焊接工艺评定方案word版本
钢结构工程焊接工艺评定
XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。
组成人员：二、工艺评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81~20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20014、本工程结构施工图5、《钢结构焊接规范》GB50661~2011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2011）第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。
本次工艺评定依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。
2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。
7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。
四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规定进行。
焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。
对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1．引用标准2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书1．引用标准：2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式1．GMAW气保焊10mm加垫16mm加垫Q345B 平角焊平焊F2 GMAW气保焊12mm16mmQ345B 平角焊平焊F3 GMAW气保焊16mm加垫Q345B 立缝立焊V4SAW埋弧自动焊8mm Q345B 平角焊平焊F5 GMAW气保焊8mm14mm16mmQ345B 平缝平焊F2．焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/sii.相对湿度大于90%iii.雨, 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定：i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》b)覆盖范围4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
焊接工艺评定方案
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013 年09 月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验 (以下简称试验)。
二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头, 详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14 组对接接头，10 组熔透角接接头， 5 组坡口角接接头和 4 组T 型角接接头。
三、试验材料和焊接设备1 、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm 、1 2mm 、20mm、25mm 、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm 的Q345qD 材质钢板。
符合GB/T714-2008 的技术要求。
试板规格：对接接头：150 X800 角接接头：150 >6002、焊接材料2.1 埋弧自动焊：①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
2.2CO 2气体保护焊：①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (©1.2 )焊接。
《焊接工艺评定》word版
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
焊丝
焊剂
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
Cr
Ni Mo
V
Ti
Nb
其 他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
h
焊接位置： 对接焊缝位置： 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理： 温度范围（℃）： 保温时间（min ）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道 /焊 层
焊接方法
填充材料
牌号
直径
焊接电流 极性 电流（A）
电弧电压 （V）
焊接速度
（㎝/min）
线能量
（kj/cm）
/ /
技术措施： 摆动焊或不摆动焊：
焊前清理和层间清理：
单道焊或多道焊（每面）： 导电嘴至工件距离（mm）
其他： 编制/日期
焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道 布置及顺序）
%P
母材：
类别号
组别号
与类别号
标准号
材料代号
与标准号
对接焊缝焊件母材厚度范围：
角焊缝焊件母材厚度范围：
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝 ：
组别号 相焊
角焊缝 ：
其他
/
填充金属： 焊材类别
焊条
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
其他
填充金属
焊后热处理 热处理温度 (℃):
保温时间（min）:
相焊
保护气体
气体 混合比
保护气体 尾部保护气 背面保护气
焊接工艺评定报告样本
两焊脚差
咬边
背面凹 坑
变形角度
错边量
未焊透
检
验
检验结果
检验人员
检验日期
焊脚 其它
无损检测
检测类别及标准 检测结果 其它：
专业整理
拉伸实验
报告编号
试样号
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实验报告编号：
抗拉强度
宽
厚
面积
断裂载荷
断裂特点和部位
（MPa）
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验
实验报告编号：
弯轴直径
实验结果
试样编号
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报 告 编 号： 工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告
专业整理
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编制： 审核： 批准：
公司名称 年月日
专业整理
公司名称
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焊接工艺评定报告
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钢号
钢板厚度
母材
复验编号
钢管外径、壁厚
复验编号
分类号
种类
试件形式
对接焊逢位置
焊接方法
缺口位置
缺口形式
冲击实验 实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
专业整理
焊接工艺评定报告
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第
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试样编号
金相宏观检验 检验结果
实验报告编号： 备注
结论
专业整理
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施焊人员： 填表人： 审核：
焊接时间： 日期： 日期：
专业整理
标记
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焊接工艺评定方案.doc
母材：对焊接缝 1.5-12mm 角焊缝 层间温度（。C） （允许最高值） 保护气 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径不限， 1.5-12mm 保持预热时间 / 尾部保护气
焊缝金属厚度范围：对接焊缝对接焊缝管子直径不限， 1.5-12mm 加入方式 / 背面保护气 其他 / 电特性 焊材类别 交流 焊条 电流种类： 极性： 焊材标准 焊接电流范围（ A） ： 填充金属尺寸 焊层 焊接方 焊材型号 法 55-125 、3.2 填充材料 Ф 2.5 焊接电源 型号 直径 E4303 极性 J422 / 55-70 110-125 100-120 电流
角焊缝 不限
/
/ /18-22 热能量 (kj/cm)
电弧电压（V）
/ 电 弧 电 焊接速度 压 （V） 19-20 20-22 20-22 / (cm/min) / / 7-8 8-10 7-9
焊材牌号（钢号） 1 层打底 其他 手工焊 2 层填充 3 层盖面 手工焊 手工焊 J422 J422 J422
坡口形式 焊接材料： T 型接头单“V”型 衬垫（材料及规格） 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C / Si / Mn / P / S / Cr / Ni / Mo /
V /
Ti /
Nb /
焊接位置： 对接焊缝位置 对接方向： （向上、向下） 母材： 角焊缝位置 垂直固定平焊(2FG) 类别号 A 组别号 Ι 与类别号 焊接方向： （向上、向下） 从左到右 A 与标准号 预热 钢号 。 厚度范围： 预温时间（h） 组别号 钢号 气体： Ι 相焊 气体种类 混合比 流量（L /min） 不限 角焊缝 不限 / / 相焊及标准号
锅炉焊接工艺指导书
项目： 焊接工艺指导书编号： 编制： 审核： 批准：
焊接工艺评定测试及标准共5页word资料
焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104)NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证的第三方检测机构，提供检测●形貌观察与测量●显微结构分析●表面元素分析●表面异物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●涂镀层厚度......●配方分析●有毒物质检测希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
NBT47014焊接工艺评定HJ1601Microsoft-Word-文档
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其他
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技术措施：
焊接速度（cm/min）GTAW:((3.5-6.5);SMAW:（7- 12）
摆动焊或不摆动焊 摆动
摆动参数 摆幅：自行掌握;摆频：（20-35）次/分
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
单丝焊或多丝焊
单丝
其他：
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拉伸试验
试样编号
HJ1601-11 HJ1601-12
焊接工艺评定报告（PQR） 单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司
焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601
预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601
焊接方法 GTAW+SMAW
机动化程度（手工、机动、自动） 手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
焊接坡口
电弧电压（V） GTAW：12-15；SMAW：22-25
焊接电弧种类 氩弧；电弧
焊缝金属厚度(mm) GTAW：2-4；SMAW：4-2
其他
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焊接位置：
对接焊缝位置 6G 向上 方向：（向上、向下）
角焊缝位置 ---
方向：（向上、向下）
预热：
预热温度（℃）
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道间温度（℃）
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其他
气体
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气 Ar
--
5-8
尾部保护气 ---
---
---
背面保护气 --
--
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电特性：
电流种类
DC
极性 GTAW：EN ；SMAW：EP
焊接电流范围（A）GTAW：（80-120）；SMAW：（80-130）电弧电压（V）GTAW：（12-15）；SMAW：（22-25）
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焊接工艺评定方案
1．引用标准
2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定
4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书
1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料
编号焊接
方法
母材规格焊接材料
适用范
围
焊接位置接头形式
1．GMAW
气保焊
10mm加垫
16mm加垫
Q345B 平角焊平焊F
2 GMAW
气保焊
12mm
16mm
Q345B 平角焊平焊F
3 GMAW
气保焊
16mm加垫Q345B 立缝立焊V
4
SAW
埋弧自动
焊
8mm Q345B 平角焊平焊F
5 GMAW
气保焊
8mm
14mm
16mm
Q345B 平缝平焊F
2．焊接工艺评定
a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为
依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：
i.拟定焊接工艺指导书
ii.施焊试件
iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工
作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必
须采取有效防护措施，否则禁止施焊
i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方
法大于8m/s
ii.相对湿度大于90%
iii.雨, 冰，雪环境；
iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度
且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不
应低于这一温度
e)焊接工艺评定所用材料
评定所用材料应有合格的质量证明书
f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合
格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质
j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范
a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行
评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工
艺评定：
i.焊接方法的改变
ii.焊接位置的改变
iii.衬垫的改变
iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％
v.坡口形状和尺寸改变
详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》6.3
b)覆盖范围
4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：
a)试件的外观检验应符合下列要求
i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等
缺陷
ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
iii.试件的无损检测：试件探伤应在焊后24h后进行，对接焊缝应按100%超声波探伤，并符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法
及质量分级法》（GB11345）焊缝质量不低I级；角试件应按100%
超声波探伤，质量等级为Ⅱ级。
iv 焊缝的各项理化试验
各项性能试验项目和取样数量应符合以下表述的规定，由第三方检测单位完成
焊接工艺指导书
工程名称上海金丽大厦屋顶加层工程依据编号/
工艺编号HPS-10 评定标准JGJ81-2002 坡口形式单面V形坡口
接头形式熔透角接接头焊接方法GMAW
钢板牌号Q345B 板厚范围3~20mm
焊材牌号ER50-6 焊剂牌号/ 焊丝/焊条直径Φ1.2 焊材烘干温度（℃）/
焊条/焊剂烘干时间/ 保护气体CO2 保护气体纯度≥99.9％摆弧或不摆弧0-3mm
电源极性焊枪接正坡口加工火焰切割或打磨焊接位置平焊F 摆弧宽度≤20mm
背面处理无需道间清理毛刷、打磨或锤击焊丝伸出长度（mm）15-20mm 焊接形式多层多道焊后处理/ 层间温度≤150℃，且≥常温预热温度（℃）/ 单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图
接工艺参
数道次焊接方法
焊条/丝
直径
（mm）
电流（A）电压（A）
焊接速度
（cm/mi
n）
气流量
（l/min）
热输入
（KJ/cm
）
1 GMAW Φ1.
2 180~260 25~38 25~45 20-25 /
2 GMAW Φ1.2 220~320 25~38 25~45 20-25 /
3 GMAW Φ1.2 220~320 25~38 25~45 20-25 /
4 GMAW Φ1.2 220~280 25~38 25~4
5 20-25 /
编制：日期：审核：
日期：
批准：
日期：。