Q235 10-16mm 角焊缝焊接工艺评定(焊条电弧焊)-7页word资料
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
16MnR钢焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺
16MnR 钢(板厚12mm 焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺一、母材材质及技术情况16MnR 即为Q345C 常作为在锅炉压力容器用钢。
即在 Q235钢的基础上加 了 1 %的锰使屈服强度提高35%。
16M nR 属于低碳锰钢。
C E=0.34% -0.49 %。
焊 接性能良好。
1. 材质性能分析(1) 化学性能分析：表1116MnR (％)(2) 力学性能分析：表22 16MnR 力学成分(3)焊接性分析16MnF 含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34% -0.49 %，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低(<-10 C )要进行适当的预热。
焊后根 据具体情况进行焊后热处理。
、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于16MnR 的b b> 510 d s> 345,可选择焊条J422 (E4013),J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与 母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱 渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
三、焊前准备1. 坡口的选择与制备(1) 坡口的选择：由于板厚为12mm 焊接方法为SMAV 等焊接条件.选择V 形(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm钝边P=2/mm坡口角度60° +22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm勺油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定
焊条电弧焊焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
在焊条电弧焊焊接工艺评定中，需要评定焊缝金属的厚度。
以评定焊缝金属厚度为8mm为例，其适用厚度范围通常为（6～12）mm。
此外，不同试件类型在评定合格的工艺应用方面有特定的规定：
1. 板状试件评定合格的工艺适用于管状试件，但需考虑各种焊接位置。
例如，板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
2. 对接试件的评定适用于角接试件。
3. 全焊透试件的评定适用于非全焊透试件。
4. 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
请注意，焊接工艺评定是保证质量的重要措施，不仅适用于气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法，还广泛
应用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装和检修工作。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
焊接工艺评定
焊接工艺评定焊接工艺评定名称：P1类材料管-管对接焊焊接工艺评定编号：HP-2019-01焊接方法：GTAW/SMAW试件材料：①108X8 20#评定日期：一年月曰XXXXXX有限公司预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 XXXXXX公司预焊接工艺规程编号YHP-2019-01日期2019.10 11 所依据焊接工艺评定报告编号:HP-2019-01焊接方法 GTAW/SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头:坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）无其他无______________母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163 材料代号 20 与标准号GB/T8163 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-16mm ________________________________角焊缝焊件母材厚度范围不限____________________________________管子直径、壁厚范围：对接焊缝①108X8mm 角焊缝 /其他_ / _ 填充金属：焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T8110-2008 GB/T5117-2012填充金属尺寸：①2.5 ①3.2焊材型号：ER50-6 E4315焊材牌号（金属材料代号）：CHG-J50 CHE427填充金属类别：FeS-1-2 FeT-1-1对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：W1 / W15mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/耐蚀堆焊金属化学成份（％）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu 焊条0.089 0.33 0.75 0.017 0.0073 0.030 0.013 0.0024 0.0043焊丝0.066 0.89 1.53 0.013 0.0078 0.018 0.013 0.0019 0.0013 0.068 注：每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定
焊接件的设计及焊接工艺评定一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述：1、焊接结构钢材的选择：选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。
另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。
2、焊接结构的强度计算：（1）、焊缝容许应力各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。
A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合：GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。
B、压力容器结构焊缝容许应力：压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数©计算压力容器强度计算时的焊缝系数也另外，设计一个合理的焊接结构应当是：a）最简单的结构形式；b）最少的焊接工作量；c）容易进行焊接施工；d）焊接接头产生变形的可能性最小；e）最低的表面处理要求；f）最简便的焊缝检验方法；g）最少的加工与焊接成本；h）最短的交货期限。
3、焊接结构工作图（设计图）:焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成（各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图）.通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容:1）、结构材料;2）、焊接方法及材料;3）、焊接接头形式及尺寸的细节（或局部放大图）;4）、允许尺寸偏差;5）、焊前预热要求;6）、焊后热处理的方法.（消除应力热处理）.注:接头形式:焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接, 其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择.我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有:GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；GB986—88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸；它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。
焊接工艺评定报告标准(标准20+4.0)
母材
材料标准：GB8163-1999
钢号：20
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊
厚度：8mm
直径：Ф159
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：—
保温时间（h）：—
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：Ar—10
保护气体：———
最高预热温度＜200℃
保持预热时间—
加热方式—
保护气体：Ar10L/min
尾部保护气体—流量—
背面保护气体—流量—
电特性：
电流种类：直流极性：正接
焊接电流范围：GTAW110 SMAW100（A）电弧电压：GTAW12~14 SMAW24~26（V）
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
GD0903
焊工
辛承龙
检验员
吴国涛
记录人
试件标识
H171
母
材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明书
其他
钢管
20
Ф159*8
T20173899
—
焊
材
牌号
尺寸
炉批号
烘干
材质证明书
其他
TIG-J50
Ф2.5
—
00LHS-209
J422
Ф3.2
—
1004173
J422
Ф4.0
—
1004173
焊接位置
预热温度
层间温度
＜200℃
无
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能、确认试验记录正确
焊接工艺评定报告
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
SMAW
E6010
φ3.2
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ2.4
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃升温速度：/℃/min
保温时间：/h冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
气体：
气体种类混合比流量（L/mim）
保护气体：///
尾部保护气：///
背面保护气：///
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围（A）100 ~200电弧电压（V）15~ 24
型号：E6010规格：Ф4.0
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焊材牌号（金属材料代号）
E6010
E6010
填充金属类别
纤维素焊条
纤维素焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0～12 mm角焊缝焊件母材厚度范围：/
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：5G
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线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
SMAW
J422
Φ4.0
DCEP
190～200
22～24
16～20
1/2
SMAW
J422
Φ4.0
DCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱP
190～210
22～24
16～20
1/3
SMAW
J422
Φ4.0
DCEP
190～210
22～24
16～20
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆
其他
填充金属：
焊材类别：
FeT-1-1
焊材标准：
GB/T5117
填充金属尺寸：
Φ4.0
焊材型号：
E4303
焊材牌号（金属材料代号）：
J422
填充金属类别：
其他：焊材烘干温度100℃，恒温时间1h。
角焊缝焊件焊缝金属厚度16/10
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
电特性：
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A）190～200电弧电压（V）22～24
焊接速度（范围）16～20
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。焊接方法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工
表F.1预焊接工艺规程（pWPS）
观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。看得清才能说得正确。在观察过程中指导。我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：乌云像大海的波浪。有的孩子说“乌云跑得飞快。”我加以肯定说“这是乌云滚滚。”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：“这就是雷声隆隆。”一会儿下起了大雨，我问：“雨下得怎样?”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。单位名称广东省石油化工建设集团公司
表F.1（续）
焊接位置：
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置水平固定
立焊的焊接方向：（向上、向下）平焊
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间范围（h）
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar9～12
尾部保护气
背面保护气
焊接接头：板材角对接
坡口形式：T
衬垫（材料及规格）
其他
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
标准号GB/T3274材料代号Q235B与标准号GB/T3274材料代号Q235B相焊
角焊缝焊件母材厚度范围16/10角焊缝
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。预焊接工艺规程编号pWPS-147日期2019-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR147
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T3274
材料代号Q235B
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
厚度16/10
直径
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间（h）
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别FeT-1-2
焊材标准GB/T5117
焊材型号E4303
焊材牌号J422
焊材规格Φ4.0
焊缝金属厚度
其他
电特性：
电流种类直流
极性正接
钨极尺寸
焊接电流（A）190～210
电弧电压（V）22～24
焊接电弧种类
其他
焊接位置：
对接焊缝位置方向：（向上、向下）
角焊缝位置水平固定方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）16～20
焊前清理和层间清理砂轮机背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊
导电焊至工件距离（mm）锤击不锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表F.2焊接工艺评定报告
单位名称：广东省石油化工建设集团公司
焊接工艺评定报告编号PQR147预焊接工艺规程编号：pWPS-147
焊接方法GTAW机动化程度（手工、机动、自动）手工