螺杆泵采油技术

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螺杆泵采油配套工艺技术

螺杆泵采油配套工艺技术

螺杆泵采油配套工艺技术螺杆泵配套采油工艺技术是在油田采油过程中,采用螺杆泵作为采油工具,通过特定的工艺流程完成油田的采油作业。

其中,螺杆泵是一种稳定性高、压力大、可靠性强的采油工具,被广泛应用于油井抽油工作中。

1、油井开发准备:进行油井的勘测、井口设备安装等工作。

2、钻井:进行钻井作业,形成油井孔道。

3、完井:安装油井完井设备,包括油管、油套、分配器等。

4、调试:进行螺杆泵的安装和调试,设定好泵的运转参数。

5、维修保养:定期对螺杆泵进行维修保养,确保泵的正常运转。

6、抽油:进行抽油作业,将油井内的原油采出来。

1、合理选择螺杆泵型号:选择适合该油井实际情况的螺杆泵型号,保证泵的正常运转。

2、合理设置泵的运转参数:包括流量、压力以及泵的运转速度等参数的设定。

3、正确操作螺杆泵:包括日常维护保养以及泵的运转过程中的操作要点。

4、采用物联网技术:通过物联网技术实现对螺杆泵的远程监控和控制,提高管理效率。

5、进行数据分析:建立数据分析模型,对螺杆泵运转参数及油井采油情况进行分析,提高采油效率。

1、效率高:采用螺杆泵作为采油工具,能够提高采油效率,缩短采油周期。

2、稳定可靠:螺杆泵具有稳定性高、压力大、可靠性强等优势,能够保证采油设备的正常运转。

3、节能环保:采用螺杆泵作为采油工具能够降低能源消耗,减少二氧化碳排放,实现节能环保。

4、有利于数据分析:通过物联网技术实现对螺杆泵的远程监控和控制,并建立数据分析模型,有利于对采油过程进行深入分析和优化。

综上所述,螺杆泵采油配套工艺技术是一种高效、稳定、可靠的采油工艺。

在实际应用中需要注重选择合适的螺杆泵型号和合理设置泵的运转参数,进行正确的操作和维护保养,并采用物联网技术和数据分析技术,提高采油效率和管理效率,实现节能环保。

螺杆泵采油技术

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•应用 •范围
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•扬程可达到1800m • 排量可达到240m3/d (下泵深度800m)
•油品性质:(稠油、含砂、高含水、聚驱采油井等)
•井温可达到120℃ •直井
•斜度不大于30度的斜井
螺杆泵采油技术

•电动潜油螺杆泵
• 为满足稠油井、斜井及水平井举 升的需要,应开发应用电动潜油螺杆 泵。其系统由地面控制系统、井下电 缆、螺杆泵、保护器、减速器和电机 等组成。
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2020/12/5
螺杆泵采油技术
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螺杆泵采油技术
•螺杆泵理论排量如何计算 ?
• • 理论每转排量公式如下:
• 现场应用中,根据选用泵的型号可计算出理论排量, •公式如下:
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•式中:
•Q——螺杆泵理论排量,m3/d; •q——螺杆泵每转排量,ml/r; •n——转子转速,r/min。
螺杆泵采油技术
•地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成?
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螺杆泵采油技术
•(一)、螺杆泵基础 知识
•螺杆泵定、转子的线数
• 目前所应用的螺杆泵线数均采用N/N+1形式,即定子的线 数总是比转子的线数多一线,这是由空间啮合理论所决定的。螺 杆泵的线数与螺杆数量是两个根本不同的概念,不应混为一谈。
• 1:2结构
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2:3结构
3:4结构
4:5结构
螺杆泵采油技术
•螺杆泵有哪些重要结构参数?
•螺杆泵三个重要的结构参数:
•e ——转子偏心距,mm;
•D ——转子截圆直径,mm;
•T ——定子导程,mm。
•T

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善,螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。

螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点,越来越受到油田开发者的青睐。

本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。

一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转,产生闭锁动作,从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。

它是一种以泵抽离原油为主的采油方法,同时还具有加热、分离等功能。

螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。

固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。

1、地面设备:地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。

电机和变速箱用于提供动力,泵体则是承载泵的装置,而进油口和出油口则是输送油液的管道。

2、井下设备:井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。

螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上,起到泵送原油的作用。

3、油藏开发:在油藏开发方面,螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。

常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田,而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。

移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的,它的工作原理和装置与固定泵头类似,区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动,适用于地层情况异动频繁的油田。

二、螺杆泵采油的优势1、高效节能:螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率,能够将地下原油迅速抽到地面,使得采油效率大大提高。

螺杆泵采油工艺的能耗较低,具有较好的节能效果。

2、稳定性好:螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质,对油井不敏感,能够保持高效的工作状态。

3、降低地面投资:相比传统的抽油机和潜油泵,螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小,投资少,运维成本低。

4、适应性强:螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田,还可以适用于海上油田,且能适应各种油藏类型。

螺杆泵采油技术

螺杆泵采油技术

三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时,可先放开刹车 带,将弹性变形能释放出去,
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处,安装单向阀,使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时,油管内的液体不 能回流,抽油杆也就不会因液体回流而反转,从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样,原理也不一样,现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转,斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应,在空间形成封闭腔室,并 当转子和定子作相对转动时,封闭腔室能作轴向移动,
使其中的液体从一端移向另一端,实现机械能和液体能
的相互转化,从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术,主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。

该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点,被广泛应用于国内外油田开采中。

螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来,传递至地面,进一步深加工。

螺杆泵由两个双螺杆转子组成,一个定子确保转子的同步旋转。

原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端,受到转子的强制挤压和扰动,产生油泡爆破和润滑效应,提高出油效率,然后被输出到油井的地面。

由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况,传动系统、密封、散热等技术需求较高,因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。

螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。

传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分,主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成,具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。

常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵,前者适用于小型井或功率不大的油田,后者适用于大型井或功率较大的油田。

密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能,避免原油泄漏,减少环境污染,同时也能提高螺杆泵的使用寿命。

散热系统主要用于降低螺杆泵的温度,防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生,从而保障螺杆泵的稳定运行。

总的来说,螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法,但其配套技术同样重要。

只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障,才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。

因此在螺杆泵采油工艺应用中,需要重视配套技术的开发、应用和改进,在实际操作中加强维护保养,提高采油效率和经济效益。

旋转的工程师——螺杆泵采油技术大解密

旋转的工程师——螺杆泵采油技术大解密

旋转的工程师——螺杆泵采油技术大解密经过了几十年的发展,螺杆泵采油技术已经十分成熟可靠。

水驱采油井、稠油井以及复杂工况井都能见到它的身影。

但是你真的知道它是如何将地层深部的油气源源不断地开采至地面吗?本期石油课堂带你一起深入了解螺杆泵采油技术。

-------------------------------------- 什么是螺杆泵采油? --------------------------------------一. 什么是螺杆泵?螺杆泵又称渐进式容积泵,由定子和转子组成,通过转子的旋转运动实现传输介质。

△螺杆泵结构△螺杆泵定子由丁腈橡胶衬套浇铸,粘接在钢体外套内△螺杆泵转子由合金钢调质后经防腐耐磨处理,转子在定子内转动,实现抽吸功能二. 螺杆泵工作原理沿着螺杆泵,转子的外表面与定子橡胶衬套内表面形成多个密封腔室。

介质在吸入端压差的作用下被吸入,随着转子的转动,逐渐通过各个密封腔室,不断被推挤至排出端。

△螺杆泵工作的实质就是密封腔室的不断形成、推移和消失的过程三. 螺杆泵采油螺杆泵采油就是利用螺杆泵举升高粘、含气、含砂原油的方式。

四. 螺杆泵采油系统分类按不同的驱动形式,螺杆泵采油系统可分为地面驱动和井下驱动两类。

△井下驱动分为井下液压驱动和井下电动驱动1. 地面驱动螺杆泵采油螺杆泵位于井下,而提供动力的装置位于地面之上,两者由抽油杆连接。

利用抽油杆传递螺杆泵所需要的扭矩,因此在大排量情况下,难以实现深井采油。

△地面驱动螺杆泵采油系统组成:地面驱动部分、井下部分、电控部分和配套工具△地面驱动设施△井下部分△电控部分2. 井下驱动螺杆泵采油井下驱动分为电驱动和液压驱动两种形式。

(1)电驱动螺杆泵和驱动电机都处于地下,因而不需要抽油杆传递动力,适用于深井、斜井和水平井采油作业。

(2)液压驱动利用地面泵提供具有一定压力和排量的液体,借助导管通向井下液压马达,驱动转子旋转抽油。

该驱动装置主要用于油井测试过程中。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展,螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。

螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法,具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点,因此得到了广泛的应用。

本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。

一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。

螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下,通过电力或液压等动力驱动,利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。

螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术,具有以下特点:1.排液能力强:螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送,强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。

2. 适应范围广:螺杆泵采油适用于不同类型的油井,包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井,具有较强的适应能力。

3. 节约能源:螺杆泵采油的功率消耗相对较低,可以节约能源,提高采油效率。

4. 高效稳定:螺杆泵采油具有稳定的工作特性,能够持续高效地进行油井采油作业。

二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。

1. 井口设备:井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。

采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵,将地下原油输送到地面。

报警系统用于监测井下设备的运行状态,一旦出现异常情况及时发出报警。

控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。

2. 井下设备:井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。

螺杆泵通过电机或液压系统驱动,将地下原油提升到地面。

配套管线用于连接井下设备和地面设备,实现液体的输送。

3. 地面设备:地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。

油罐用于储存地下原油,分离器用于将原油和水分离,测量仪表用于监测原油产量和质量,电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。

三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术:螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等,设计合理的螺杆泵可以提高采油效率,减少能耗。

螺杆泵采油配套工艺技术

螺杆泵采油配套工艺技术
螺杆泵采油是一种常用的油田提高采收率的方法。

螺杆泵采油配套工艺技术是指在螺杆泵采油过程中所需的相关工艺和技术,包括油井设计、泵选型、管道设计、操作方法等。

在螺杆泵采油过程中,油井设计是关键步骤之一。

应根据油井地质条件、储层特征和油藏状态,确定合理的油井参数,包括井深、井径、井底瞬时流量等。

还需综合考虑井口压力、泵杆载荷和泵温等因素,确保油井能够正常运行和提供足够的采油能力。

泵选型也是螺杆泵采油的重要环节。

应根据油井参数和采油需求,选择合适的螺杆泵型号和规格。

螺杆泵的选型应综合考虑泵的流量、扬程、压差和功率等参数,以满足采油需求,并保证泵的可靠性和经济性。

在螺杆泵采油过程中,管道设计也是关键步骤之一。

应根据井口压力、油水混合物的流动特性和管道材料的性能等因素,确定合理的管道直径、壁厚和布置方式。

还需选择合适的阀门和附件,以便于操作、检修和维护。

操作方法也是螺杆泵采油配套工艺技术中的关键内容。

应根据具体的生产实际,制定合理的操作方案,确保泵的稳定运行和采油效果。

操作人员应掌握螺杆泵的工作原理和操作要点,合理控制井口压力和开抽油泵的时间,防止能量损失和泵杆断裂等问题的发生。

螺杆泵采油

一、螺杆泵采油技术基本原理 二、影响井下螺杆泵工作特性因素分析 三、螺杆泵采油配套技术 四、螺杆泵室内检测技术
五、螺杆泵井施工作业
1、原理
什么是螺杆泵?
螺杆泵又叫渐进容积式泵(PCP),由定子和转子组成,两者的螺 旋状配合形成多个连续的密封腔室,通过转子的旋转运动使密封腔室
不断产生、运移和消失,实现对介质的举升。
112~280
72~80 32~80 22~56
14~34 8~19 4.5~11
额定扬程 (MPa)
8
8
8 10 10
12 15 15
适应井温 (℃)
< 90
推荐油管 31/2″TBG
< 90
31/2″TBG
< 90 < 90 < 90
< 90 < 90 < 90
31/2″TBG 27/8″TBG 27/8″TBG
1 原理
单螺杆泵是由在工作状态下的不动的以橡胶为衬套并浇铸在钢体外
套内形成的定子和进行行星转动的钢体转子构成。定转子内外曲面是一对 能够满足啮合、能密封和密封腔室能推移的一对在空间内啮合的共扼曲面。 定转子端面(横截面)齿形类型主要有以下两种: ①.以短幅外摆线的内等距线作为螺杆的原始齿形曲线,其共轭曲线作为 衬套的齿形曲线。 ②.以短幅内摆线的外等距线作为衬套的原始齿形曲线,其共轭曲线作为 螺杆的齿形曲线。
五、螺杆泵井施工作业
η,η v %
120
100
80
60
① ③
M N·m 500

400
300
40
200
20
100
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 MP∆aP

【采油PPT课件】螺杆泵采油技术


7 4 5 1
6
2 3
图 2 驱动装置的组成
目录
一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四四、、螺螺杆杆泵泵的的配配套套技技术术 五、螺杆泵井管理与维护
管柱防脱技术
•支撑卡瓦 •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
图7-25b 卡瓦中心管
序 螺杆泵

型号
排量 范围 m3/d
额定 扬程 Mpa
1 GLB800-14 112-280 8
2 GLB500-14 72-180
8
3 GLB280-20 32-80
10
4 GLB200-33 22-56
12
5 GLB200-20 22-56
10
6 GLB120-33 14-34
12
7 GLB120-20 14-34
(4) 投产后的螺杆泵应在最低转速下运行,当液面稳定 后,过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍,时 间整定不大于10min,变转速后的方法同上。
(5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程,然后启动机 组,启动后至少观察10min以上。
(6) 经常观察减速箱的油面,每半年更换一次减速箱内 齿轮油。
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
2000年初,我们总结以往的经验教训, 把实心抽油杆的锻造结构与摩擦焊接式空心 防脱抽油杆的插接结构有机地结合起来,使 这种抽油杆兼具高承扭和防脱两大优点,这 就是目前的镦锻式防脱空心抽油杆。
镦锻式空心防脱抽油杆
此外还有锥螺纹结构的空心及实心抽 油杆,实心锥螺纹结构由采油三厂开发, 空心锥螺纹由大港新世纪生产。
9 GLB75-20 φ89 2 7/8″TBG 30 4.0 144
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二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
影响螺杆泵使用寿命的因素很多,通过长期的实践摸 索,从产品质量的角度分析其主要因素有以下几点。
①定、转子的加工精度及表面光洁度; ②定子橡胶的耐温、耐油、耐气浸性能; ③定子橡胶与金属外套的粘结强度; ④定子内腔及转子的直线度; ⑤定、转子间合理过盈量的选择; ⑥转子合理转速的确定。
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
η v, %
100 ①
80
60 ②
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
P,MPa
图2-1具有负过盈的螺杆泵容积效率曲线 ①—500r/min ;②—160r/min
对于高含砂油井,磨蚀是限制泵转速的又一重要因素。在磨蚀工况 下,定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。因此,在高含砂油井,螺 杆泵不宜高速运转。
3)定、转子加工质量 对螺杆泵特性的影响
4)举升介质对螺杆泵 特性的影响
(1) 温度对螺杆泵工作特性的影响
η v,%
100
80

60

40
20
0
P , MPa
D── 转子截圆直径,mm, D=2R;
T── 定子导程, mm, T=2t;
n── 转子的转速, r/min。
螺杆泵的实际排量Q′为
Q' Qv
式中 ── 螺杆泵的容积效率,%。
由上面两个公式可以看出螺杆泵的理论排 量或实际排量与螺杆泵的结构参数E、D、T和 工作参数n有关系。对现有螺杆泵的结构和作 用情况进行分析表明,在E、D、T三者间存在 一定的联系, 就是在这三个参数维持一定比 值的条件下,螺杆泵才能保证高效率的长期 的工作。
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
η,η v %
120 100
80
60
40
20
0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
M N·m 500
400 300
200 100 0
螺杆泵工作特性曲线
2)转子转速对螺杆泵工作特性的影响
η v, %
100
80

60

40

20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
P, MPa
转子转速对螺杆泵工作特性的影响
①—162r/min;②—205r/min;③—255r/min
如上图所示的三组试验曲线就说明了随着转速的提高,在同一举升 高度条件下,泵的容积效率升高;在同一容积效率条件下,泵的举升高 度增加。
但另一方面,由于螺杆泵的定、转子间有一定的过盈值,转子在定子 内旋转时,定子橡胶受到周期性压缩,产生摩擦面的自动升温和疲劳。 在井温比较高的情况下,加速了橡胶分子链的重新组合,使弹性模数减 小,从而降低疲劳特性及金属套和橡胶结合面上粘结剂的强度,也加速 定子橡胶的老化而缩短其寿命。从试验得知,自动升温值和压缩疲劳以 及橡胶的老化是加载频率(即转速)的函数,因此,选择泵的适当转速是 很有必要的。一般来说,近几年设计的地面驱动采油螺杆泵,最高转速 均在300r/min 左右,而最常用的转速为50~200r/min。
η v,%
100 80 60 40 20 0
0

③ ②
4 8 12 16 20
P , MPa
图7-14具有过盈的螺杆泵容积效率曲线 —容积泵特性曲线段 ;②—拐点;③—离心泵特性曲线段
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
一、 螺杆泵工作原理及组成
2箱体下部密封
1防反转 5小箱体结构
6皮带传动 系统
3盘根盒密封
7电机与箱 体的连接
4支座功能
新型15KW螺杆泵地面驱动装置
螺杆泵的理论排量由下式确定
Q 4EDTn = 5.76 10-6 EDTn
式中 Q──螺杆泵的理论排量,m3/d;
E── 转子的偏心距,件下,温度升 高,螺杆泵容积效 率也随之提高,图 7-18 所 示 。 但 试 验
发现, 温度升高 泵扭矩变化不明 显。
举升介质温度对螺杆泵特性的影响
(1)--清水,15度 (2)--清水,30度
(2) 介质粘度对螺杆泵工作特性的影响 通过室内和现场试验表明,试验介质的粘度增加也 会使泵的容积效率得到改善,因为粘度越大,分子间的 力就越大,外力破坏其结构就越困难,表现在螺杆泵上, 就是密封效果变好,即在同一净举升高度条件下,试验 介质粘度增加,泵的容积效率升高。但另一方面,抽油 杆在液体介质中作旋转运动,随着介质粘度的增加,抽 油杆与液体的摩擦力增加,表现为抽油杆的扭矩增加。
1) 转子转速对螺杆泵工作特性的影响
η v, %
100
80

60

40

20
0
0 2 4 6 8 10
P, MPa
过盈量对泵特性的影响
①δ=0.45mm ;②δ=0.2mm ; ③δ=0.1mm
由螺杆泵的原理可知,其定、转子间 过盈在一定程度上决定了单级承压能力的 大小,如上图所示,过盈量将直接影响螺 杆泵工作特性。过盈小会降低举升能力, 而过盈大会增加定、转子间的摩擦,降低 效率。因此,定、转子间的过盈选择是螺 杆泵制造的关键技术之一。
B区:螺杆泵在该区工 作,虽然泵效高,但 系统效率低,有效扬 程低,不但泵的潜能 没得到发挥,而且因 生产压差过小,油井 产能也被抑制。因此 螺杆泵不应工作在 B区。
1、选井选泵技术
所谓螺杆泵选井选泵技术是依靠油井的状况来合理选 择螺杆泵的泵型、确定泵的工作参数,或根据某一规格的 螺杆泵来选井。而螺杆泵采油井的合理工况是指油井在合 理流压下生产,螺杆泵在合理工作区域内工作。
由螺杆泵的工作特性曲线可知, 螺杆泵同潜油电泵一 样存在最佳工作区域。经过几年来的实验研究认为,把螺 杆泵工作特性曲线分为A、B、C三个区域较为合理。其中A 为合理工作区,B为软工作区,C为不合理工作区,如图721所示,区域边界的确定方法大致如下。
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