螺杆泵配套钢性连续抽油杆的现场应用
连续杆深抽配套优化设计与现场应用
由于 油 管受其 它摩 擦 力 的影 响较 小 ，在此 不进 行考
从 表 ３ 以看 出 ，用 秸 秆和 豆科 绿 肥 覆盖 的龙 眼 ， 可
上 的栽 培 管 理 。 同时 由于 覆 盖 的 保 水 性 ， 这将 有 利 于 在 比较 干 旱 的 地 区推 广 ，这 也顺 应 了 当前 倡 导 环 保 理
抽 油杆 柱 的最 大许 用 应力 ， ， 计算 公 式为 ：
口：（ ／ ４＋Ｏ５ ２ Ｏ ￣ Ｓ ．
油 井 深 抽 须 根 据 生产 要 求 ，合 理 选 择 “ 抽 ” 设 三
备 ，提 高 生产 压 差 ， 使 抽 油 泵 保 持 在 合 理 的 沉 没 度 范
均 ２ ５ ｍ 加 深 至 ２ ０ ｍ 。 通 过 现 场 应 用 ， 取 得 了显 著 的 增 产 效 果 。 ２０ ９０
关 键 词 ： 抽 ； 续 抽 油 杆 ； 化 设 计 ； 套 工 具 ； 油 杆 强 度 校 核 深 连 优 配 抽
中图分类 号 ： ３ ５ ＴＥ ５
文献标 识码 ： Ａ
不但 果 大 、 肉多 ，而且 可 溶 性糖 和 维 生 素Ｃ 量 都 比对 含 照 （ 没有 覆 盖 ）增 加 ，果实 品质 得 到改 善 。
念 及 节 约 水 的 政 策 ， 因 此 覆 盖技 术 应 推 广 应 用 ，从 而 更 充分 地利 用水 资源 。ｏ
参考文献 ［ 蒋世 泽．苗 圃土壤 基础 知识讲 座（ ） １ 】 一 土壤 的基本性 质 『．山 西林 业科 技 ，９２ （ ） Ｉ １ １８ ，３． 【 李莉 ０９ ２ 】 ２ ０ 年我国水果进 出口情况 卟 中国果树 ，００（ ） ２ １ ，５ ． 【 梁侠 ， 如 日， ３ ］ 覃 陈香 玲 ． 中 国 一东盟 自由 贸 易 区的 建 立 对 广 西龙 眼 生 产与 市场 的 影响 福 建 果树 ，０ ８（ ） ２ ０ ，３ ．
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
连续带压起下抽油杆作业机现场应用实践
连续带压起下抽油杆作业机现场应用实践引言连续带压起下抽油杆技术是一种新型的抽油方式，可以在不停止井口产油的情况下完成抽油杆维修和更换作业。
该技术是现代油田勘探和开发中不可或缺的工具，具有高效、安全、节能等特点。
本文将介绍连续带压起下抽油杆技术以及其在现场应用实践中的成果。
连续带压起下抽油杆技术概述连续带压起下抽油杆技术是指在不停止井口产油的情况下，通过人工或机械的方式在井口上方安装一个可旋转的起下装置，然后通过连续的操作进行抽油杆的更换和维修。
与传统的停产抽油杆更换方式相比，连续带压起下抽油杆技术具有以下几个优点：1.高效：无需停井，节省了时间成本和设备运维成本。
2.安全：降低了在井口下作业时的安全风险，避免了人员意外伤害和设备损坏。
3.节能：连续带压起下抽油杆技术避免了停产造成的油井压力下降，从而减少了能源浪费。
4.实用：该技术适用于各种类型的油井，可用于抽油杆的更换和维修。
连续带压起下抽油杆作业机的开发与优化连续带压起下抽油杆技术需要使用专门的设备来实现，其中连续带压起下抽油杆作业机是关键设备之一。
连续带压起下抽油杆作业机的构成连续带压起下抽油杆作业机主要由以下三个部分组成：1.起下装置：该部分是连接井口和作业机的部分，由起下制动器、旋转头、卡环等组成。
2.作业断面：该部分是作业机的主体结构，由卷扬、钻塞装置、回转机构、控制系统等组成。
3.上部防护覆盖：该部分用于保护作业机和作业人员安全，由防护罩等构成。
连续带压起下抽油杆作业机的优化随着连续带压起下抽油杆技术的逐步普及，国内外的油田技术专家们对连续带压起下抽油杆作业机进行了不断的优化和改进，以提高其工作效率和安全性。
具体的优化和改进措施主要包括以下几点：1.作业机的结构优化，采用高强度、耐腐蚀的材料，提高机器的耐用性。
2.引入智能化控制系统，实现自动化程度的提高，减少人工操作。
3.加强作业机的承载能力，能够适应更高的工作负荷和更恶劣的工作环境。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范
钢质连续抽油杆海上作业安全操作规程连续抽油杆海上撬装设备是连续抽油杆海上平台施工的专用设备，是连续抽油杆在现场应用的基础。
所以，正确掌握作业装备的操作，是保证作业工作顺利完成的关键。
首先，操作者必须清楚设备的运转情况，如电动机转速、液压油温、油压力等等在运行中是否正常等。
只有设备的正常运行才能保证施工的顺利进行。
其次，用于海洋作业的撬装作业设备都是液压驱动的，操作员必须清楚操作面板上每个操纵手柄的正确操作，以及各仪表显示数值的含义，保证每个操作动作都准确无误，避免对人员和设备造成伤害。
第三，所有人员在作业和施工过程中必须加强井场的安全环保意识，认真执行作业操作的安全环保规定，对现场及设备的安全隐患做到防患于未然，确保操作的安全及施工过程的环境保护。
海上撬装操作设备由以下八部分组成：1、驱动头（带固定吊点）该部分与车载悬挂系统一致。
其最大提升能力为20吨。
为了便于海上作业需要，增加了便于吊装的专用轴承座。
2、液压站（带固定吊点）该零件是独立设计和制造的，分主辅两个系统。
主系统为55kw电机驱动开式柱塞泵（160ml/r、31.5Mpa），最大起下速度不低于25米；辅助系统为18.5kw电机驱动定量液压泵（63ml/r、31.5Mpa），额定夹持压力25Mpa并带动液压张紧系统。
配置海上吊装专用底座，附带配套液压管线11根（20米/根）。
3、闪光对焊机（带固定吊点）闪光对焊机与陆地车载使用的对焊机相同，配有专用焊接直流电源装置，用于提升底座和分体式连接。
4、发电机组（由于平台条件，中国海洋石油总公司施工部未配备）（带固定吊点）为了便于使用，针对胜利海洋部分平台动力系统的缺陷，配置了电力部分为380V、220Kw柴油发电机组，配置了可吊装专用底座。
5、卷盘底座（带固定吊点）轴承结构抽油杆卷筒。
6、导管（带可移动吊点）由于海洋石油平台的不同情况，最大井口落差达5米以上。
为了满足施工需要，我们在正常导管以外，配置了1米、2米、3米专用短接各一根。
钢质连续抽油杆的技术特点和应用分析解析
0.70
0.60
0.65
0.98 0.7415
2 超高强度抽油杆 0.90
0.95
0.80
0.60
0.65 0.7700
3 玻璃钢抽油杆
0.80
0.95
0.60
0.80
0.25
4 空心抽油杆
0.80
0.70
0.60
0.65
0.65
5 钢质连续抽油杆 0.90
0.95
0.95
0.80
0.90
6 柔性抽油杆
此外，将连续抽油 杆与皮带式抽油机配合 使用，是黄金式搭档，其 节能效果显著，可提高 总机械效率3～5%，并可
节电8～10%。
不同抽油杆功能系数表
序 号
抽油杆类型
工艺技 术先进 性0.15
油藏 适应性
0.2
井型 适应性
0.2
系统 效率 0.15
系统配套 与规模应 用可操作
性0.3
综合功 能系数
1 常规D级抽油杆 0.60
抽油杆的应力大 减速箱扭矩大
接箍有活塞效应
重量轻8%~10%，减小应力
降低减速箱扭矩达10%
消除活塞效应，增加每冲产量
杆柱失效频率高
杆柱失效频率低 ，可靠性高
有电位差和电化学腐蚀 不存在电位差和电化Hale Waihona Puke 腐蚀修井次数多 作业时间长
减少50%因杆柱原因造 成的修井，作业速度快
连续抽油杆因无接 箍，在相同直径的油管 中可以下入较大直径的 抽油杆，这样在深抽井 中可以采用2-7/8″油管 和2-3/8″油管组合，节 省3-1/2″油管，降低成 本；在螺杆泵井中，可 采用2-7/8″油管代替 3-1/2″油管。
连续抽油杆采油技术及其应用
（ ） 间 无 接 箍 ， 面 光 滑 ， 除 了抽 油 杆 工 作 ３中 表 消 过 程 中 的活 塞 效 应 及 与 油 管 间 的 “ 硬摩 擦 ” 象 ， 现 降 低能耗 ， 产液 量 提 高 ３ ％ 以 上 。 约 了 成 本 ； ０ 节
＼ 指
蚕 型 ＼
Ｏ９ ｆ 油 泵 ５ｍＦ抽 ｌ
（ ） 层 钢 丝 闭 锁 紧 密 ， 丝 与 钢 丝 之 间 无 缝 １外 钢
隙 ， 界 的腐 蚀 介 质 不 易 进 入 ， 腐 环 境 好 ； 外 抗 （ ） 表 圆 滑 ， 接 箍 ， 行平 稳 ， 磨 损 ； ２外 无 运 耐
（ ） 特 殊 工 艺 处 理 ， 载 时 结 构 稳 定 ， 除 了 ３经 承 消
（ ） 合破 断 拉 力 ： ３ ９ｋ ４综 ≥ ２ Ｎ； （ ） 构伸长 ： ０ １ ； ５结 ≤ ．‰ （ ） 劳 寿 命 ： １ ’次 。 ６疲 ≥ ０
３． 术 特 点 技
高 碳 低 合 金 冷拔 钢 丝 捻 制 ， 材 经 高 温 索 氏体 化 处 线 理 ， 属 的 结 构 呈 细 片状 均 匀 分 布 的渗 碳 体 和 铁 素 金 体 。这 种 组 织 具 有 良好 的 冷 加 工 性 能 和 力 学 性 能 ，
维普资讯
２０ ０ ２年 ８ 月
・
试 采 技 术
螺杆泵工况诊断技术在现场的应用
二 、 螺 杆 泵 井 下 工 况 诊 断 过 程 及 方 法
１ ． 首先采用常 规 的电流法 、憋压 法 、手动 盘车法 进行初 级诊断 。 螺 杆泵 采用 常规 的诊 断方 法 是进行 螺杆 泵井 下工 况诊 断 采取 的主 要 手段 ，但 电流 法 、憋压 法和 扭矩 法 ，虽然 可 以大致 判断 出 故障 的类 型 ，但要 做副 准确 诊断十分 困难 。主要有 以下原 因 ： １ ． １ 地面 电机 电流的变化 影 响因素太 多。
电流下 降并波 动。
和工况 不正 常井 ，工况 不正 常井又分 为以下三种 类型
１ ． 井下 螺杆 泵 的故 障主 要有 ：定 子 溶胀 、泵 漏 失 、定子 脱胶 、供 液不足 、工作 参数偏 低等 。
２ ． 抽 油杆的 故障主 要是 ：抽油杆 断脱 。 ３ ． 油管 的主 要故障 主要是 ：油管 结蜡 、油 管断脱 、油管 漏。
工艺 设 备霪
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
第 １期
２ ０ １ ４午… １ 月
螺杆泵工况诊 断技术在现场的应用
宋成立 庄 严
１ ３ ８ ０ ０１ ： （ １ ． 吉 林 油 田 扶 余 采 油 厂 ，吉 林 松 原
２ ． 吉林 油 田 公 司 工 会 。 吉 林 松 原 １ ３ ８ ０ ０ １ ）
１ ． １ 该井停 机后载 荷基本 未降 ，扭矩值 下降 不大后 平稳 ，说 明泵 正 常 ，管 没有漏 失 ，杆 没有断 脱 。 １ ． ２该井 理 论载 荷为 ２ ３ ． ８ ｋ Ｎ，理 论扭 矩 为 ８ ８ Ｎ ＊ ｍ，正常 运 行 中
的载 荷平 均为 ２ ５ ． ４ ｋ Ｎ，扭 矩 为 ８ ９ Ｎ ＊ ｍ 都在 正常 范围 内 ，通过 对 该 井 启动 、运 行 、停 机过 程 中的 载荷 、扭矩 变化 情 况可 以 比较直 观 的诊 断
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中图分类号 ： Ｅ ３＋ ２７ Ｔ ９ ３ ． ０
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０６ ９ １２１ ）３ ｏ Ｏ １ １０￣７８ （Ｏ ０１一ｏ ５一０
２ １ 抽 油杆 柱受轴 向力 ．
Ｆ＝ Ｆ ＋ Ｆ 。 （） １
随 着开 发 的不 断 深入 ， 杆 泵采 油 技 术在 稠油 螺 井 出砂 井冷 采 中得 到 普遍 应用 ， 取 得 了相 当 的经 并 济效益 。但 在现 场应用 中发 现与螺 杆泵 配合使 用 的 螺纹连 接 的 抽油 杆 经常 出现脱 扣 现象 ， 成 为造 成 并 螺 杆泵 失效 的重 要 因素之 一 。 过攻关 研 究 ， 们开 通 我 发 了螺 杆泵 配套 钢 性 连续 抽 油 杆技 术 ， 取得 较 好 的 应用效 果 。 １ 普 通抽 油杆柱 脱扣 机理 １ １ 负载扭 矩过 大 ． 螺 杆 泵采 油 是 依靠 细 长抽 油杆 传 递 能 量 ， 因而 整 个抽 油 杆柱 上 储存 一定 量 的弹性 变 性 能 ， 一旦 停 机 或过 载停 机 ， 油杆 柱 内储存 的 弹性 变性 能 要 释 抽 放 ， 而造 成抽 油杆高 速反 转 ， 抽油杆 柱螺 纹连 接 从 使 处倒扣 ， 造成 抽 油杆柱 脱扣
２１ ００年第 １ 期 ３
内 蒙古 石 油ｅ ＿ Ｌｒ －
５ １
５ ０ Ｖ 塔 拉 变 ２ 主 变 差 动 保 护 分 析 与 完 善 ｋ ０ ＃
王 亚 平 ， 剑 灵 武
（ 内蒙 古 超 高 压 供 电 局 ， 蒙古 呼 和 浩 特 内 ００８） １０ ０
１ ２ 停 机 后 油 管 内液 体 回 流 ．
Ｆ —— 抽 油杆住 所受 轴 向力 ， Ｎ， Ｆ —— 抽油杆 在液体 重 的 自重 ， Ｎ；
Ｆ—— 转 子所 受总轴 向 力 ， Ｎ。
Ｆ 一 （ ｅ ＋ ８Ｄ 一 Ｖ Ｐ １ × ｏ （） ２
２ ２ 抽 油杆 柱受扭 矩 ．
５ ０
内 蒙古石 油化 工
２１ 年第 １ 期 ００ ３
螺杆 泵 配 套 钢性 连 续 抽 油杆 的 现 场 应 用
石 连 栋
（ 中石 化 胜 利 油 田有 限 公 司 现 河 采 油 厂工 艺研 究所 ）
摘 要： 针对 螺杆泵 采 油工 艺在现场应 用中连 接抽 油杆 容 易断脱 这 一情况 ， 索 出钢性连 续抽 油杆 摸 配 套螺杆 泵生 产模 式 。现 场应 用取 得可观 的经济 效益 。 关键 词 ： 杆泵 ； 螺 钢性连 续抽 油杆 ； 配套 ； 用 应
一
如 果 螺杆 泵 采油 井 突 然停 机 ， 的橡 胶膨 胀 与 泵 轴“ 抱死 ” 抽 油杆承 受 的工 作扭 矩是 正常运 转时 的３ ，
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏ ４ ４ ２ １ —Ｏ —１
作 者 简 介 ： 连 栋 ， ，９８年 毕 业 于 北 京 石 油化 工 学院 石 油 工程 专 业 ， 程 师 。现 从 事 油水 井 工 艺研 究工 作 。 石 男 １９ 工
Ｍ ＝ Ｍｐ Ｍ ｆ Ｍ ＋ ＋ （） ３
ｐ
其中
Ｍｙ －
Ｍ， ＤＴ ． ￣ １ －２ ＿ Ｖ ｅ ０
．Ｌ Leabharlann （） ４ （） ５
Ｍ —— 举 升扭矩 ， ・ Ｎ ｍ ｖ。 —— 螺 杆泵扬 程 ， ａ ＭＰ ； Ｔ—— 定 子导程 ， ｍ；
— —
Ｍ 液 体对 抽油 杆 的摩 阻扭 矩 ， ・ —— Ｎ ｍ 介质 的平 均粘度 ， ａ・ ； ｍＰ ｓ ～４倍 ， 时抽 油杆 承 受 的工 作 扭 矩很 可能 已经 大 这 ｎ —— 工作 转速 ， ｎ ｍｉ～； 于抽 油杆螺 纹 的强度 ， 当再 次启 动泵时 ， 螺纹 的塑性 Ｄ—— 油 管 内径 ， ｍ； 形变会 导致 脱扣 。 ｄ —— 抽 油杆外 径 ， ｍ； １ ３ 油套环 空 内的液 力作 用 ． Ｍｆ 定子 与转 子间 的摩擦 扭矩 ． —— 油 井停 机 时 套压 会 很 高 ， 杆 泵 在油 套环 空 液 螺 由以上 分析 及 数 据得 出 ， 有 普通 抽 油杆 和 接 现 力 的作用 下 ， 将驱动 转子正 向转 动 ， 子转 动将 使整 转 箍 的螺纹 设 计 时主 要考 虑 抽 油杆 的轴 向载 荷 ， 而螺 个抽 油 杆 的螺 纹联 接 处 于倒 扣状 态 ， 因而会 造 成 抽 杆泵 工作 过 程 中抽 油杆 在承 受 轴 向载荷 的 同 时 ， 还 油 杆柱 脱扣 。 要 承受 工作扭 矩 ， 而且后 者是 主要 的 ， 扭矩 过大 极 易 １ ４ 作 业 施 工 ． 造 成抽 油杆螺 纹 的脱 扣 。因此 我们 建议螺 杆泵 采用 作业 旖 工 过 程 中 ， 果 抽 油杆 联 接 螺纹 上扣 扭 如 配套 钢性 连续抽 油杆 驱动 。 因如 下 ： 原 矩 不够 ， 易发生脱 扣 。此外 ， 容 因为 螺杆 泵是应 用于 是 冶炼方 法先进 ， 料优质 。 性连 续抽油 杆 材 钢 稠 油油 井 生产 ， 出液 粘度 高 ， 油杆 扭 矩 的增 加 ， 产 抽 选 用 优质 合 金 钢 ， 用 先 进 的 冶炼 方 法 ， 有高 强 采 具 导致 抽油 杆断脱 。 度、 高柔 韧性 和 良好 的可焊 性 。二 是 由于取 消 了接 ２ 螺 杆泵 采油抽 油 杆 ｆ 受力分 析与 计算 箍 ， 以 减少工 作 过 程 中抽 油 杆与 液体 之 间的摩 擦 可 抽 油 杆 在油 管 内转动 ， 动 力传 递 到抽 油 杆下 将 扭 矩 ， 而减 小地面 驱动 部分 的工 作扭矩 ， 从 改善螺 杆 端 的转子 ， 而实 现抽汲 作 用 。抽 油感 受载荷 均匀 ， 从 泵 的工 作状况 ； 三是 降低 抽油杆 失效频 率 。 普通抽 油 它 不但受 轴 向力 ， 同时还 承受 负载扭 矩 的作用 。