圆管涵施工方案15417
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵施工方案
三、施工工序具体实施 1、管涵半成品的检查。 1.1管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进水出水口管节
的外端面，应按斜交角度进行处理。 1.2管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于
30mm×30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得
露筋，蜂窝处应修补完善后方可时用。 1.3钢筋混凝土圆管成品允许偏差。
基础应加做一层混凝土管座，使圆管受力均匀，无圬工基础的圆管基底 应夯填密实，并做好弧形管座。
6.2有企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧，缝宽不得大于 1cm，严禁用因涵身长度不够，将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。 管身周围无防水层设计的接缝，须用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水 材料从内、外侧仔细填塞。设计规定管身外围做防水层的，按前述施工 程序施工。
季开工后，若发生回填土表层冻结，应将冻土层清除，重新翻晒碾压处
理。严禁用冻土块进行回填。
1.5加强各项设备和材料的防冻措施。
1.6加强施工的安全措施。
2、雨季施工措施
2.1随时维护施工临时道路，注意观察路基边坡的稳定情况，保持
排水措施的畅通。对主要通道，采用铺垫石屑废混凝土的方法，保持畅
通。
2.2加强回填土取土场的保护，防止四周雨水汇集于取土场。同
挖除，换填当地碎石、卵石、砂夹石、砂砾、粗砂、中砂等材料并碾压 密实，压实度要求94%-97%。
3.5当软土层超过2m时，应按软土层厚度、路堤高度、软土性质作 特殊处理并夯捣密实，在渗水量较大的地段挖排水沟，将水排出后夯 实。
3.6锥坡开挖基础在坡面或基面夯实,整平后,方可开始铺砌.浆砌片 石,石块应相互咬接, 砌缝宽度40～70mm。铺砌层的砂砾垫层材料，粒 径一般不宜大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层 应与铺砌层配合铺筑，随铺随砌。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、材料选用、安全措施等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 圆管涵设计：根据实际情况，确定圆管涵的尺寸、形状、材质等参数，并进行详细的设计图纸。
2. 施工人员：组建专业施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工人员具备相关经验和技能。
3. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
4. 材料采购：根据设计要求，采购所需的圆管涵材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量合格。
三、施工步骤1. 圆管涵基坑开挖：a. 根据设计要求，确定圆管涵基坑的位置和尺寸。
b. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的平整度和垂直度符合要求。
c. 清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部干燥清洁。
2. 圆管涵安装：a. 将预制好的圆管涵运至施工现场，进行验收。
b. 使用起重机将圆管涵吊装至基坑内，确保圆管涵的位置和方向正确。
c. 进行圆管涵的连接，采用焊接或者螺栓连接方式，确保连接坚固。
3. 圆管涵回填：a. 在圆管涵周围设置支撑结构，防止涵洞变形。
b. 采用合适的填土材料进行回填，按照设计要求进行分层回填，确保填土的密实度和稳定性。
4. 圆管涵顶部处理：a. 在圆管涵顶部设置适当的防水层，防止水渗漏。
b. 在防水层上进行适当的保护层施工，保护圆管涵的表面免受外界环境的伤害。
5. 圆管涵验收：a. 完成圆管涵施工后，进行验收，包括尺寸、形状、材质等方面的检查。
b. 进行压力测试，确保圆管涵的承载能力满足设计要求。
c. 完成验收后，出具相应的验收报告。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和安全通道。
3. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业，确保施工现场的火源安全。
圆管涵施工方案 (1)
一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。
4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。
第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。
在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、施工前准备1、施工前做好场地布臵，搭设临时水泥仓库，架电线，砌筑蓄水池，修好便道，确保材料、机具进场到位。
2、进行第一次施工放样工作，放好中心桩、纵横向轴线桩、测量原地面标高、确定开挖深度，放好基础开挖线。
二、施工方案1、挖基1）基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设排水坡。
2）坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。
3）基坑采用单斗挖掘机开挖，挖至坑底时保留不小于30cm的厚度，待基础浇砌圬工前，再用人工挖至基底高程。
2、垫层和基座1）砂砾垫层为压实的连续材料层，压实度在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层分层摊铺压实，如出现离析现象，必须重新拌和铺筑。
2）C20砼基座按图纸施工，基座尺寸及沉降缝符合图纸所示，沉降缝位臵与管节的接缝位臵相一致。
3）管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设臵预留拱度。
3、钢筋砼圆管涵成品质量钢筋砼圆管涵在业主统一指定的厂家预制。
4、运输与装卸1）用8T自卸汽车运输预制好的管节，运输途中每个管节底面铺以稻草，用木块圆木楔紧，并用绳捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏。
2）管节的装卸用汽车吊或经监理工程师批准的吊具进行。
5、敷设1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
2）在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝1）涵管接缝宽度不大于10mm，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，形成一柔性密封层。
2）按图纸规定，在管节接缝填塞好后，再用150mm宽的浸透热沥青的油毛毡包缠两层，油毛毡与涵管贴合严密，不得有裂缝、脱落现象。
7、护管砼护管砼的施工方法同基座砼的施工。
8、进出水口进出水口按图纸所求，采用圬工结构修筑。
进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
道路圆管涵施工方案
道路圆管涵施工方案圆管涵施工工序：涵管预制→施工放样→基础开挖→地基承载力检验→基础垫层施工→管节安装→管座混凝土浇筑→接缝防水处理→管涵回填。
1、涵管检查（1）所管涵成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。
（2）管涵在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。
圆管涵施工工艺流程图混凝土圆管管节成品质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0 壁厚（mm）正值不限，-32、施工方法工序施工方法图示测量放样1）根据设计提供该涵洞中心桩号及与管涵主线夹角、管涵基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出管涵轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度 0.50m 以上，做为施工操作范围。
沟槽开挖1）土方开挖采用挖掘机开挖，根据放好的基坑开挖边线从通道下游开始挖起。
2）专职测量人员对基坑开挖质量进行控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高，用水准仪控制标高，预留20cm 土层人工开挖，以防止超挖。
3）沟槽排水采用排水沟排水，在基坑设计轮廓线以外两侧各挖一条排水沟，使水流入临时排水沟，通过水泵及时进行排水，以防积水浸泡基底。
序基础垫层施工沟槽开挖完成后要求基底平整，经地基承载力检测满足设计要求后，测量人员放样基础边线，复核高程，确认无误后即可进行基础垫层模板安装。
模板采用组合钢模，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
混凝土采用拌和站生产成品混凝土，要求均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象，各项性能合格。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或者交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每一个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
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圆管涵施工方案一、编制依据1、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工招标文件--第三标》，招标文件补遗书。
2、《天津快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程施工图设计--第三标》。
3、现行的相关标准、规范、规程和指南。
《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ 053-94《天津市市政工程施工技术规范》（道路部分）DB29-74-2004《天津市市政工程施工技术规范》（桥梁部分）DB29-75-20044 、天津市外环线东北部调线工程施工标准化技术指南。
5 、我单位有关工程技术、质量、安全、环保等管理办法。
6 、我单位拥有的科技成果、施工技术、机械设备、施工能力及相关工程的施工经验。
7 、根据踏勘现场、调查施工现场周边环境、了解和掌握施工现场实际情况；通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析等资料。
二、编制原则1、根据本合同段实际情况，合理安排施工计划，科学组织施工。
2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行工序施工综合考虑，确保按期完成。
3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。
三、技术标准1、设计荷载：城-A级。
2、涵洞覆土深度：不超过8.0m。
3、路基边坡：1:1.5及1:2.4、基础埋深：100cm5、控制最大裂缝宽度<0.1mm6、施工后沉降量<20cm四、设计要点1、按无压力式和半压力式管涵设计，出水口为自由堰流。
2、活载计算理论：按刚性管节计算，即不考虑管节的变形，也不考虑涵洞顶土柱和周围填土间的摩擦力，采用角度分布法计算，半无限弹性体理论核算。
3、管节配筋按纯弯板断面分析，采用双向配筋管壁设置内外圈两层钢筋，并根据管节大小区别配用不同等级的钢筋，管节配筋由裂缝控制，控制最大裂缝宽度<0.1mm。
4、填土厚不超过6m时，考虑活载影响，填土厚大于6m时，活载影响不计。
5、土重：按土柱重理论计算，内摩擦角ф=35°，土容重18KN/m³。
五、工程概况快速路系统二期项目——外环线东北部调线工程第3标段：K2+000.000～K4+225.715、K4+971.715～K7+750.2，本标段内共包含管涵10座（主线6座，辅道2座，规划胜捷路1座，内侧边界路1座），其中需进行基底软基桩处理的涵洞共7座（主线4座，辅道2座，规划胜捷路1座），所用管涵管径为1.5m和2m。
涵洞主要用于灌溉及排水。
管涵出口形式分为八字墙洞口和倒虹式洞口两种形式，其中倒虹式洞口管涵5座，八字式洞口涵洞5座。
钢筋混凝土圆管涵位置及工程量六、施工前准备工作1、工程技术准备工作（1）复核图纸在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标、质量控制指标进行技术指导。
（2) 技术交底项目部组织相关技术人员、施工队作业人员及机械操作手，进行施工技术交底和安全交底。
严格按照设计、规范安全施工，确保工程质量。
（3）钢筋混凝土圆管涵选择1）管径：分为1.0m、1.5m及2.0m三种。
2）孔数：单孔、双孔。
3）洞口型式：主要有八字式洞口及锥坡式洞口两种。
八字式洞口水流条件较好，造价较低，宜采用八字式洞口。
4）胸墙：胸墙顶面高出顶管的距离分为25cm、50cm、100cm 三种。
5）基础型式：本次设计均采用180°管基。
下设C20钢筋混凝土扩大基础，下铺50cm碎石垫层。
6）涵洞的斜交角（涵洞中轴线与路正交线的交角）为0°、10°、20°、30°、40°、50°7）管材混凝土采用C40混凝土，环向钢筋采用冷轧带肋钢筋CRB550，纵筋采用冷拔低碳钢丝，最小净保护层厚度不小于40mm。
（4）人员机械材料准备涵管在经总监办考察合格的涵管厂订购，到工地后现场抽检，合格后使用。
管座及基础混凝土采用商品混凝土，片石块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利且其技术指标能满足设计要求。
钢筋混泥土管涵施工拟定参与施工人数10人，使用机械：挖掘机1台，25T吊车1台，发电机1台，砂浆搅拌机1台。
（5）工地试验室临时资质已审批，实验人员和各种试验检测仪器已全部到位，具备做各种试验的条件。
七、施工工艺圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序；圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。
3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压，5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
7、沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。
沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。
8、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。
并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可进行回填。
9、洞口端墙及八字式出入口砌筑：洞口端墙、八字翼墙、锥坡、洞口铺砌及隔水墙均采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑用片石强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，卵形、薄片者不得采用。
用作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
10、回填：当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号的75%时，经监理工程师检查合格后方可进行回填，对称分层回填至涵顶以上50cm，严格控制涵洞两侧回填土质量，确保压实度满足设计要求。
涵管每侧一定范围内应按照设计要求的填料分层回填压实，压实度达到96%以上（重型击实标准）。
施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
八、施工进度计划及工期计划开工日期：2014年9月10日，计划完工日期：2014年11月15日九、质量控制与保证措施1、严把原材料、半成品检验关，本工程所用的全部原材料、半成品进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料、半成品杜绝进入施工现场，合格的材料、半成品由实验室发合格通知书后方可进场。
进场材料、半成品要设明显标记，以防混用。
2、工程中所有的混合料配合比，均由中心实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并在开工前7天报请驻地工程师批准后交施工使用。
3、严格按照规范要求施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。
4、积极配合监理工程师的工作，服从监理工程师的监督。
5、制定详细的工程进度计划，并付诸实施。
施工中抽调专人具体监督计划实施情况，做到科学地使用人力、材料和机械设备。
6、采用国内先进的施工技术和管理方法，大力推行新技术、新工艺，加强技术管理，提高队伍素质，保证按期完成施工任务。
7、我司已取得ISO9002标准质量体系认证，新的质量管理体系会更好地进行质量管理，使工程质量更有保证，可及时查出质量事故隐患，杜绝质量事故的发生。
八、安全生产保证措施1、安全目标严格遵守国家、部和天津市颁布有关安全生产的规定。
并遵照发包人有关规定。
本项目的安全目标设定为：重大安全事故为零，因工死亡为零，重伤为零，轻伤率小于10‰，并满足项目业主安全目标要求。
2、建立健全安全保证体系项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由项目总工程师负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的主要职责，层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
3、制定各项安全制度和防护措施（1）制定各类机械的操作规程和注意事项。
（2）制定施工现场保安制度。
（3）制定用电安全及电路架设养护作业制度。
（4）各班组配备专职安全员，严格执行三检，把事故消灭在萌芽状态。
（5）在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育，杜绝任何违法乱纪的行为发生。
同时，加强施工人员的劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何安全事故的发生。
十、冬季施工防护措施本项目尽量避免进行冬季施工，若需要进行冬季施工，则按《冬季施工方案》执行。
十一、环境保护措施1、施工生产要认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护，遵守环境保护法规。
2、要文明施工，废弃的生产、生活垃圾不能乱扔，污染环境。
3、不制造大噪音，不能影响居民的生活和工作。
十二、质量检验：1、钢筋混凝土圆管涵成品质量：A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。
B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。
⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；⑵、其蜂窝深度不得超过10mm；⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
⑷、管节各部尺寸不得超过下表值。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差2、管涵实测项目:6 相邻管节底面错口管径≤1m 3用水平尺检查接头处管径>1m 511。