圆管涵施工方案
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）
圆管涵、箱涵施工方案（优秀范文5篇）第一篇：圆管涵、箱涵施工方案宁启高速公路至海防公路连接线工程B标圆管涵、箱涵施工方案一、圆管涵施工1．基础施工基坑开挖首先根据施工控制点进行施工放样测量。
基坑按照设计要求采用人工配合机械进行开挖，开挖到设计高程经后，进行基底处理，经监理工程师检查签证后，立模浇筑基础混凝土。
立模尺寸要准确，模板支撑牢固。
浇筑混凝土之前对模板的尺寸、位置等进行复核、校正，确认误差在允许范围之内，方能浇筑混凝土。
砼施工时严格按设计标号，试验选用配合比进行配料。
2．管节安装圆管涵基底混凝土经监理工程师检查签证后，即可进行管节安装。
购买专业厂家的预制管节，管节安装采用汽车吊至基座上就位。
管节接缝严格按设计要求，一般采用柔性接头，根据图纸要求，在两管节接缝处采用沥青麻丝填堵塞，外卷d=20㎜热沥青油毛毡填缝，外包四层沥青浸渍麻布，粗钢丝绑扎，使其稳固、耐久和不漏水。
沉降缝位置按照施工图纸设置。
3.洞口施工管节安装完毕，经检查合格后，即行组织洞口施工，洞口进出口型式为八字墙式。
施工时严格按设计文件和施工技术规范进行，确保涵洞的质量。
二、箱涵施工1．基础开挖箱涵基础采用机械、人工配合挖至设计标高，并检查地质情况是否满足设计要求，如基底土质出现异常情况立即与监理、业主联系，确定施工措施。
2．基础混凝土施工基底处理完毕以后，开始立模浇筑混凝土，立模尺寸要准确，模板支撑牢固，浇筑混凝土之前要对模板进行复核校正。
基础混凝土施工时采用砼搅拌楼集中供料，罐车运至现场，插入式振捣棒振捣。
砼施工时按配合比进行配料。
3．钢筋制作钢筋使用前必须检查合格证，并抽样检验，严禁使用不合格钢材。
钢筋应除锈去污调直。
钢筋采用现场绑扎，绑扎时混凝土保护层厚度，钢筋净距离及钢筋位置均安防准确、牢固。
钢筋绑扎完毕后，立模之前必须进行检查，发现问题及时纠正，并填写质量检查表，请监理工程师检查签证。
4.模板工程砼外露面采用大块定制钢模或胶合板，以减少拼缝，确保砼施工外观质量，模板安装完毕后要对其平面位置，顶部标高，节点联系和横向稳定性进行检查，经监理工程师许可签证后，方可浇筑混凝土。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案圆管涵施工方案第一篇：前期准备工作一、施工前的调查在施工前，了解施工地的地理环境和气候条件，特别是在施工期间的降雨量和温度变化情况。
确定施工队伍的规模和技术力量，以及施工期限和预算。
二、施工现场的准备工作准备场地，保证施工现场的安全和施工进度。
准备所需的设备和工具，包括挖掘和起重设备、输送设备、焊接设备和测量工具等。
建立施工现场的水电和通讯设施，确保施工的正常进行。
三、施工方案的制定根据场地和工程条件，制定施工方案，包括工程的进度计划、安全措施和质量要求等。
同时，还需要制定施工的质量控制和验收标准，确保工程的质量达到要求。
四、环保与安全事项在施工前，需要制定环保措施，避免对环境的影响，并采取安全措施，保障施工人员的安全，避免施工过程中发生事故。
同时还需要制定施工现场的管理规定，保障施工的正常进行。
第二篇：施工过程一、基础施工基础施工是圆管涵施工的第一步。
施工人员需要根据设计图纸和施工方案，进行挖掘和加固基础。
在挖掘过程中，需要注意土质的稳定性，避免土体冲刷和坍塌。
同时还需要采取加固措施，保证基础的稳定性。
二、圆管制作和安装圆管制作是圆管涵施工过程中的关键步骤。
圆管制作的质量决定着整个工程的质量。
制作时需要注意工艺和质量的控制，确保制作出的圆管满足设计要求。
安装圆管时，需要保证圆管的水平度、位置和高度等，避免出现安装偏差。
三、圆管接头处理圆管接头是圆管涵中的脆弱环节。
施工人员需要采取专业的技术和工艺，确保接头的质量，防止在使用中出现问题。
圆管连接时，需要使用专用的接头件，并进行缝隙填充，避免接头处出现漏水、渗水等现象。
四、涵壁混凝土浇筑涵壁混凝土浇筑是圆管涵施工过程中的重要环节。
涵壁混凝土的质量直接影响着涵洞的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需要使用优质的混凝土料材料，采取完善的浇筑工艺和方法，确保涵壁混凝土的密实性和韧性。
同时，在浇筑时需要注意隔离层和钢筋骨架的位置和数量，避免出现渗漏和裂缝等问题。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵施工方案
1.编制依据和原则1.1编制依据：《工程建设标准强制性条文》（城市道路）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005)；《公路涵洞设计细则》(JTG／T D65—04—2007)；《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）；通过对施工现场的多次踏勘，施工调查所获取的资料。
本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与公路建设所积累的施工经验。
1.2 编制原则(1)遵守国家法律法规及交通部有关规定。
(2)贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本标段工程质量全优。
(3)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
(4)采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。
(5)根据工程特点，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
(6)高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。
(7)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
(8)采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效。
2.5 施工条件外购材料：项目所需木材、钢材、柴油、沥青、水泥等材料均可从遂宁市区购买，距离只有4km，运输方便。
弃土场：本项目沿线设计已指定弃土料场，运输便利。
砂料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。
石料场：遂宁市边有数处大型砂场，储量大，质量好，乡道运输方便。
运输道路：由于本项目位于遂宁市主城区周边，路网较发达，运输建筑材料。
路线周边的县乡道路较发达，可作为本项目的施工便道。
圆管涵的施工方案
圆管涵的施工方案1. 引言在水利工程中，圆管涵是一种常见的交通工程结构。
它作为一种通水管道，主要用于解决道路与河流、沟渠等水体的交叉问题，保证交通的顺畅。
本文将介绍圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收。
2. 施工前的准备工作2.1 确定设计方案：在施工前，需要根据实际情况和设计要求，选择合适的圆管涵尺寸和型号。
设计方案应考虑涵洞的流量要求、地质条件、道路交通量等因素。
2.2 地质勘察：在施工前，进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土质、地下水位、地下管线等。
2.3 准备施工材料和设备：根据设计方案确定所需的施工材料和设备，包括圆管涵、砂石、混凝土、挖掘机、起重机等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场布置：首先，在施工区域周边进行清理和平整，确保施工现场的安全和通行条件。
然后，根据设计方案，进行施工区域的测量和标定，确定涵洞的位置和尺寸。
3.2 圆管涵的安装：圆管涵的安装是整个施工过程的核心。
首先，使用挖掘机挖掘出涵洞需要的空间，注意控制挖掘的深度和宽度。
然后，将圆管涵按照设计方案进行放置，保证涵洞的畅通。
3.3 连接和固定：安装完圆管涵后，需要进行连接和固定。
连接可以使用专用的橡胶垫片或者环形垫圈，确保连接处的密封性。
固定可以使用混凝土或者钢筋等材料，加固涵洞的稳定性。
3.4 填充和夯实：圆管涵安装完成后，需要进行填充和夯实作业。
首先，将砂石填充到涵洞的周围，确保涵洞的稳固性和密封性。
然后，使用振动锤等设备进行夯实，提高填充物的稳定性和密度。
4. 施工后的验收4.1 检查涵洞的稳定性：施工完成后，需要进行涵洞的稳定性检查。
通过检查涵洞的外观和周围环境，确认涵洞是否存在异常情况，如渗漏、泄漏等。
4.2 检查涵洞的流量：进行涵洞的流量测试，验证设计方案的合理性和涵洞的通水能力。
可以通过水流监测仪器等设备，进行定量的流量测试。
4.3 清理和维护：在验收后，还需要对涵洞进行清理和维护工作。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等场所的交通隧道结构，用于引导水流或交通工具通过。
本项目旨在设计和施工一个圆管涵，以解决道路交通和水流引导的问题。
二、设计要求1. 圆管涵的直径应满足道路交通和水流引导的需求。
2. 圆管涵的长度应根据具体场地条件进行合理确定。
3. 圆管涵的材料选择应具有足够的强度和耐久性，以应对各种环境条件下的使用。
4. 圆管涵的施工应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
三、设计方案1. 圆管涵的直径为3米，长度为50米，材料选择为钢筋混凝土。
2. 圆管涵的设计采用横断面为半圆形，以满足水流的引导和交通工具的通行。
3. 圆管涵的内部应设置合适的排水系统，以确保水流的顺畅和排除涵内积水。
4. 圆管涵的入口和出口应设计合理的坡度，以方便车辆的进出。
5. 圆管涵的顶部应设置适当的防水层，以防止雨水渗入涵内。
四、施工方案1. 圆管涵的施工分为以下几个步骤：a. 基础施工：挖掘基坑，进行基础的浇筑和加固。
b. 钢筋制作：根据设计要求，制作并安装圆管涵的钢筋骨架。
c. 模板搭设：根据设计要求，搭设圆管涵的模板，确保施工的准确性和平整度。
d. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，同时进行充分的振捣和密实。
e. 后续工序：包括防水层的施工、排水系统的安装、入口和出口的修整等。
2. 施工过程中需要注意以下事项：a. 施工人员应具备相关资质和经验，熟悉施工流程和安全规范。
b. 施工现场应设置合适的安全警示标志，确保施工人员和周围交通的安全。
c. 施工过程中应定期检查施工质量，确保每个步骤的准确性和合格性。
d. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
五、施工验收标准1. 圆管涵的直径、长度和材料应符合设计要求。
2. 圆管涵的横断面应符合半圆形的设计要求。
3. 圆管涵的排水系统应正常运行，无积水现象。
4. 圆管涵的入口和出口坡度应符合交通工具通行的要求。
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北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标圆管涵施工方案湖南路桥建设集团有限责任公司北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标项目经理部二 0二0年2月圆管涵施工方案一、编制依据1、部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）；2、部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；3、部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；4、部颁《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；5、滁州至天长高速公路路基工程施工图纸；6、滁州至天长高速公路路基路面工程施工招标文件。
二、工程概况北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标：桩号范围起讫为K20+826-K27+000段，全线长6.174km,设置圆管涵2道，分别是K21+600处1-Ф1.5m和K23+730处1-Ф1.5m，共75.5m。
三、施工组织情况1、组织机构为安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务，按项目依法组建湖南路桥建设集团有限责任公司北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标项目经理部，成立现场管理机构，负责本合同段工程的施工组织管理工作。
2、质量控制系统组织机构为优质完成本标段的施工任务，按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度。
针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。
3、人员构成及岗位职责管理职责与任务划分（详见表：管理职责与施工任务表）。
项目组织管理机构框图管理职责与施工任务表部门（单位）名称承担的职责与任务项目经理 全面负责施工组织管理，保证质量工期目标实现 项目总工 全面负责施工技术，制定施工方案，攻克技术难关 项目书记 负责项目部人员政治思想工作、地方协调工作 工程技术部 负责现场具体施工技术指导、交底、监督、检查和工程试验与测量安全部 负责施工安全、质量管理并监督、检查 合同计划部 负责制定阶段施工计划与工程计量 财务部 负责工程财务管理与成本核算 物资设备部负责材料物资与施工机械设备管理供应项目经理总工 质检部合同部试验室 财务室物资部各 施 工 班 组工程部安全部综合办公室 负责党政、文秘、宣传、接待等工作 路基施工队负责涵洞、通道及路基防护排水施工质量管理组织机构图同时我项目部按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的施项目经理公司技术质量部监理公司质量负责人 技术负责人专业监理工程师施工班组 施工班组材料员质检员 施工员技术员施工班组长工特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。
本工程在进行总体施工部署时，重点解决以下几个方面的问题：（1）有计划、有秩序进行施工的同时，组织好施工安全生产，保证工程顺利进行。
（2）采取有效措施，解决施工所带来的一系列环保问题，切实做到文明施工。
（3）本工程工期短，质量要求高，需要因地制宜、灵活布置，解决好同阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。
四、圆管涵施工工艺及方法1、施工工艺流程图2、施工放样圆管涵施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置圆管涵纵、横向轴线。
圆管涵轴线确定后量出涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在圆管涵施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
3、基坑开挖3.1基坑开挖方法3.1.1基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃渣位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。
3.1.2基槽开挖后，及时确定地基承载力。
检验合格后应紧接着进行垫层铺设和基础施工。
3.2基坑开挖注意事项3.2.1基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。
3.2.2注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。
3.2.3在距离基坑边0.6m周围设置防护栏杆，立杆间距3m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
3.2.4挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
3.2.5基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。
3.2.6挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
3.2.7挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。
4、基础施工4.1基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质。
4.2管基混凝土施工基座可立模现浇，基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，浇筑基础前先填25～30cm的砂砾垫层,并注意基础沉降缝的位置。
此外还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼结合及管基砼与管壁的结合。
（一）模板1、混凝土模板表面要求平整光滑。
隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。
模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。
3、模板下可做成5～10cm宽，2cm厚的水泥米石砂浆带，以便保证模板水平、标高准确。
4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。
5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
（二）混凝土浇筑1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽浇筑施工，插入式振捣器振捣。
溜槽要求安装牢固、稳定且移动方便。
2、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
3、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转20～30s，再反转卸料。
4、振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
砼表面用铁抹子抹面收光。
7、砼浇筑完毕后12小时内开始对混凝土加以覆盖和浇水养生，养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5、管节安装合格品运输到施工现场，采用机械安装。
安装顺序：管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。
用人工配合吊车施工，调整好管节的位置及标高，管节下应铺设2-3cm厚的混凝土管座，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。
各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平。
管节安放好后再立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理，保证新旧砼的结合。
砼施工采用平板振动器和插入式振捣器相结合的方法施工，在砼初凝后，覆盖土工布，用水养生，确保砼施工质量。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：（1）管节端面平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。
钢筋混凝土管成品允许偏差（4）管节混凝土强度应符合设计要求。
管节在运输装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
（5）管涵安装质量标准管座及涵管安装实测项目6、涵洞附属工程施工6.1接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层；涵洞全长范围内每隔4～6米设置一道沉降缝，缝宽1～2厘米，其位置应设置在路基中部和行车道外侧。
6.2洞口铺砌、隔水墙洞口铺砌及隔水墙施工采用M7.5浆砌片石进行砌筑，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。
6.3八字墙、一字墙浇筑施工根据涵洞出入口型式及图纸尺寸进行准确的施工放样。
采用挖掘机开挖基坑，人工配合清基，开挖至设计标高后即检测基底承载力，基底承载力达到设计要求后，立模浇筑基础混凝土，养生达到一定强度后，转入八字墙或一字墙施工。
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。
八字墙或一字墙施工工艺为：钢筋加工及安装→安装模板→浇筑混凝土→混凝土养护。
涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤、村舍、农田等。
6.4台背回填在圆管涵砼强度达到100%设计强度时方可进行填土。
在涵洞基础外襟边上，沿接缝周围设置粘土保护层。
涵身两侧在不小于2倍孔径的范围内的填土，应分层对称夯实，用5%石灰处治土或透水性材料回填，小型压实机具薄层压实，保证压实度在96%以上。
当洞顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械通过。
五、质量保证措施开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案进行技术交底，做到使每个人心中有数。
严格按质量检查程序进行质检，各施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，自检合格后填写质检申请表，经自检组核实后报质检部审查，在质检部确认自检组的检查有效后并签字报送现场监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，在监理工程师检查合格后，方可进行下一工序的施工。
六、安全注意事项与安全保证体系我部将按照有关规定配备专职安全员，负责落实和监督管理。
加强对施工人员的安全意识教育，严守操作规程保证安全施工。
加强现场电器的安全管理按照规定敷设电路，所有电器均设漏电保护装置。