螺杆泵采油技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵采油配套工艺技术螺杆泵配套采油工艺技术是在油田采油过程中，采用螺杆泵作为采油工具，通过特定的工艺流程完成油田的采油作业。
其中，螺杆泵是一种稳定性高、压力大、可靠性强的采油工具，被广泛应用于油井抽油工作中。
1、油井开发准备：进行油井的勘测、井口设备安装等工作。
2、钻井：进行钻井作业，形成油井孔道。
3、完井：安装油井完井设备，包括油管、油套、分配器等。
4、调试：进行螺杆泵的安装和调试，设定好泵的运转参数。
5、维修保养：定期对螺杆泵进行维修保养，确保泵的正常运转。
6、抽油：进行抽油作业，将油井内的原油采出来。
1、合理选择螺杆泵型号：选择适合该油井实际情况的螺杆泵型号，保证泵的正常运转。
2、合理设置泵的运转参数：包括流量、压力以及泵的运转速度等参数的设定。
3、正确操作螺杆泵：包括日常维护保养以及泵的运转过程中的操作要点。
4、采用物联网技术：通过物联网技术实现对螺杆泵的远程监控和控制，提高管理效率。
5、进行数据分析：建立数据分析模型，对螺杆泵运转参数及油井采油情况进行分析，提高采油效率。
1、效率高：采用螺杆泵作为采油工具，能够提高采油效率，缩短采油周期。
2、稳定可靠：螺杆泵具有稳定性高、压力大、可靠性强等优势，能够保证采油设备的正常运转。
3、节能环保：采用螺杆泵作为采油工具能够降低能源消耗，减少二氧化碳排放，实现节能环保。
4、有利于数据分析：通过物联网技术实现对螺杆泵的远程监控和控制，并建立数据分析模型，有利于对采油过程进行深入分析和优化。
综上所述，螺杆泵采油配套工艺技术是一种高效、稳定、可靠的采油工艺。
在实际应用中需要注重选择合适的螺杆泵型号和合理设置泵的运转参数，进行正确的操作和维护保养，并采用物联网技术和数据分析技术，提高采油效率和管理效率，实现节能环保。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是目前常用的油田采油技术之一，它主要通过螺杆泵的旋转来将地下
油层中的油液进行提升。
这种工艺相比于传统的抽油杆采油技术有着更高的效率和更低的
成本，因此被广泛地应用于油田开采中。
螺杆泵采油工艺的应用过程分为三个阶段。
“吸油”阶段，是将螺杆泵下放至油层内部，利用泵叶上的螺旋叶片将油液旋入泵体中；“压油”阶段，是泵体中的油液经过螺旋
地压缩后，被压送至油井口；“排空气”阶段，是当油井内部产生汽泡时，需要将其排出
以维持正常的工作状态。
在这一过程中，需要保证螺杆泵和其相关配套设备的质量和性能
稳定。
针对螺杆泵采油工艺的特点，需要配置不同的附属设备，以确保采油工艺的正常运行。
其中，最为重要的是配套的控制系统和电机，其功能是监控和控制螺杆泵的运行状态。
在
采油过程中，也需要一些辅助设备，如分离器、表面泵、沉砂器等，以保证油液的清洁度
和稳定性。
同时，对于不同的油田，还需要根据情况来选择适合的螺杆泵的材质和规格。
需要注意的是，在螺杆泵采油过程中，可能会产生一些不利因素，如泵入的油液中可
能含有杂质，造成泵的阻塞和损坏；另外，螺杆泵的使用寿命受到环境影响较大，如果在
恶劣的环境中使用，会导致泵件磨损加剧，降低装置的工作效率。
因此，在使用过程中需
要进行适当的维护和保养，以延长螺杆泵的使用寿命，降低维修成本。
总之，螺杆泵采油工艺及其配套技术是一项高效、低成本的油田采油技术，可以提高
采油效率和降低生产成本。
但同时，在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善，螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。
螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点，越来越受到油田开发者的青睐。
本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。
一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转，产生闭锁动作，从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。
它是一种以泵抽离原油为主的采油方法，同时还具有加热、分离等功能。
螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。
固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。
1、地面设备：地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。
电机和变速箱用于提供动力，泵体则是承载泵的装置，而进油口和出油口则是输送油液的管道。
2、井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。
螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上，起到泵送原油的作用。
3、油藏开发：在油藏开发方面，螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。
常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田，而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。
移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的，它的工作原理和装置与固定泵头类似，区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动，适用于地层情况异动频繁的油田。
二、螺杆泵采油的优势1、高效节能：螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率，能够将地下原油迅速抽到地面，使得采油效率大大提高。
螺杆泵采油工艺的能耗较低，具有较好的节能效果。
2、稳定性好：螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质，对油井不敏感，能够保持高效的工作状态。
3、降低地面投资：相比传统的抽油机和潜油泵，螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小，投资少，运维成本低。
4、适应性强：螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田，还可以适用于海上油田，且能适应各种油藏类型。
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵是一种常用的油气采收设备，其作用是将地下油气通过泵抽出地面。
在使用螺杆泵采油的过程中，需要采用一系列的配套工艺技术，以确保螺杆泵能够正常运转，提高采油效率和采油质量。
一、螺杆泵工作原理
螺杆泵采油的工作原理是通过螺杆转动带动油气移动，由于螺杆的特殊形状，可将油气沿螺旋形的腔道推动，达到涡轮泵一样的抽吸效果，最终将油气带到地面。
螺杆泵的工作过程中，需要加入清洁的水或其他液体作为润滑剂，以减少摩擦和磨损。
二、螺杆泵的使用注意事项
1. 在使用螺杆泵采油前，需要确保泵头和泵管内部干净，以免出现故障。
2. 使用螺杆泵之前，需要检查密封性能是否良好，以免漏油。
3. 在长时间运转过程中，需要对螺杆泵进行检查和保养，定期更换润滑剂和轴承。
4. 在使用过程中，尽量避免过载和过热，不要使用不合适的润滑剂和清洁剂。
1. 水泥环结构设计：在采油过程中，为了保证螺杆泵的稳定运行，需要采用特殊的水泥环结构，以增强管道的稳定性和耐用性。
2. 循环水系统：螺杆泵采油过程中需要使用大量的清洗水，需要设计一个循环水系统来回收和处理废水。
3. 多级压缩装置：在螺杆泵采油过程中，由于油气压力的不断降低，需要采用多级压缩装置来增加油气的压力，达到更高的采油效率。
4. 油气水分离器：在采出地下油气之后，需要对油气进行分离处理，以保证油气的质量和稳定性。
总之，螺杆泵采油需要综合运用各种技术手段，从而保证螺杆泵的稳定运行和高效采油。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
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•应用 •范围
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•扬程可达到1800m • 排量可达到240m3/d (下泵深度800m)
•油品性质：（稠油、含砂、高含水、聚驱采油井等）
•井温可达到120℃ •直井
•斜度不大于30度的斜井
螺杆泵采油技术
•
•电动潜油螺杆泵
• 为满足稠油井、斜井及水平井举 升的需要，应开发应用电动潜油螺杆 泵。其系统由地面控制系统、井下电 缆、螺杆泵、保护器、减速器和电机 等组成。
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2020/12/5
螺杆泵采油技术
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螺杆泵采油技术
•螺杆泵理论排量如何计算 ？
• • 理论每转排量公式如下：
• 现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， •公式如下：
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•式中：
•Q——螺杆泵理论排量，m3/d； •q——螺杆泵每转排量，ml/r； •n——转子转速，r/min。
螺杆泵采油技术
•地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？
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螺杆泵采油技术
•(一)、螺杆泵基础 知识
•螺杆泵定、转子的线数
• 目前所应用的螺杆泵线数均采用N/N+1形式，即定子的线 数总是比转子的线数多一线，这是由空间啮合理论所决定的。螺 杆泵的线数与螺杆数量是两个根本不同的概念，不应混为一谈。
• 1：2结构
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2：3结构
3：4结构
4：5结构
螺杆泵采油技术
•螺杆泵有哪些重要结构参数？
•螺杆泵三个重要的结构参数：
•e ——转子偏心距，mm；
•D ——转子截圆直径，mm；
•T ——定子导程，mm。
•T
•e
•
•D
• 在螺杆泵参数设计过程中，这三个基 本结构参数的合理选择及相互之间的合理 配比显得尤为重要，它们直接影响着螺杆 泵的工作特性和使用寿命。
• 目前机械防反转系统主要有
•棘轮棘爪机构摩擦式防反转装置 •楔块防反转系统 •液压防反转系统 •电磁式防反转装置等方式
螺杆泵采油技术
•锥螺纹抽油杆
• 锥螺纹抽油杆目前主要以实心杆为主，它的基本结构与普通实 •心抽油杆大体相同：杆体也是实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆 头。杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方颈、凸缘和圆 弧过度区组成。其不同点为：锥螺纹抽油杆螺纹为钻杆锥螺纹。它是 根据螺杆泵与钻杆运动的相似性，充分利用了钻杆螺纹的锥度和螺距 大，螺纹牙齿刚度大的特点，使得抽油杆螺纹能够承受较大的预紧力 而不滑扣，并且卸荷槽的直径较大，这种螺纹不仅具有良好的密封性， 还能传递较大的轴向载荷和扭矩。
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• 锥螺纹抽油杆结构
螺杆泵采油技术
•插接式抽油杆
• • 根据螺杆泵井抽油杆需要承受垂向拉力，又要承受旋转扭矩的 特点，研究出了插接式螺杆泵抽油杆，该抽油杆的结构如图。
•插接式螺杆泵抽油杆结构图
•插接式螺杆泵抽油杆结构示意图
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•1-杆体上接头；2-O形密封圈； •3-接箍；4-杆体下接头
螺杆泵采油技术
•螺杆泵采油系统停机反转有什么危害？
•A• 螺杆泵的反转会使杆柱脱扣、光杆甩弯，地面驱 动装置零部件损坏； •B• 螺杆泵的反转不仅会危及设备的安全，还会危及 现场维护操作人员的安全，成为生产事故的隐患。
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螺杆泵采油技术
•地面驱动装置防反转及安全防护技术
•地面驱动装置防反转结构形式及工作特点
螺杆泵采油技术
•井下单螺杆泵由哪几部分组成？
• 井下单螺杆泵由定子
和转子组成。定子由钢制 外套和橡胶衬套组成，定 子内表面呈双螺旋曲面， 与转子外表面相配合。转 子由合金钢的棒料经过精 车、镀铬并抛光加工而成。 转子有空心转子和实心转
子两种。
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•1-下接头； •2-限位销； •3-定子； •4-转子； 螺•杆5泵-上采油接技头术
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螺杆泵采油技术
•地面驱动装置的传动原理
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螺杆泵采油技术
•螺杆泵地面驱动装置及调控 技术
•地面驱动装置防反转及安全防护技术
•螺杆泵系统反转原因及危害
•停 机 反 转 的 原 因 分 析
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• 螺杆泵停机后或卡泵时，贮存在杆柱中的弹性变形能会 快速释放，使杆柱快速反转。 • 停机后，在油管及外输管线内的液体与套管内井液压差 作用下，螺杆泵会变成液压马达，使转子及连接的杆柱快速反 转。油套压差越大，杆柱反转速度越快，持续时间越长，直到 油套压差恢复平衡为止。 •
油机相比，螺杆泵的结构简单，一次性投资最低。
•二是
•泵效高，节能，维护费用低。由于螺杆泵工作时负载
稳定，机械损失小，泵效可达90%，系统效率高可达50% 以上。设备结构简单、体积小，维护方便。
•三是
•占地面积小。螺杆泵的地面装置简单，安装方便。
•四是 •适 合 稠 油 开 采 。 一 般 说 来 ， 螺 杆 泵 适 合 于 粘 度 为
•简述螺杆泵工作 原理
• 沿着螺杆泵的全长，在
转子外表面与定子橡胶衬套内 表面间形成多个密封腔室；随 着转子的转动，在吸入端转子 与定子橡胶衬套内表面间会不 断形成密封腔室，并向排出端 推移，最后在排出端消失，油 液在吸入端压差的作用下被吸 入，并由吸入端推挤到排出端， 压力不断升高，流量非常均匀 。 螺杆泵工作的过程本质上也就 是密封腔室不断形成、推移和 消失的过程。
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•５ •6 •5
•7
•４ •3
•2
•8 •9 •10 •11
•12 •13 •14 •15
•16
•可分为地面和井下两大部分。
地面部分包括:驱动头和控制
柜，井下部分包括：井下泵、
•1
抽油杆、油管、配套工具
（如锚定工具、扶正器）等。
见左图。
•1－电控箱； 2-电机；
•3-皮带；
4-方卡子；
•七是 •适合于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井
段，而且设备占地面积小，因此适合于海上采油。
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螺杆泵采油技术
•
•什么是螺杆泵？
• 螺杆泵又叫渐进式容积泵， 由定子和转子组成，两者的螺旋 状过盈配合形成连续密封的腔体， 通过转子的旋转运动实现对介质 的传输。
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•5-光杆；
6-减速箱；
•7-专用井口； 8-抽油杆；
•9-抽油杆扶正器；
•10-油管扶正器；
•11-油管； 12-螺杆泵；
•13-套管； 14-定位销；
•15-锚定装置；16-筛管
螺杆泵采油技术
•地面驱动装置工作原理
•当螺杆泵采油系统工作时，电动机的动力通 过皮带轮一级减速系统、齿轮二级减速系统 传递到驱动装置输出轴上，输出轴通过方卡 子带动抽油杆柱、井下泵旋转，传递动力扭 矩，抽吸井液。
8000mPa.s以下的原油开采，因此多数稠油井都可应用。
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螺杆泵采油技术
•螺杆泵采油的技术特点是什 么？
•五是 •适应高含砂井。理论上，螺杆泵可输送含砂量达80%的
砂浆，在原油中含砂量达40%的情况下也可正常生产 。
•六是 •适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁，因此较适合于油气
混输，但井下泵入口的游离气会影响容积效率。
螺杆泵采油技术
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2020/12/5
螺杆泵采油技术
• 20世纪20年代法国的
moineau 发明了单螺杆泵水 • 力机械原理以来，螺杆泵在
众多工业领域得到了广泛的 应用。
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螺杆泵采油技术
• 螺杆泵作为一种机械采油设备，它具有其它抽油设备所不能
替代的优越性，我国在螺杆泵应用上达到以下一些技术指标。
•插接式螺杆泵抽油杆的接头
螺杆泵采油技术
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•(一)载荷计算
•载荷：
•自重 •浮力
• •压差
螺杆泵采油技术
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•(二)扭矩计算
•扭矩：
•泵压差扭矩： •定转子间摩擦扭矩： •液体摩擦扭矩：
•惯性扭矩：
螺杆泵采油技术
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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螺杆泵采油技术
•
•(三)螺杆泵采油技术的发展 趋势
•探索新型螺杆泵
•主要包括以下几种泵：
•
金属定子螺杆泵
•
等壁厚定子螺杆泵
•
合成材料螺杆泵
•
空心转子螺杆泵
•
多吸入口螺杆泵。
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螺杆泵采油技术
•螺动潜油泵、水力活塞泵和游梁式抽
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螺杆泵采油技术
•螺杆泵理论排量如何计算 ？
•已知单螺杆泵转子偏心距e，转子截面圆直径D和定子导程T，推导单螺 杆泵每转的理论排量计算公式 •解： •如图所示： •定子空腔的截面积为两个半圆和一个长方形组成， •转子的截面是圆， •由定子空腔与转子形成的空腔截面积为 ：
•螺杆泵(转子)转动一周(2π)时，封闭腔中的液体将沿轴线移动T的距离， •在任意横截面中，液体占有的面积为定子橡胶衬套截面所包围的空腔截 •面与螺杆截面积之差，因此单螺杆泵每转的理论排量为：
• 为了解决螺杆泵采油系统停机反转造成系统故障， 普遍在驱动装置中设置机械防反转系统。防反转系统可 以装在输出轴或输入轴上，装在输入轴上的防反转系统 受到的工作扭矩远小于装在输出轴上的工作扭矩，但装 置横向尺寸也相应变大。综合考虑选用防反转系统装在 输入轴上的方案较好，易于调整维护。
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