焊接工艺评定方案(修订)..
F22WS焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-02-007
对焊接头的基本要求：
接头坡口型式：V型
其他要求：按5G、2G位置评定
指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）
焊接工艺评定方案
编号：
母材：
类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：
母材厚度： 3.5mm 焊缝金属厚度：3.5mm 管子直径： 52.0 其 它： 电特性：
钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5
送丝速度范围： mm/min
填充金属：
焊条型号：（见表）规格：（见表）
焊丝牌号：（见表）规格：（见表）
焊剂型号
焊接位置：
焊接位置：水平固定焊接方向：向上
预热：
预热温度：150－200℃层间温度℃
保持方式：电加热
后热、焊后热处理：
热处理类别：高温回火
温度范围：750－780℃
时间范围：10－20分钟
其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h, 温度降至300℃可不控制。
气体：
保护气体：氩气流量：9-12 L/min
背保护气体：流量： 7-10 L/min
后保护气: 流量： L/min
施焊技术：
无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：
清理方式：锉刀、刷清根方式：
导电嘴于工件距离：
其它：
钢材焊接性：满足任务书的各项要求。
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
消防工程焊接工艺评定方案
消防工程焊接工艺评定方案一、前言焊接是从事消防工程的一项重要工艺技术，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证焊接质量，提高工程的安全性，有必要对消防工程焊接工艺进行评定，制定相应的评定方案。
二、评定范围此次焊接工艺评定将覆盖以下范围：1. 消防管网的焊接工艺2. 消防设备的焊接工艺3. 消防设施的焊接工艺三、评定依据本次评定将依据以下标准进行：1. GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范2. GB 50009-2001 建筑结构荷载标准3. GB 50728-2011 消防给水设施工程设计规范4. GB 50974-2014 消防给水施工及验收规范5. 消防相关标准和规范四、评定方式焊接工艺评定将采用以下方式进行：1. 焊接工艺试验2. 焊接现场质量检查3. 焊接工艺书评审五、评定内容1. 焊接工艺试验（1）试验项目：焊缝外观、焊缝质量、焊接接头强度等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接试验样进行外观检查、力学性能测试等2. 焊接现场质量检查（1）检查项目：焊接操作规程、焊接参数控制、焊接设备检查等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对现场焊接工艺进行质量检查，主要关注焊接操作规程的执行情况、焊接参数的控制等3. 焊接工艺书评审（1）评审项目：焊接工艺书的合规性（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接工艺书进行逐项评审，确保其符合相关标准和规范的要求六、评定结果1. 评定合格条件：（1）焊接工艺试验合格（2）现场质量检查合格（3）焊接工艺书评审合格2. 评定合格后的监督与检查：评定合格后，需要进行定期的焊接工艺质量监督与检查，确保焊接质量能够持续符合要求。
七、评定责任与权限1. 评定责任：（1）焊接工艺试验由消防工程负责人组织实施（2）现场质量检查由消防工程监理单位负责实施（3）焊接工艺书评审由消防工程设计单位负责实施2. 评定权限：评定合格的焊接工艺将由消防工程负责人批准并应用到相关工程中。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
DL／T868_2004焊接工艺评定规程完整
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语4 总则5 基本规定6 评定项目及试样制备7 试验方法及评定标准8 评定工作的程序和管理附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。
本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。
本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。
电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
本标准是支持上述标准且相对独立的标准。
原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。
随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。
本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。
本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。
本标准实施后代替SD340—1989。
本标准的附录A、附录B是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。
本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
焊接工艺评定规程1 范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
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苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造
焊接工艺评定方案（修订）
编制：
复核：
审核：
批准：
中铁九桥工程有限公司
2013年09月
一、总则
苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。
二、接头选择
结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。
三、试验材料和焊接设备
1、母材
本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。
符合GB/T714-2008的技术要求。
试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600
2、焊接材料
2.1埋弧自动焊：
①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用
H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
2.2 CO2气体保护焊：
①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。
③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
2.3焊条电弧焊：用于定位焊。
采用焊条E5015（φ
3.2）。
以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
3、焊接设备
埋弧自动焊：ZD5－1000型自动埋弧焊机
气体保护焊：KR500型气体保护焊机
焊条电弧焊：SS630硅整流焊机
四、焊接检验及力学性能试验
1、焊缝外观质量应符合JTG/T F50-2011中表19.6.1的规定。
2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。
对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为Ⅰ级；坡口角焊缝进行超声波探伤，质量等级为Ⅱ级；U肋焊缝进行磁粉探伤，质量等级为Ⅱ级。
3、焊缝接头力学性能的要求
3.1拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度、延伸率）不低于母材标准值（见下表）时，判为合格；当试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。
3.2焊缝V 型缺口低温（-20℃）冲击功不低于47J 。
若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。
3.3对接接头弯曲180°，试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于3mm 时，判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。
3.4
接头硬度不大于HV350。
4、力学性能试验项目及试样数量（个）
① 对接接头力学性能试验项目、试样数量见表1。
② 全熔透角焊缝、坡口角焊缝、T 形接头角焊缝力学性能试验项目及试样数量见表2。
表1 对接接头力学性能试验内容、试样数量表
表2 角接接头力学性能试验项目、试样数量表
5、每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB226
）的规定。
五、剪力钉焊接工艺评定
1、试验用材料 剪力钉：ML15 13×60 钢材：Q345qD 12×400×400
2、剪力钉布置如右图所示：
3、剪力钉焊接：采用专用RSN-3000型剪力钉焊机，指导性参数如下表：
4、焊缝要求及试验项目：焊缝挤出焊脚均匀饱满，外观质量合格。
4.1拉力试验（3根）：当拉力载荷达到5
5.86KN时，不得断裂；继续增大载荷直至拉断，断裂不发生在焊缝和热影响区内。
4.2弯曲试验（3根）：用手锤打击焊钉试件头部，使其弯曲30°，在试件的焊缝和热影响区不应产生肉眼可见的裂缝。
六、焊接工艺评定报告的内容
1、母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等。
2、试板图。
3、试件的焊接条件及施焊工艺参数。
4、焊缝外观及探伤检验结果。
5、力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。
6、结论。
苏州宝带桥焊接工艺评定试验项目（一）对接焊缝
（二）角焊缝
附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表。