焊接工艺评定方案
F22WS焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-02-007
对焊接头的基本要求：
接头坡口型式：V型
其他要求：按5G、2G位置评定
指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）
焊接工艺评定方案
编号：
母材：
类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：
母材厚度： 3.5mm 焊缝金属厚度：3.5mm 管子直径： 52.0 其 它： 电特性：
钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5
送丝速度范围： mm/min
填充金属：
焊条型号：（见表）规格：（见表）
焊丝牌号：（见表）规格：（见表）
焊剂型号
焊接位置：
焊接位置：水平固定焊接方向：向上
预热：
预热温度：150－200℃层间温度℃
保持方式：电加热
后热、焊后热处理：
热处理类别：高温回火
温度范围：750－780℃
时间范围：10－20分钟
其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h, 温度降至300℃可不控制。
气体：
保护气体：氩气流量：9-12 L/min
背保护气体：流量： 7-10 L/min
后保护气: 流量： L/min
施焊技术：
无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：
清理方式：锉刀、刷清根方式：
导电嘴于工件距离：
其它：
钢材焊接性：满足任务书的各项要求。
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
HR3C焊接工艺评定方案
新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺评定方案编制：批准：新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺评定方案镇雄电厂600MW超临界机组锅炉的末级过热器、屏式过热器选用部分HR3C，规格为Φ38×6.4、Φ44.5×6.8。
HR3C是日本住友金属命名的牌号，在日本JIS 标准中的材料牌号为SUS310JITB，在ASME标准中的材料牌号为TP310NbN。
HR3C 是SA213-TP310H钢的改良钢种(标准化学成分范围见表1，室温力学性能见表2 )，HR3C钢是在SA213-TP310H钢的基础上添加了0.20~0.60%的Nb、0.15~0.35%的N，在钢时效过程中析出NbCrN氮化物，NbCrN非常细小且特别稳定，即使长时间时效，组织也很稳定，使HR3C的高温性能大大提高，蠕变断裂强度达到181MPa(10万h、600℃)。
同时加入微量的N对抑制σ相的形成、改善韧性有效。
由于HR3C钢的综合性能较TP310系列奥氏体钢中的TP304H、TP321H、TP347H 和TP316H的任何一种更为优良，所以在TP347H、 Super304H、TP347HFG钢不能满足向火侧抗烟气腐蚀和内壁抗蒸汽氧化的工况下，选用HR3C 。
1 HR3C钢的焊接性焊接HR3C钢的主要问题是焊接高温裂纹、应力腐蚀、接头的时效和σ相脆化。
试验证明，采用刚性固定法裂纹试验，在相同条件下，HR3C的裂纹敏感性略高于TP347H 。
2 为解决HR3C钢焊接性方面存在的问题，焊接时，应采取以下措施。
2.1 为防止高温裂纹，焊接时要采用降低焊接热输入、降低层间温度的工艺方法和工艺措施，如对直径不大、管壁不厚的管子采用熔池体积小、焊接热输入低的TIG焊接工艺，采用短道焊、间断焊方法保证较低的层间温度，选用杂质含量低的焊接材料。
2.2 正确选择焊接材料，熔敷金属选择与母材成分相同且杂质含量低的材料或镍基焊材,可防止焊逢产生σ相脆化。
消防工程焊接工艺评定方案
消防工程焊接工艺评定方案一、前言焊接是从事消防工程的一项重要工艺技术，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证焊接质量，提高工程的安全性，有必要对消防工程焊接工艺进行评定，制定相应的评定方案。
二、评定范围此次焊接工艺评定将覆盖以下范围：1. 消防管网的焊接工艺2. 消防设备的焊接工艺3. 消防设施的焊接工艺三、评定依据本次评定将依据以下标准进行：1. GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范2. GB 50009-2001 建筑结构荷载标准3. GB 50728-2011 消防给水设施工程设计规范4. GB 50974-2014 消防给水施工及验收规范5. 消防相关标准和规范四、评定方式焊接工艺评定将采用以下方式进行：1. 焊接工艺试验2. 焊接现场质量检查3. 焊接工艺书评审五、评定内容1. 焊接工艺试验（1）试验项目：焊缝外观、焊缝质量、焊接接头强度等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接试验样进行外观检查、力学性能测试等2. 焊接现场质量检查（1）检查项目：焊接操作规程、焊接参数控制、焊接设备检查等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对现场焊接工艺进行质量检查，主要关注焊接操作规程的执行情况、焊接参数的控制等3. 焊接工艺书评审（1）评审项目：焊接工艺书的合规性（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接工艺书进行逐项评审，确保其符合相关标准和规范的要求六、评定结果1. 评定合格条件：（1）焊接工艺试验合格（2）现场质量检查合格（3）焊接工艺书评审合格2. 评定合格后的监督与检查：评定合格后，需要进行定期的焊接工艺质量监督与检查，确保焊接质量能够持续符合要求。
七、评定责任与权限1. 评定责任：（1）焊接工艺试验由消防工程负责人组织实施（2）现场质量检查由消防工程监理单位负责实施（3）焊接工艺书评审由消防工程设计单位负责实施2. 评定权限：评定合格的焊接工艺将由消防工程负责人批准并应用到相关工程中。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度备注1GMAW α=60°；t=10；p=3；b=2；平焊Q235B103~202SAW t=10；b=0；平焊Q235B103~203GMAW α=45°；t=10；p=3；b=0；平焊Q235B103~204SAW t=10；b=2；平焊Q235B103~205GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5; H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B163~326SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~327GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5; H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B163~328SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶区对接接头10要222-33-对接接头16要2--433-T型接头10要------2 T型接头16要------25．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
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钦江大桥焊接工艺评定方案
为了保证钦江大桥焊缝焊接质量，根据大桥结构特点及现场施工条件，特制定焊接工艺评定实施方案.。
1、引用标准
1）、TB10212-98《铁路钢桥制造规范》
2）、GB/T5117 《碳钢焊条》
3）、GB/T14957 《熔化焊用钢丝》
4）、GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》
5）、GB/T5293 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
6）、HG/T2537 《焊接用二氧化碳》
7）、GB-2651 《焊接接头拉伸试验方法》
8）、GB-2653 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
9）、GB-2650 《焊接接头冲击试验方法》
2、大桥的主要焊接接头、焊接方法及焊接材料见表1
表1 钦江大桥主要焊接接头型式表
注：其它接头型式按图纸要求
3、焊接工艺评定
1）、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。
2）、焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件、无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3）、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
4）、焊接环境
当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
B、相对湿度大于80%；
C、雨雪环境；
D、当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到20℃以上。
5）、焊接工艺评定所用材料
母材：Q345C
焊材：埋弧焊用H10Mn2焊丝、HJ401-H10Mn2（HJ431）焊剂；手工电弧焊用E5015（J507）焊条；二氧化碳气体保护焊用ER50-6焊丝、CO2气体。
评定所用材料应有合格的质量证明书，并应按TB10212-98《铁路钢桥制造规范》的要求复验合格，方可使用。
6）、焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。
7）、焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
8）、无损检测人员应具备相应资格。
9）、试样的性能试验单位应具有相应资质。
10）、焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
4、所属焊接工艺评定项目及覆盖范围
1）、评定规则：
按TB10212-2009《铁路钢桥制造规范》附录C“焊接工艺评定”中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定。
（1）、焊接方法的改变；
（2）、焊接位置的改变；
（3）、衬垫的改变；
（4）、焊接电流、焊接电压或焊接速度改变±10%以上；
（5）、坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10°以上，钝边增大2mm以上，根部间隙变化2mm以上）；
（6）、工程中的厚度超过表2、表3所列适用范围时；
表2 对接接头、全熔透、部分熔透T型接头试板厚度
表3 T 型接头试板厚度
5
、焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：
1）、试件的外观检验应符合下列要求：
A 、外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷；
B 、焊缝外形尺寸应符合表4的要求。
表4 对接、角接及T 形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm ）
2）、试件的无损检测：试件探伤应在焊后24h 后进行，对接焊缝应按100%超声波探伤，并符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）焊缝质量不低I 级；角试件应按100%超声波探伤，质量等级为Ⅱ级。
3）、焊缝的各项性能试验
A 、各项性能试验项目和取样数量应符合表5的规定
B 、性能试验取样要求：
试样截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布；去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。
表5 焊接工艺评定性能试验项目和数量
C、拉伸试验
（1）、取样和加工要求
a). 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
（2）、焊缝拉伸试样形式见图一
（3）、接头拉伸试样形式见图二
（3）、拉伸试验方法：拉伸试样按GBT 2651的规定进行试验。
（4）、拉伸合格指标：当拉伸试验结果（抗拉强度、屈服强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时为合格；当试验结果低于母材标准值时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值时，则仍可判为合格，否则，判为不合格。
图一焊缝拉力试样
S—试样厚度，mm;
W—试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于25mm;
h —焊缝最大宽度，mm;
h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。
a)、板材接头拉力试样
注： 为取得图中宽度为20mm的平面，壁厚方向上的加工量应最少。
b)、管材接头拉力试样
图二接头拉力试样
D、弯曲试验：
（1）、试样加工要求
试样的焊缝余高应采用机械方法去除。
（2）、弯曲试样见图三
（2）、弯曲试验方法：试样按GBT 2653的规定进行弯曲试验。
（3）、弯曲试验合格指标：弯芯直径和冷弯角度应符合母材标准对冷弯的要求，试样弯至180°后应符合下列规定：
若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求时，则仍可判为合格，否则，判为不合格。
F
（1）、试样
试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
（2）、冲击试验试样形式见图四
（3）、冲击试验方法：冲击试样按GBT 2650进行试验。
（4）、冲击试验合格指标：焊缝和热影响区各1组，每1组的三个试样冲
击功平均值应为34J，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求时，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值），则仍可判为合格，否则，判为不合格。
G、接头硬度试验
当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格；否则，判为不合格。
焊缝区件
开槽位置示意图：
热影响区件
技 术 要 求
2、焊缝区试样缺口轴线位于焊缝中心线，热影响区试样缺口轴线应尽可能1、试样缺口底部应光滑，无与缺口轴线平行的明显划痕。
3、试样应分层取样，共3组，一组表面、一组1/3厚度处、再一组焊缝根部。
多的通过热影响区，试样轴线与熔合线交点至缺口轴线距离应大于零。
3
3图四 冲击试样图
6、焊接工艺评定报告
焊接工艺评定实验完成后，应根据检测报告提出焊接工艺评定报告，并连同焊接工艺评定指导书、评定记录、无损检测结果、评定试样检验结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案。
7、本大桥所需作焊接工艺评定项目
综上所述，针对大桥的实际情况及其施工方案应作表6所列项目的焊接工艺评定。
8、焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书见附件。
表6 钦江大桥焊接工艺评定项目表
说明：a）、焊接方法：SAW—单丝埋弧自动焊；SMAW—手工电弧焊；GMAW—实芯焊丝熔化极气体保护焊。
b）、焊接位置：1G—板平焊；2G—板横焊；5G—管水平固定焊；6FG—管子管板45°固定焊；1FG—板平角焊。