钢结构制作焊接工艺评定方案
(经典文档)建筑钢结构焊接工艺评定
５焊接工艺评定５．１一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：１国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。
５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
报告及表格可采用附录Ｂ的格式。
５．２焊接工艺评定规则５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：１不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定提要：焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配
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钢结构焊接工艺评定
1焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。
2提交认可的焊接工艺规程应包括:
焊接工艺方法
钢材级别、钢厚及其应用范围
坡口设计和加工要求
焊道布置和焊接顺序
焊接位置
焊接材料的牌号，认可级别和规格
焊接设备型号
焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）
预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施
检验项目及试样尺寸和数量
3焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。
力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。
4力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外，尚须作如下补充：焊接试验及力学性能试验的日期和地点。
由监理工程师签过字的力学性能试验报告。
焊接接头的宏观或显微硬度测定。
试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。
母材及焊接材料的质量保证书。
力学性能测试后的试样外观照片。
焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。
焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程jGj81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告随着焊接钢结构工作条件与环境的日益苛刻、复杂，对焊接质量的要求也越来越高。
这就要求制造过程中必须严格按照焊接工艺规程进行焊接，焊前、施焊过程与焊后都要对材料及接头进行全面的质量检验，并根据产品的有关标准进行质量评定。
及时发现并解决焊接过程中存在的质量问题，保证产品符合质量要求，确保焊接结构的安全运行。
二、适用范围三、焊前准备①、生产图纸和工艺要求焊前必须首先熟悉生产图纸和工艺要求，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。
主要内容包括：A、产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；B、产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；C、采用的焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热及层间温度的控制等；D、焊后热处理工艺、焊接产品的质量要求及焊接件的检验方法。
②、材料检验材料检验包括焊接产品的母材检验和焊接材料的检验，这也是焊前准备的重要组成部分A、母材检验的内要求，根据有关规定对母材化学成分和力学性能进行检验或复验；B、焊接材料检验主要是指对焊条、焊丝的化学成分、力学性能的检验及其腐蚀检验、包括对焊剂和保护气体的成分和纯度的检验。
这些检验一般在焊接材料生产厂完成。
③、操作人员资格审核在焊接产品制造之前，必须检查焊接操作人员有无操作证书，并核实所持合格证的有效性、对焊接检验人员的资格证书及实际检验技能进行审核。
④、焊接设备与检测设备A、焊接设备的良窳对焊接生产和产品质量有直接的影响，正确使用、合理保养与维修焊接设备，使其经常处于良好的工作状态，才可能确保生产过程正常进行。
因此要对焊接设备进行必要的日常点检和定期维护，专机专用、为设备提供良好的工作环境、焊接电流和连续工作时间应符合电源的规范要求等。
B、焊接检测设备的检查主要是指所选定的检测仪器、仪表和工具是否符合有关标准的要求，是否经过有关部门的计量测定，对无损检测设备和仪器以及长度、温度、压力、电、气、热量等计量仪器、仪表和工具等都要进行检查。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
国家体育场钢结构工程焊接工艺评定方案
国家体育场钢结构工程焊接工艺评定方案一、项目概述国家体育场钢结构工程是一个重要的大型建筑工程，为了确保钢结构的质量和安全性，需要进行焊接工艺的评定。
本方案旨在确定适用于国家体育场钢结构工程的焊接工艺，并确保焊接接头与钢结构的强度、刚度和耐久性满足设计要求。
1.根据设计要求和相关标准，确定焊接接头类型和焊缝形式，如对焊、角焊、对角焊等；2.根据焊接材料的特性选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数；3.根据焊接材料和焊接结构的特性，确定适合的预热温度、焊接层间温度、焊接速度等；4.制定焊接工艺控制规程，包括焊接操作步骤、焊接设备的使用条件、材料预热和焊接层间温度的控制等；5.根据焊接接头的尺寸和结构形式，确定适合的焊接顺序和焊接方法，如单面焊、双面焊等；6.选择合适的检测方法和标准，对焊接接头进行性能和质量检验。
三、焊接工艺评定流程1.焊接工艺试验准备：（1）准备焊接试样，并确保试样符合设计要求；（2）准备焊接设备和相关材料，如焊条、焊丝等；（3）准备焊接工艺评定文件，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定记录等。
2.焊接工艺试验过程：（1）按照焊接工艺规程和试验要求，进行焊接试验；（2）对焊接接头进行质量检验，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝硬度等；（3）对焊接接头进行性能检验，如拉伸试验、弯曲试验等；（4）对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等。
3.焊接工艺评定结果分析：（1）根据焊接工艺试验的结果，对焊接工艺进行评定；（2）对焊接接头的强度、刚度和耐久性等性能指标进行评估；（3）对焊接工艺存在的问题进行分析，并提出改进措施。
四、工艺评定报告编制依据焊接工艺评定流程和结果，编制焊接工艺评定报告。
报告包括以下内容：1.项目概述；2.工艺评定方法；3.焊接工艺评定流程；4.焊接工艺评定结果分析；5.改进措施和建议。
五、工艺评定实施和监督工艺评定应由专业焊接工程师或焊接专家组织实施，并由相关技术部门进行监督和验收。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
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.钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________汇隆杭萧钢构一、总则1、本焊接工艺评定方案针对汇隆杭萧钢构生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(市雄风气体)2 Q345B JM-70Z ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 唐钢唐银钢铁钢板对接及T 型角接2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）序号钢材牌号焊丝焊剂符合标准厂家用途牌号直径（mm）1 Q235B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐银钢铁钢板对接及T型角接2 Q345B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐银钢铁钢板对接及T型角接3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度备注1 GMAW α=60°；t=10；p=3；b=2；平焊Q235B10 3~202 SAW t=10；b=0；平焊Q235B10 3~203 GMAW α=45°；t=10；p=3；b=0；平焊Q235B10 3~204 SAW t=10；b=2；平焊Q235B10 3~205 GMAWα1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B16 3~326 SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B16 3~327 GMAWα1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B16 3~328 SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B16 3~324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶区对接接头10要 2 2 2 - 3 3 -对接接头16要 2 - - 4 3 3 -T型接头10要- - - - - -2T型接头16要- - - - - - 25．评定合格的试件厚度与工程适用厚度围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
1)表六：试件选用规格及数量2)引弧、熄弧板制备规格及数量8 T型接头Q345B80X50X16 2 是与表四：序号8配合使用100X80X16 2 否3) 坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。
4）试件要求I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。
待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
II：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。
III：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3的有关规定。
钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
6）焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。
2、焊接过程（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。
焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。
（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。
(3)角焊缝焊脚高度序号板厚t 焊脚K 附图1 10 62 16 103、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。
四、焊接工艺评定指导书工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160701母材钢号Q235B 板厚10mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Φ1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/接头及坡口尺寸图α=60°；t=10；p=3；b=2；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 20~25250~27026~2835~38 10.74 30~40 3GMAWER50-61.2 CO2 20~25250~27026~2835~38 10.74 30~40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160702母材钢号Q235B 板厚10mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Ф1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/ 接头及坡口尺寸图α=45°；t=10；p=3；b=0；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2835~38 10.74 30~40 3 GMA ER50 1.2 CO2 15~20 240~26~38~40 10.38 30~40W -6 260 28焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160703母材钢号Q345B 板厚16mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Ф1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/接头及坡口尺寸图α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2835~38 10.74 30~40 3GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2832~35 12.6 30~40 焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160704母材钢号Q345B 板厚16mm供货状态热轧生产厂钢铁股份分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h) 备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝Ф1.2/ 镀铜焊剂或气体市雄风气体CO2 99.9% / / 焊接方法GMAW 焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度(℃) / 层间温度≤230℃后热温度(℃)及时间(min) /焊后处理/接头及坡口尺寸图α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号Φ(㎜)1/2GMAWER50-61.2 CO2 15~20250~27026~2835~38 10.74 30~40 3GMAWER50-61.2 CO2 15~20240~26026~2838~40 10.38 30~40 焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm围不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。