为某市生活污水管线改建工程，因涉及一处道路交叉段，故采用圆管涵形式建设。
二、施工前准备1. 圆管涵设计方案确认根据设计要求和实际情况，确定圆管涵的形式、尺寸、材料等设计参数，确认设计图纸并编制施工图纸。
2. 施工单位准备确定施工单位和施工团队，确定施工人员配备，进行相关培训及技术交底工作。
3. 勘察和测量对施工区域进行勘察，确定地质情况、土壤特性、地下水情况等，并进行精确的测量工作，确定圆管涵具体的建设位置和尺寸。
4. 施工材料准备按设计要求确定圆管涵所需的各类材料，包括管道、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合相关标准。
5. 劳动力物料准备确定施工所需的各类劳动力和物料，包括施工人员、机械设备等。
6. 各级部门审批进行相关手续的申报和审批工作，包括环保、交通等相关部门的审批手续。
7. 交底对施工人员进行相关技术交底，包括设计方案、施工程序、安全注意事项等。
8. 安全保证做好安全保障工作，包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
三、施工流程1. 地基处理根据勘察结果，对涵洞的基础地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2. 安装支架按设计要求，在地基上搭设支架，用于支撑涵洞的施工。
3. 浇筑底板在支架上浇筑涵洞的底板，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 安装管道在底板固化后，按设计要求安装圆管涵的管道，包括连接和固定工作。
5. 浇筑墙板在管道安装完成后，浇筑涵洞的墙板，包括混凝土浇筑和钢筋加固工作。
6. 完善设施在圆管涵建设完成后，对其进行细部处理和设施完善工作，包括防水处理、防腐处理、排水系统等。
7. 检验验收经施工单位的质量验收、相关部门的验收和监理单位的验收后，进行圆管涵的竣工验收工作。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或者交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每一个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程【模板一】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 固结预应力施工2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺2.3.3 圆管涵安装工艺2.3.4 固结预应力施工工艺三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 固结预应力施工3.6 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
2. 圆管涵：一种用于交通、水利等工程中的地下隧道结构，由多个圆管组合而成，用于承受外部压力，保证工程的稳定性。
3. 固结预应力：通过张拉锚杆、注浆等工艺手段，提前对土体进行应力调整，增强土体的稳定性和承载能力。
【模板二】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 施工材料选择2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺 2.3.3 圆管涵安装工艺 2.3.4 施工质量控制三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
圆管涵工程施工方案123[推荐五篇]
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圆管涵工程施工方案123[推荐五篇]第一篇：圆管涵工程施工方案123圆管涵工程施工方案一、工程概况K72+790涵洞为圆管涵，直径为1-φ1.5，本涵为斜交涵，斜交角为60°，涵长35.03米，由33节1米正管节，两个端部斜管节组成。
涵顶填土厚为8.31-8.84m，地基承载力不小于150Kpa，本涵左洞口外开挖沟40米，沟高×沟宽（80cm×80cm），管身砼为30号砼，管身基础采用20号砼。
二、施工准备（一）测量放样先放出圆管涵中心及左、右边洞身位置，再测出地面高。
资料详见测量放样报验单。
（二）施工用水、用电水源、电源从附近获得，变压器已安装完毕。
（三）施工要求1、基坑开挖基坑开挖尺寸比基础设计尺寸大于0.3-0.5步。
在基坑周围及挖小排水坑，角落应挖集水坑，水汇集至集水坑，用抽水机及时抽水，确保基坑干燥。
基坑开挖采用挖掘机开挖，预留10-20cm，采用人工修槽，基础底面标高允许偏差±500毫米。
基础挖到位，及时通知监理工程师对基础底平面尺寸、地基承载力进行检查，检查符合设计要求后，方可围入下道程序施工。
2、管底铺设管涵基底应按设计要求铺设，做到管涵底基础平整，砂砾垫层均匀、密实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定：砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离杆现象，否则要重新拌和铺筑。
当地基土质较差，地基容许承载力不小于管基基底应力的应采取换土措施，其换土梁度由计算确定。
3、涵管运输装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防有效期撞措施，避免管带损坏或产生裂纹，圆管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行，除非取得监理工程师的书面许可，不允许用板或斜板卸管，存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
4、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
四、敷设（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
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圆管涵施工方案一、工程概况本标段为第三标段，设计起点K14+500位于现况XXXX东南侧山脚处，设计终点K15+719.173位于现况108一期工程终点处，线路沿现况山体北侧山脚处自西南向东北布线，与规划XXX七街平行，路线在终点前跨越现况XXXXX旧线。
标段全长1.219km，标段内设南村互通式立交（采用全棱形加环形匝道立交形式）。
主线宽23.5m，匝道宽（双向双车道15m，单向单车道8m）本次施工内容为双孔圆管涵二、编制依据1、XXXXX改建工程第三标段施工图；2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJF90-2015）5、现场勘察调查有关资料三、施工组织及人员机械配置1、施工组织机构：2、施工组织人员安排：3、机械及其他配置：（1）、主要机械设备表项目经理质检部测量组工程部试验室机械部自检报检放样高程测量外业内业资料试验指标的检测和控制机械调配维修（2）、主要测量试验仪器设备表：四、施工方案1、施工准备（1）、组织准备根据圆管涵的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的管理机构、专业施工队伍及专业施工班组。
（2）、技术准备1）组织有关施工人员熟悉设计图纸、相关文件及资料，学习有关规范和规程，查对图纸是否齐全，有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题并做好记录，及时向设计单位提出。
2）根据业主提供的控制点及现场情况，编制测量方案，做好现场的测量控制网的加密，确保测量控制的精度，并保护好控制点。
3）做好技术培训和技术交底，编制施工工艺标准和保证措施，制定技术管理办法和实施细则。
（3）、施工临时设施准备基层施工队驻地设置在1K15+100右侧50m处，驻地及施工路段已做好“三通一平”。
（4）、物资准备落实好各种材料的采购计划及物资贮运方式，做好物资进场准备，保证现场的物资及周转材料的正常供给。
（5）、施工机械准备基层施工所需的挖掘机、装载机、搅拌机等相关机械设备已经进场，并做好了机械的检修及维护工作，确保施工顺利。
2、施工方法（1）、测量放样根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围，用白灰洒出基坑挖掘范围。
（2）、基础开挖及地基检测沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。
根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地面水及地下水。
（3）、垫层砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。
垫层宽度和顶面高程符合设计要求。
（4）、底板混凝土浇筑垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。
模板采用木模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。
浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。
（5）、安管1）下管采用起重机配合人工下管。
下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。
安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。
将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。
吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
2）稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
由管线出水口处开始安管。
3）上胶圈把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
4）对口用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。
5）撞口本次施工中使用的吊链拉入法。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
6）检验管体（水平、高程）位置每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
7）锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块与包封同标号的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
（6）、浇筑包封混凝土包封混凝土分两次浇筑。
首先浇筑下部180°混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。
模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。
浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。
要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。
下部混凝土包封浇筑完成后进行上部180°混凝土包封的浇筑。
包封混凝土按照图纸要求设置沉降缝。
（7）、回填土施工1）涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。
回填要严格按技术规范要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。
夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于15cm，压实度达到96%以上。
2）背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。
回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。
3）回填两侧要同步进行，在距离涵顶0.5m范围内不得使用重型机械，覆土在0.5m～1.2m只可使用小于15吨的重型静碾。
（8）洞口施工方法圆管涵进出水口采用M7.5浆砌片石砌筑，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中注意事项：1）砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。
间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5）砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
6）浆砌片石检查项目及允许偏差：浆砌片石检查项目及允许偏差五、质量检验标准1、按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线，在开挖过程中控制开挖深度；施工过程中严格控制各管线顶标高及轴线位置。
2、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度的2倍。
3、管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
管涵检查项目六、质量保证措施在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。
具体质量保证措施如下：1、组织相关试验、测量等技术人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。
2、加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。
3、试验室负责原材料检验及工地现场的常规测试。
每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。
进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。
试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。
4、严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。
5、机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。
试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。
七、安全保证措施1、加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。
2、加强安全责任制，健全安全生产管理网络，建立由项目经理为组长的安全生产领导小组，负责整个项目的安全生产工作。
工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内的安全生产工作。
3、制定完善的安全生产和文明施工规章制度，对所有施工管理人员进行教育学习，提高认识。
发现安全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议，予以指出、纠正，做到防范在先。
4、拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。
危险处设有明显标志。
5、制定机械设备操作规程，机械操作手必须持证上岗。
6、施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位，并设置安全警告标志牌。
八、文明施工和环境保护措施1、认真贯彻交通部及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。
2、文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。
3、检查的主要内容包括：施工现场挂牌施工、施工区域围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方的堆放等。
4、文明施工创优达标实施细则（1）、建立文明施工管理体系，完善管理制度。
（2）、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。
（3）、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。
（4）、项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限期整改。
（5）、实施工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。
（6）、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。
5、施工场地管理（1）、按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。