螺杆泵采油技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵采油配套工艺技术螺杆泵配套采油工艺技术是在油田采油过程中，采用螺杆泵作为采油工具，通过特定的工艺流程完成油田的采油作业。
其中，螺杆泵是一种稳定性高、压力大、可靠性强的采油工具，被广泛应用于油井抽油工作中。
1、油井开发准备：进行油井的勘测、井口设备安装等工作。
2、钻井：进行钻井作业，形成油井孔道。
3、完井：安装油井完井设备，包括油管、油套、分配器等。
4、调试：进行螺杆泵的安装和调试，设定好泵的运转参数。
5、维修保养：定期对螺杆泵进行维修保养，确保泵的正常运转。
6、抽油：进行抽油作业，将油井内的原油采出来。
1、合理选择螺杆泵型号：选择适合该油井实际情况的螺杆泵型号，保证泵的正常运转。
2、合理设置泵的运转参数：包括流量、压力以及泵的运转速度等参数的设定。
3、正确操作螺杆泵：包括日常维护保养以及泵的运转过程中的操作要点。
4、采用物联网技术：通过物联网技术实现对螺杆泵的远程监控和控制，提高管理效率。
5、进行数据分析：建立数据分析模型，对螺杆泵运转参数及油井采油情况进行分析，提高采油效率。
1、效率高：采用螺杆泵作为采油工具，能够提高采油效率，缩短采油周期。
2、稳定可靠：螺杆泵具有稳定性高、压力大、可靠性强等优势，能够保证采油设备的正常运转。
3、节能环保：采用螺杆泵作为采油工具能够降低能源消耗，减少二氧化碳排放，实现节能环保。
4、有利于数据分析：通过物联网技术实现对螺杆泵的远程监控和控制，并建立数据分析模型，有利于对采油过程进行深入分析和优化。
综上所述，螺杆泵采油配套工艺技术是一种高效、稳定、可靠的采油工艺。
在实际应用中需要注重选择合适的螺杆泵型号和合理设置泵的运转参数，进行正确的操作和维护保养，并采用物联网技术和数据分析技术，提高采油效率和管理效率，实现节能环保。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是目前常用的油田采油技术之一，它主要通过螺杆泵的旋转来将地下
油层中的油液进行提升。
这种工艺相比于传统的抽油杆采油技术有着更高的效率和更低的
成本，因此被广泛地应用于油田开采中。
螺杆泵采油工艺的应用过程分为三个阶段。
“吸油”阶段，是将螺杆泵下放至油层内部，利用泵叶上的螺旋叶片将油液旋入泵体中；“压油”阶段，是泵体中的油液经过螺旋
地压缩后，被压送至油井口；“排空气”阶段，是当油井内部产生汽泡时，需要将其排出
以维持正常的工作状态。
在这一过程中，需要保证螺杆泵和其相关配套设备的质量和性能
稳定。
针对螺杆泵采油工艺的特点，需要配置不同的附属设备，以确保采油工艺的正常运行。
其中，最为重要的是配套的控制系统和电机，其功能是监控和控制螺杆泵的运行状态。
在
采油过程中，也需要一些辅助设备，如分离器、表面泵、沉砂器等，以保证油液的清洁度
和稳定性。
同时，对于不同的油田，还需要根据情况来选择适合的螺杆泵的材质和规格。
需要注意的是，在螺杆泵采油过程中，可能会产生一些不利因素，如泵入的油液中可
能含有杂质，造成泵的阻塞和损坏；另外，螺杆泵的使用寿命受到环境影响较大，如果在
恶劣的环境中使用，会导致泵件磨损加剧，降低装置的工作效率。
因此，在使用过程中需
要进行适当的维护和保养，以延长螺杆泵的使用寿命，降低维修成本。
总之，螺杆泵采油工艺及其配套技术是一项高效、低成本的油田采油技术，可以提高
采油效率和降低生产成本。
但同时，在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行。
螺杆泵采油技术
•应用 •范围
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•扬程可达到1800m • 排量可达到240m3/d (下泵深度800m)
•油品性质：（稠油、含砂、高含水、聚驱采油井等）
•井温可达到120℃ •直井
•斜度不大于30度的斜井
螺杆泵采油技术
•
•电动潜油螺杆泵
• 为满足稠油井、斜井及水平井举 升的需要，应开发应用电动潜油螺杆 泵。其系统由地面控制系统、井下电 缆、螺杆泵、保护器、减速器和电机 等组成。
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2020/12/5
螺杆泵采油技术
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螺杆泵采油技术
•螺杆泵理论排量如何计算 ？
• • 理论每转排量公式如下：
• 现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， •公式如下：
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•式中：
•Q——螺杆泵理论排量，m3/d； •q——螺杆泵每转排量，ml/r； •n——转子转速，r/min。
螺杆泵采油技术
•地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？
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螺杆泵采油技术
•(一)、螺杆泵基础 知识
•螺杆泵定、转子的线数
• 目前所应用的螺杆泵线数均采用N/N+1形式，即定子的线 数总是比转子的线数多一线，这是由空间啮合理论所决定的。螺 杆泵的线数与螺杆数量是两个根本不同的概念，不应混为一谈。
• 1：2结构
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2：3结构
3：4结构
4：5结构
螺杆泵采油技术
•螺杆泵有哪些重要结构参数？
•螺杆泵三个重要的结构参数：
•e ——转子偏心距，mm；
•D ——转子截圆直径，mm；
•T ——定子导程，mm。
•T
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善，螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。
螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点，越来越受到油田开发者的青睐。
本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。
一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转，产生闭锁动作，从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。
它是一种以泵抽离原油为主的采油方法，同时还具有加热、分离等功能。
螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。
固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。
1、地面设备：地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。
电机和变速箱用于提供动力，泵体则是承载泵的装置，而进油口和出油口则是输送油液的管道。
2、井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。
螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上，起到泵送原油的作用。
3、油藏开发：在油藏开发方面，螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。
常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田，而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。
移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的，它的工作原理和装置与固定泵头类似，区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动，适用于地层情况异动频繁的油田。
二、螺杆泵采油的优势1、高效节能：螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率，能够将地下原油迅速抽到地面，使得采油效率大大提高。
螺杆泵采油工艺的能耗较低，具有较好的节能效果。
2、稳定性好：螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质，对油井不敏感，能够保持高效的工作状态。
3、降低地面投资：相比传统的抽油机和潜油泵，螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小，投资少，运维成本低。
4、适应性强：螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田，还可以适用于海上油田，且能适应各种油藏类型。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵是一种常用的油气采收设备，其作用是将地下油气通过泵抽出地面。
在使用螺杆泵采油的过程中，需要采用一系列的配套工艺技术，以确保螺杆泵能够正常运转，提高采油效率和采油质量。
一、螺杆泵工作原理
螺杆泵采油的工作原理是通过螺杆转动带动油气移动，由于螺杆的特殊形状，可将油气沿螺旋形的腔道推动，达到涡轮泵一样的抽吸效果，最终将油气带到地面。
螺杆泵的工作过程中，需要加入清洁的水或其他液体作为润滑剂，以减少摩擦和磨损。
二、螺杆泵的使用注意事项
1. 在使用螺杆泵采油前，需要确保泵头和泵管内部干净，以免出现故障。
2. 使用螺杆泵之前，需要检查密封性能是否良好，以免漏油。
3. 在长时间运转过程中，需要对螺杆泵进行检查和保养，定期更换润滑剂和轴承。
4. 在使用过程中，尽量避免过载和过热，不要使用不合适的润滑剂和清洁剂。
1. 水泥环结构设计：在采油过程中，为了保证螺杆泵的稳定运行，需要采用特殊的水泥环结构，以增强管道的稳定性和耐用性。
2. 循环水系统：螺杆泵采油过程中需要使用大量的清洗水，需要设计一个循环水系统来回收和处理废水。
3. 多级压缩装置：在螺杆泵采油过程中，由于油气压力的不断降低，需要采用多级压缩装置来增加油气的压力，达到更高的采油效率。
4. 油气水分离器：在采出地下油气之后，需要对油气进行分离处理，以保证油气的质量和稳定性。
总之，螺杆泵采油需要综合运用各种技术手段，从而保证螺杆泵的稳定运行和高效采油。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
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三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(2) 加药清防蜡工艺技术
A
化学清防蜡药剂对螺杆泵的定子
橡胶有一定的影响，所以采用加药清防 蜡，应避免化学药剂经过泵，为此，主
要采用空心杆内加药工艺。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
接近正常运 转电流
明显高于正 常运转电流 周期性波动
② 蹩压法 蹩压法就是通过关闭采油树回压闸门进行蹩压，观测 井口油压和套压变化进行诊断井下泵况的方法，如表7-9 。
油压、套压 油压不上升且不同于套压 油压不上升且接近套压或油 压上升异常缓慢且与套压变 化规律一致 表 7-9 蹩压法诊断 工况特性 无排量 故 障 形 式 抽油杆断脱 油管脱落 油管严重漏失
近驱动电机的空转电流时，自动停机实现
欠载保护。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
1)故障诊断方法及其故障特征
螺杆泵也同其它采油设备一样， 如果管理
不当、工况不合理或产品质量有问题， 也会出
(3) 电加热解堵工艺技术
冬季温度低而原油凝固点高，含蜡量高，若因故 停机时间较长会造成上部油管 ( 结蜡点以上 ) 内原油凝 固而使螺杆泵起动困难或根本无法起动，需要解堵才 能起动。 电缆加热解堵是在空心抽油杆内下入活动式加热电 缆，通电后电缆产生热量使油管内原油降粘解堵。如 下图所示，解堵时电缆车将电缆经井口滑轮下入空心
杆( 已注满清水 ) 内，当电缆下到结蜡点以下深度时通 电，于是电缆放出热量经空心杆传递给油管，从而使 油管内原油升温。在加热过程中要定时测量井口油温， 当油温达到原油凝固点以上，起出电缆，启动螺杆泵 井，从而达到解堵的目的。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
图7-25b 卡瓦中心管
(2)杆柱防脱技术
①抽油杆柱脱扣机理分析
②抽油杆柱防脱措施
①抽油杆柱脱扣机理分析
a.负载扭矩过大停机后杆柱高速反转造成抽油杆脱扣
螺杆泵采油井一旦发生蜡堵、结蜡严重或卡泵时，负载 扭矩会明显加大，因而整个杆柱上贮存一定量的弹性变形能， 一旦停机或过载停机，杆柱内贮存的弹性变形能要释放，从 而造成杆柱高速反转，特别是杆柱上部即在弹性变形能释放 后，在惯性力的作用下，要继续反转，从而会使杆柱丝扣联 接处倒扣，造成杆柱脱扣。 b.停机后油管内液体回流杆柱反转造成抽油杆脱扣 如果螺杆泵采油井突然停机，而且油井动液面较深，那么停 机后，螺杆泵在管柱内的液力作用下，将驱动转子反转，带 动杆柱反转脱扣。
实施的螺杆泵井。需用吊车设备，费用高。 ③在定子上部安装洗井阀热洗 在定子上部的管柱上，结蜡点以下，安装洗井阀。洗井时， 在油套环空注入热水并在热洗压力的作用下，洗井阀打开，使 热水流入管柱内，实现清蜡。经现场试验，洗井阀可靠性差。 ④自然循环热洗 在油套环空注入热水，热水经过泵举升到油管线，该方法 热洗排量小，热水循环慢，热洗时间长，特别是对小排量泵， 因为热洗排量受泵的排量限制，清蜡效果差。
螺杆泵的组成
1、电控部分：螺杆 泵井的控制部分，控 制电机的起、停。 2、地面部分：驱动 装置、及驱动头）是 把动力传给井下泵转 子使转子实现行星运 动，实现抽汲原油的 机械 装置。 3、井下部分：定子 和转子。 4、配套工具部分： 1）、专用井口 2）、抽油杆防脱装 置 3）、抽油杆扶整器 4）、油管扶整器 5）、抽油杆防倒转 装置 6）、油管防脱装置
种方法综合诊断。
③扭矩法 扭矩法是通过测试光杆扭矩即螺杆泵工作扭矩来诊断泵况方法。 光杆扭矩可以用光杆扭矩测试仪直接测得，也可以用测试驱动电机 的有功功率与转速间接获得。
表 7-10 扭矩法诊断 工作扭矩 工 况 特 征 故 障 形 式
无排量，油套不连通 M ˜ My 无排量，油套连通 无排量或很小 ( 相对理论排量 ) ，油 套连通 无排量或很小（相对理论排量） ，液 面不在井口 排量正常 ( 相对理论排量 ) ，液面在 井口 排量小于理论排量 无排量，液面在井口
无排量或很小
油压上升缓慢且不同于套压
排量小，泵效低，动液面较深。
油压与套压接近
油套连通
泵严重漏失 气影响 供液能力极差 定子橡胶脱落
光杆扭矩Ｍ包括满足实际举升高度所需的 有功扭矩Mp， 克服定、转子间的摩擦扭矩Mf及 克服抽油杆与举升液体间的摩擦阻扭矩My，即
M MP M f M y
扭矩法诊断的故障如表7-10所示。 由于螺杆泵的特殊性，加之故障形式又很 复杂，如果仅凭一种方法诊断某些故障，符合 率还不会很高，所以实际诊断时， 用上述三
c.转子在油套环空内的液力作用下转动，造成杆柱脱扣 对于那些产液能力较强并有一定自喷能力的螺杆泵
井（指大排量螺杆泵而言），一旦停机，套压会很高， 螺杆泵在油套环空液力的作用下，将驱动转子正向转动， 而此时转子将带动杆柱正向转动，转子转动将使整个杆
柱的螺纹联接处于倒扣状态，因而会造成杆柱脱扣。 d.施工作业过程中造成杆柱脱扣
抽油杆断脱 油管脱落(定子脱离转子) 油管脱落、油管严重漏失（定 子没有脱离转子） 油管漏失，泵磨损严重，无举 升能力 工况不合理，应调参提高排量 结蜡严重 定子橡胶脱落 泵漏失严重，举升高度不够， 气影响，油层供液能力差
M˜My+Mf
My » Myo Mf 变化异 常 M=Mp+My+M
f
排量小、泵效低，液面较深
③蜡堵
螺杆泵井发生蜡堵造成机组不能运转时，通常要 上吊车上提杆柱， 使转子脱离定子， 然后进行彻底
(3) 管柱、杆柱扶正技术
①管柱扶正技术 ②抽油杆扶正技术
①管柱扶正技术
由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期 性冲击产生振动，为减小或消除定子的振动需要设 置扶正器。一般在定子上接头处安装较为适宜，而 对于采用反扣油管的管柱，则需在定子上、下接头
处分别安装扶正器。目前扶正器有两种，一种是弹
簧式，一种是橡胶式。
表 7-8 电流法诊断
工作电流 接近电机空 载电流 工 况 特 征 无排量，油套不连通 油套连通 排量很小（相对泵的理论排量） 液面较浅 排量很小（相对泵的理论排量） 液面较深 排量正常，油压正常 排量降低，油压明显升高 排量正常（投产初期） 脉动出液 故 障 形 式 抽油杆断脱 油管脱落或油管严重漏失，油管头严 重漏失 油管漏失 长期运转泵定子橡胶磨损严重、失效 泵严重漏失，举升高度不够，气影响。 油层供液能力极差 结蜡严重 输油管线堵 定子橡胶溶胀大，定子不合格 转子不连续运转，泵不合格
现一系列故障。由于螺杆泵采油的特殊性，各 类故障的特征反应和诊断方法同其它采油方式
有所不同。
螺杆泵采油井常见故障有抽油杆断脱、油 管脱落、蜡堵、定子橡胶脱落等， 经过几年的 实践摸索和理论探讨， 总结出如下诊断法。
(1) 电流法就是通过测试驱动电机的工作电流， 根据工作电流大小来诊断泵况的方法。电流法可以 诊断如表7-8中的各类故障。
由于螺杆泵的特殊性，加之故障 形式又很复杂，如果仅凭一种方法 诊断某些故障，符合率还不会很高， 所以实际诊断时， 用上述三种方法 综合诊断。
2）常见故障的处理方法
①抽油杆断脱
抽油杆断脱有 3 种情况，即杆断、脱扣、扣 坏，一般情况 3 种形式很难区分，通常在处理这
类事故时，首先按脱扣来处理，上吊车下放杆柱
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 过载保护技术
为了保证螺杆泵采油系统安全运转，
需要实施过载保护技术，因为一旦过载会
使油井出现杆断、皮带断，减速箱内的齿 轮、轴承损坏，甚至烧坏电机等事故。常
用的过载保护有扭矩法和电流法两种。
(2) 欠载保护技术
欠载保护技术只是针对螺杆泵井出现 杆断、脱扣、扣坏故障时为避免杆柱与管 柱磨损而实施的一项保护技术。欠载保护 也采用电流法，当驱动电机的工作电流接