螺杆泵技术在浅海开发应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用1. 引言1.1 电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵技术是一种先进的油田开采设备，具有高效、节能、环保等优点，逐渐在油田、城市给排水和工业生产领域得到广泛应用。
本文将对电动潜油螺杆泵技术及其推广应用进行深入探讨，从工作原理、特点到应用领域等多个方面进行详细介绍。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，电动潜油螺杆泵将在未来有着更加广阔的发展前景，同时其在各个领域的推广应用也将会越来越普及，这将为我国的油田开采、城市建设和工业生产带来更多的优势和便利。
通过本文的介绍，读者将能够更全面地了解电动潜油螺杆泵技术及其推广应用，为相关领域的工作者和研究人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 电动潜油螺杆泵的工作原理电动潜油螺杆泵是一种通过旋转螺杆将液体从低处抽出并向高处输送的泵，其工作原理主要包括以下几个步骤：在泵体内部形成一个密闭腔室。
当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将油液从入口处吸入螺杆螺槽内，并在旋转过程中沿着螺杆螺旋方向推进。
油液在螺杆的推动下，由于螺杆的连续螺旋，油液被逐渐推到泵的出口处。
通过螺杆和泵壳之间的间隙密封作用，防止油液在输送过程中泄漏。
在螺杆旋转的过程中，油液也得以被压缩和迅速输送。
油液被推到出口处后，经过管道输送到需要的地方。
整个过程中，螺杆的旋转起到了推动和输送液体的作用，同时泵体内部密闭腔室和间隙密封的设计确保了油液能够被有效地输送，并且在输送过程中不会泄漏。
这种工作原理使得电动潜油螺杆泵具有高效、稳定的输送能力，适用于各种领域的液体输送需求，是一种应用广泛的泵类产品。
2.2 电动潜油螺杆泵的特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用电动驱动，具有较高的转速和效率，能够将液体输送到更远的距离，节约能源成本。
2. 结构紧凑：电动潜油螺杆泵的结构设计较为紧凑，整体体积小，安装方便，适用于空间有限的情况下进行泵站建设。
3. 运行稳定：电动潜油螺杆泵运行平稳，振动低噪音小，能够保证输送流体的稳定性，有利于生产过程的正常进行。
海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用
海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用摘要：介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。
针对胜利油田海上斜井作业和生产需要，对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化，提高了管柱强度，减少了偏磨，延长了杆柱寿命。
目前有20口井采用连续杆螺杆泵工艺，除3口停井外，其余17口井正常生产，效果良好，具有广阔的推广应用前景。
关键词：连续杆螺杆泵采油工艺推广应用1 海上螺杆泵采油工艺发展现状胜利油田海上油田开发初期地层供液能力较强，螺杆泵完井成本相对较低，因而被大量采用，应用高峰期时达到50多口油井，最多时占到了机械采油的50%以上，适用于直井或造斜点≥600 m 的井和油稠、轻度出砂井，并形成了一系列的螺杆泵采油工艺优化技术。
1.1 泵型优化双头螺杆泵由双线螺杆转子和三线内螺旋面定子组成，它克服了单头螺杆泵的缺点，在举升井液的过程中具有：①转子运动偏心小，使抽油杆柱在井下运动相对平稳，受力状况得到改善；②定子橡胶在横截面上分布较均匀，遇油膨胀后不均匀变形较小，可以进一步改善抽油杆受力；③在相同尺寸下，举升扬程和排量较大。
由于双头螺杆泵具有优越的工作性能，大大提高了螺杆泵的检泵周期。
目前，胜利海上油田除2口油井应用法国pcm泵外，其余全部使用双头螺杆泵。
1.2杆柱优化目前广泛使用的外径∮36 mm、内径∮25mm的空心抽油杆（kg36型）采用35crmo钢调质处理，机械性能达到d级抽油杆水平。
将kg36型空心抽油杆与∮25.4 mm（1英寸）d级实心杆进行对比发现，在相同载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受正应力要比∮25 mm实心杆小；由于∮36 mm空心抽油杆的抗扭截面模量远大于∮25 mm实心杆，因此，在相同扭转载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受最大扭转剪应力远小于∮25 mm实心杆。
自1997年8月埕岛油田推广应用空心抽油杆以来，截止到目前，空心杆运转最长的cb1a一5井已经连续生产3 130 d。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵是一种高效、节能、环保的泵类设备，具有广泛的应用前景。
本文将介绍电动潜油螺杆泵的技术特点及其推广应用。
一、技术特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用先进的泵浦技术和电机控制技术，具有高效能、低能耗的特点。
其能够有效地提高原油的产量，降低能耗，实现节能效果。
2. 可靠稳定：电动潜油螺杆泵结构紧凑、工作可靠，具有良好的抗磨损性能和耐腐蚀性能，能够适应复杂的油田环境。
其具有自动控制系统，能够实时监控泵浦的工作状态，减少故障和事故的发生。
3. 环保节能：电动潜油螺杆泵在运行过程中，无需燃料燃烧，不会产生废气、废水和噪音等污染物。
其高效节能的特点也能够减少能源的消耗，达到环保节能的目的。
二、推广应用1. 油田开发：电动潜油螺杆泵广泛应用于油田开采中，可以提高原油的采收率。
其在油井中的应用有助于增加注水的压力，使原油能够更顺利地流出。
电动潜油螺杆泵具有体积小、重量轻等特点，便于安装和维护，适用于各种不同类型的油井。
2. 工业用途：电动潜油螺杆泵还可以用于其他工业领域，例如石化、化工、矿业等。
其可以输送各种液体介质，包括石油、天然气、化工原料等。
其高效节能的特点能够降低运行成本，提高生产效率。
3. 船舶工程：电动潜油螺杆泵还可以用于船舶工程领域。
在油轮中可以用于燃油、液货的输送，提高货物装卸效率。
在船舶修造过程中，电动潜油螺杆泵可以用于泵排沉积物，清理船舶尾轴、船体等位置的杂质。
4. 农业灌溉：电动潜油螺杆泵还可以用于农业灌溉系统中。
其可以提供稳定的供水压力，满足农田灌溉的需求。
其节能高效的特点能够降低用电成本，提高农田的灌溉效果。
电动潜油螺杆泵具有高效节能、可靠稳定、环保节能的特点，在油田开发、工业用途、船舶工程、农业灌溉等领域有广泛的应用前景。
希望随着科技的不断进步，电动潜油螺杆泵的应用能够得到有效的推广和应用。
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用目前海上油田主要以电潜泵为主要的机采手段，但是在稠油油田，电潜泵存在着泵效低的问题，并且对于超稠油电潜泵无法使用。
但是目前电潜螺杆泵在海的应用，主要受限制于排量低的制约，仅能在产量较低的井中应用；并且在海上实际使用的电潜螺杆泵中，实际使用寿命均较短，不能满足海上油田大排量!长寿命的要求。
探讨了对电潜螺杆泵泵型!联轴器!减速器等主要部件进行改进，开发出了排量达到20m3/d，实际使用寿命超过一年的电潜螺杆泵，并在海上油田成功应用，取得了较好的效果。
目前电潜泵是海上油田开采的最主要的机采手段，海上油田近90%的油井采用电潜泵开采。
但是电潜泵对原油赫度及油井含砂量都有较高的要求。
在我国，海上油田的70%一80%是疏松砂岩稠油油藏。
电潜泵在使用当中，表现出了泵效低!适应性差的不足，尤其对于适度出砂的油井，电潜泵寿命普遍较短。
如何有效开采这类油藏是我国海上油田开采技术当前所面临的技术瓶颈之一，尤其是/适度出砂技术0 的提出，如何解决海上稠油油田适度出砂井的机采问题，成为了制约适度出砂技术实施的关键。
电潜螺杆泵采油系统是利用井下潜油电机直接驱动螺杆泵将油液带到地面。
其综合了无杆采油系统!井下电机驱动和螺杆泵的优点，适合于排茹稠液体和含固相液体，并且流量均匀!平稳。
可冷采豁度几千至几万毫帕秒!含砂量达8%ro%的稠油。
与其它机采方式相比，它具有如下优点:1、适合于开采赫度高!含固相的流体，可应用于稠油井!出砂井!斜井!水平井；不发生气锁，适用于高含气井。
2、抽汲连续平稳，不对油层产生压力激动。
3、地面占用空间小，日常管理简单，尤其适合海上平台采油；可在控制柜上无级调节排量。
但是海上应用的大排量电潜螺杆泵中，由于受减速器强度!多极电机制造工艺限制，系统转速一直无法有效降低，导致了螺杆泵故障比例增高，主要故障表现为脱胶!橡胶断裂!橡胶溶胀后卡泵等。
而这主要是由于泵转速过高(30r/min 以上)!定转子摩擦扭矩较大!定子橡胶温升过快或散热不均等原因引起的。
螺杆泵在浅层油井中的应用
２ 螺杆泵在油 井使 用中情况分析
进 入每 年 ｌ ０月份 是采 油 作业 的 困难 季节 ， 同时 螺 杆 泵也 大范 围使 用 并 产生 明显 效果 ， 杆 泵作 业 ２ 螺 ２井
（） １ 油井 ＩＲ曲线 的形成 ；２ 多相垂直管流分析 Ｐ （）
计算 ；３ 油井供液能力 和螺杆泵采汲能力 的匹配 ；４ （） （）
号 ＼ 产量检 泵周期产 量检泵周 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产量检泵周期产量检泵周 大产量 开采 。如果 是气 干 扰影 响产 率 ， 液面高 于泵 吸 期 则
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适 应性 。 ３１系统优 化设计 ．
的螺杆衬套 （ 称定子 ） 。其工作原理是 ： 螺杆泵工作时， 液体被吸人后就进入螺纹与泵壳所围的密封空 间 ， 当
主动螺 杆旋 转 时 ，螺 杆泵 密 封容 积在 螺牙 的挤压 下 提
高螺杆泵压力 ， 并沿轴 向移动 。由于螺杆是等速旋转 ， 所 以液体 出流流 量也是 均匀 的 。
效果 分 析 （ 表 １ ： 见 ）
表 １ ０ ９年 部 分 井使 用 效 果 ２ ０
参数、 状态诊断及对策 ；５典型系统故障标准信号样本 （）
的收集 。
３３保 持螺杆 泵抽 油 高产 率的具体 做 法如 下 ．
（） １ 应进行声波液面测定 ， 确定产液面与泵吸入 口
井 ＼ 分 、
Ｎ３ － －３ ４
０． ９ｔ
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种用于油田采油作业的特殊设备，其设计与应用技术对于提高油田开采效率和降低成本具有重要意义。
本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计原理、结构特点、工作原理以及在油田开采中的应用技术进行探讨，旨在深入了解该系统的工作原理及优势，为油田开发提供技术支持和参考。
一、潜油螺杆泵采油系统的设计原理1.1 螺杆泵原理潜油螺杆泵是一种通过螺杆旋转来实现吸油和排油的设备。
其工作原理是将液体从入口处吸入，通过螺杆的旋转运动，在泵体内形成一种推进液体的顺序螺旋空间，最终将液体压出泵体。
由于螺杆泵具有高效率、稳定性好、输送能力强的特点，因此在油田采油系统中得到了广泛应用。
潜油螺杆泵采油系统是将螺杆泵安装在井下进行采油作业的一种特殊结构。
其设计原理是将电动机和螺杆泵联合安装在一起，通过电动机的驱动来带动螺杆泵进行吸油和排油操作。
为了保证系统的正常运行，潜油螺杆泵采油系统还需要配备相应的控制装置和保护装置。
2.1 结构简单紧凑潜油螺杆泵采油系统的结构设计非常简单紧凑，由于螺杆泵具有较高的输送能力和压力，因此可以直接安装在油井井底，而无需进行其他特殊的改造。
2.2 耐腐蚀性强潜油螺杆泵采油系统的主要构件采用耐磨、耐腐蚀材料制成，能够在恶劣的地下环境中长期稳定运行。
系统内部采用特殊密封结构，有效防止井下液体对设备的侵蚀，提高了系统的使用寿命。
2.3 易于维护潜油螺杆泵采油系统的维护操作非常简便，可以通过井口直接维护，无需进行井口开采操作。
这不仅提高了维护效率，还为油田的连续稳定生产提供了便利条件。
潜油螺杆泵采油系统在工作过程中，主要依靠电动机带动螺杆泵的旋转来实现吸油和排油操作。
当电动机启动后，通过联轴器将动力传递给螺杆泵，螺杆泵开始旋转。
在螺杆泵的作用下，井下油液被吸入系统，经过螺杆泵的旋转作用，最终得以排出地面储油罐。
四、潜油螺杆泵采油系统在油田开采中的应用技术4.1 提高采油效率潜油螺杆泵采油系统具有较高的输送能力和压力，能够有效提高油井的采油效率。
浅海油田电潜泵泵下电加热技术
"8 王德玉，李君裕 9 宽带液压抽油机设计结构方案 9 石油 机械，’00&，!#（0）：#$ + #!，#7
#8 路甬祥 9 液压气动技术手册 9 北京：机械工业出版社， !$$!
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式中! #———所需加热深度，/；
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根据公式（# ），可以确定加热器的最小下入
深度。
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加热温度可以根据原油的粘温曲线来确定。在
图 #" 筛管式泵下加热器结构示意图
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$’’0 年! 第 "" 卷! 第 0 期
李常友等：浅海油田电潜泵泵下电加热技术
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结构组成与技术参数
图 !" 12#%.3—4 电加热管柱示意图
!—井下安全阀；#—过电缆封隔器；.—电加热 电 缆 ；% — 卸 油 器 ；+ — 沉 砂 单 流 阀 ；4 — 电 潜泵 机 组 ；- — 筛 管 式 加 热 器 ；5 — 油 管 扶 正 器
!$ 结构组成 电潜泵泵下电加热装置主要由井下筛管式加热 器、钢铠电缆及地面电源控制柜组成，见图 !。筛 管式加热器（图 #）的筛管本身不发热，它是采用 在筛管外轴向和纵向往复分布 + , - 根电加热元件 来实现加热功能，根据配产要求可连接 # , + 个加 热单元，各加热单元通过筛管连接，最大功率可达 .& /0。不同 单 元 加 热 元 件 之 间 采 用 电 缆 接 头 连 接，其中钢铠外套利用氧护焊接技术连接，保证了 加热元件的强度。各加热元件连接完后，一起对泵 下原油进行加热，达到降低原油粘度，减少流动阻 力，方便电潜泵吸入的目的。
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螺杆泵技术在浅海开发应用浅析
[摘要]连续抽油杆在海上的应用成功解决了以往由于杆柱限制螺杆泵无法深下的弊端，进一步说明螺杆泵配套连续抽油杆在节电方面的优势
[关键词]节电、螺杆泵、连续杆、配套
中图分类号：tu625 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0187-01
一、螺杆泵目前在海上使用现状
在埕岛油区，以某生产管理区为例，海上螺杆泵总井数为19口，生产井17口，使用率为84.2%，占全部生产井的13.8%。
其中有12口井采用连续杆工艺，连续杆最大下深1400m，工作井段最大井斜54.90°，原油粘度最高648mpa.s，最大排量螺杆泵为120dt*83泵。
螺杆泵井日产液619.1吨，占该管理区全部油井产液的10.4%；日产油296.7吨，占该生产管理区全部油井产油的12.8%。
二、目前海上螺杆泵配套工艺现状
（一）连续抽油杆
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将地面驱动装置的动力传递至井下，驱动转子旋转，实现抽汲运动。
抽油杆的疲劳强度和使用寿命影响了整个螺杆泵采油系统的运转周期。
由于抽油杆材料，加工工艺，工作环境，使用不当和管理不善等因素，造成抽油杆疲劳断裂或脱扣，严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量，增加维护费用，提高采油成本。
经过多年的探索，抽油杆技术得到
了飞速的发展，出现了连续抽油杆，实践表明，连续抽油杆比普通抽油杆具有更优越的使用性能。
1、大幅度降低抽油杆失效频率
普通抽油杆连接部分〔接箍，螺纹接头，锻造部分和锻造加热过渡区〕的失效数占总失效数的65%-80%，而连续抽油杆的设计取消了连接件，从而大大减少了抽油杆的失效频率。
2、减少抽油杆与油管的磨损
抽油杆柱和油管摩擦造成的磨拟与相互间的垂直压力，承压面积，相接触的长度和时间有关。
连续抽油杆能够减少磨损，是因为它具有一个半径635m.的圆弧截面，在横截而上与现有的任何油管都是两点接触，而普通抽油杆的接箍则是一点接触。
这样， 7m 长的连续杆与油管就有2m的接触长度而普通抽油杆接箍与油管的接触长度仅为100-112mm，两者的承压面积之比为150：1。
承压面积的增大使磨损大人减少，尤其是斜井，定向井和水平井，效果更为显著。
3、可降低抽油杆的工作应力
由于连续抽油杆没有接箍和丝扣并根据每口井的情况设计成锥形，可比同样长度的普通杆重量轻8%-10%其次在较小的油管中，可以使用比普通抽油杆尺寸更大的连续杆，从而降低抽油杆的应力。
如在直径为62的油管中，只能使用直径为22.2的普通抽油杆，而采用连续抽油杆时，则可用直径为25.4的抽油杆。
在载荷相同的情况下，连续杆的工作应力可减少23%。
4、可消除活塞效应，提高泵效
连续抽油杆没有接箍，消除了普通抽油杆接箍的活塞效应，使杆柱的下降速度加快，增加泵柱塞的冲程长度，弹性伸长也增加了冲程，因而提高了泵效。
5、可减少结蜡
普通抽油杆杆体上结蜡很少，而在接箍周围由于产生压力降，随之而来的气体析出，使这个区域发生局部冷却而结蜡，而连续杆没有接箍，表面喷镀了涂料，因而减少了结蜡。
6、加快施工速度，减少作业减产
每口井所用的为一根连续杆杆柱，利用连续杆作业车，其安装和提升速度为25-30m/min，与普通抽油杆相比，其速度提高3倍以上，减少作业减产。
使用连续杆可使螺杆泵井减低运行费用，因为取消了抽油杆接箍，使油井液流阻力大幅下降，尤其是在抽汲重油，和大排量采液的情况下。
这使抽油杆和螺杆泵的工作负荷减小，从而可延长它们的工作寿命，使维修费用下降。
液流阻力下降同时降低了所需的驱动功率，节约了能源；不仅拓宽了螺杆泵的应用领域，而且为油田生产提供了更加有效的节能、增产手段。
（二）相关配套工艺
我们现在使用的螺杆泵光杆结构有：一是内衬管+连续杆配套模式。
内衬油管磨损量（0.38）仅为n80油管磨损量（0.62） 61.2%，内衬管对抽油杆保护性能突出。
适用于（1）、杆管偏磨严重、频繁
作业油井；（2）、液量100m3以上、油量较高的油井。
二是梯形扣杆+扶正配套模式适用于杆管更换量少液量、油量较少的井。
另外，在配套工艺方面，通过我们实践中的不断优化，形成了几个关键技术：①单头螺杆泵改进为双头螺杆泵，②光杆从实心杆到空心杆又到现在的连续杆；③采用管柱锚定和油气预分离技术，④采用软启停和变频控制技术，将光杆从实心杆换为空心杆又到现在的连续杆；光杆技术的改进，大大减少了由于油井光杆断裂的发生。
杆柱优化扶正技术.针对杆柱运动惯性、管柱弯曲，为了防住杆管磨损，研制了短接式抽油扶正器、卡装式抽油扶正器、优化扶正器布置方法，实现抽油杆的合理扶正，延长了杆管的使用寿命。
软启停无极调参技术.保证螺杆泵系统在较低的扭矩下启停，避免全球启动对抽油杆、齿轮、皮带的损害。
在较宽的范围内调整生产参数，满足油井供排协调的需要。
变频无级调速，实现软启、软停无级调速，达到油井并排协调。
偏心测试技术. 研制了偏心测试驱动装置，和偏心测试管柱，配套了柔性井下测试仪及工具，实现了螺杆泵井井下剖面测试（压力、产液、含水、密度、温度等）。
螺杆泵系统性能检测技术. 针对产品质量和规范管理，建立螺杆泵水力特性、驱动装置、抽油杆十个相关标准保证产品质量稳定，规范管理。
采用管柱锚定和油气预分离以及井口环空定压放气技术，保证了机组和油井工作的稳定。
三、螺杆泵与电泵经济效益分析对比
1、单井螺杆泵与电泵作业费用对比
目前，螺杆泵主要应用在井斜较大的井，井斜较大的井如果下入电泵在机组下井过程中存在以下问题：1）在机组起下过程中可能造成机械损伤，从而影响机组寿命；2）在机组起下过程中可能造成机组卡阻在套管内，发生安全事故；3）该井整个造斜段狗腿度均较大，容易造成电缆损伤；如采用连续杆配螺杆泵，既减少了应力，又不容易疲劳和扭断，还能客服由于拐点大，螺杆泵运转电流增大，很难正常运转的情况。
另外，应用连续杆驱动，泵上可以全部应用62mm油管，替代70、95大泵的泵上76mm油管，每米节约投入22元，按每口井1150米计算，单井少投入2.53万元。
螺杆泵举升工艺增加投入分析：螺杆泵地下和地面部分合计费用为7.5万元，比普通泵（按7000元计算）增加6.8万元；连续杆按1150米计算投入为5.98万元，比高强杆多1.15万元，合计增加投入为7.95万。