焊接工艺评定全氩电联焊焊接
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。
首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。
焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。
焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。
焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。
其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。
焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。
同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。
此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。
对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。
同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。
综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。
只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。
希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。
焊接工艺评定氩弧焊
19℃
母材牌号
20#
环境湿度
＜90%
母材规格
φ89×4.0
焊机型号
ZX7-400B
对接型式简图
焊接极性
正、反
焊材牌号
HO8Mn2SiA CHE427
焊条烘烤温度
350℃
保温时间
1h
坡口型式
∨型
组对间隙
1—2
坡口钝边
1.5-2.5
焊接层次
1
2
3
4
5
6
焊接方法
钨极氩弧焊
电弧焊
焊条(丝)直径（mm）
其他
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定
方向（向上、向下）向上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿
多道焊或单道焊单道多层焊
单丝焊或多丝焊单丝焊其他
预热：
预热温度层间温度
其他
焊缝外观检验：
焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜
余高：1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜
咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无
φ2.0
φ2.5
焊接电流（A）
60-80
70-90
焊接电压（V）
15
22-24
焊接速度
7-9cm/min
7-9cm/min
预热温度（℃）
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。
审批人
年月日
编制人
年月日
厚度及管径适用范围：
焊接工艺评定全氩弧焊接知识分享
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4mm
直径mm
Φ133mm
钢材焊接性
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案(续)
编号：DFA011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
焊接
方法
焊条（丝）
电流范围（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
Φ2.5mm
90-120
拉伸试验结论：
试样编号
宽度
mm
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
KN
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
GHP1-1
24.5
6
147
65
442
计量检测中心
2013
GHP1-1/
25.0
6
150
66
440
计量检测中心
2013
拉伸试验结论：
试样编号
宽度、厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
GHP1-1
δ=4mm
焊接工艺评定报告
（依据DL/T868-2004）
编号：DHP1
编制：
焊接负责
技术人员：
批准：
单位：山东省显通安装有限公司
日期：年月日
焊接工艺评定任务书
编号：DFA011
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。
评定内容包括以下几个方面：
1. 焊接材料评定：评定焊接材料的性能和适用范围，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等，确保其符合焊接工艺的要求。
2. 焊接设备评定：评定焊接设备的性能和可靠性，包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。
评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等，确保设备能够满足焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺评定：评定焊接工艺的可行性和可靠性，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等，确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。
4. 焊接操作评定：评定焊工的技能和水平，包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。
评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等，确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。
5. 焊接质量评定：评定焊接接头的质量和性能，包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。
评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
以上是焊接工艺评定的主要内容，通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，提高焊接质量和工作效率。
焊接工艺评定 (确定版)
江苏省苏中建设集团股份有限公司焊接工艺评定书评定项目：管对接20# Φ60×3.5适用范围厚度2.5~7mm 氩弧焊评定书编号：GVH - 03评定日期：2013年10月备案号：G - 009批准（总工程师）：焊接工艺指导书共2页第1页Ⅰ组别号：Ⅰ-1与类别号：Ⅰ组别号：Ⅰ-1相焊及GB8613钢号：20#与标准号：GB8613钢号：20# 相焊厚度范围：对接焊缝： 2.5~7mm角焊缝：不限焊接工艺指导书共2页第2 页焊接工艺评定书共3页第1页材料标准：GB861320#组别号:Ⅰ-1与类、组别号：Ⅰ-1相焊3.5mm 焊厚热处理：/热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：气体：Ar混合比：6~9焊接工艺评定报告共3页第2 页焊接工艺评书共3 页第3 页江苏省苏中建设集团股份有限公司焊接工艺评定书评定项目:管对接20# Φ219×12适用范围：9~24mm 氩+电联弧焊评定书编号：GVH - 02评定日期：2013年10月备案号：G - 002批准（总工程师）：焊接工艺指导书共2页第1页母材：类别号: Ⅰ组别号：Ⅰ-1与类别号：Ⅰ组别号：Ⅰ-1相焊及标准号：GB8613钢号：20#与标准号：GB8613钢号：20# 相焊厚度范围：母材：对接焊缝：9~24mm角焊缝：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝：Φ219mm~不限角焊缝：不限焊接工艺指导书共2页第2 页焊接工艺评定书共3页第1页母材：材料标准：GB8613钢号：20#组别号:Ⅰ-1与类、组别号：Ⅰ-1相焊厚度：12mm直径：Φ219焊厚热处理：/热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：气体：Ar混合比：8~10流量（L/min）: /焊接工艺评定报告共3页第2 页焊接工艺评书共3 页第3 页。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
新标准完整版φ219x6氩电联焊焊接工艺评定报告
新标准完整版φ219x6氩电联焊焊接工艺评定报告近年来，焊接技术在工业生产中发挥着重要作用，特别是氩电联焊技术在管道工程、船舶制造等领域得到广泛应用。
为了评估和确保焊接工艺的质量和可靠性，针对新标准完整版φ219x6氩电联焊焊接工艺，本文将进行详细的评定报告。
首先，针对新标准完整版φ219x6氩电联焊焊接工艺，我们进行了工艺参数的分析。
通过分析工艺参数的合理性和适用性，可以确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
我们对焊接设备的型号和规格进行了检测，确保其符合相关的标准和要求。
同时，对于焊接材料的选用和配比，我们也进行了严格的考核，以确保焊接接头的强度和耐久性。
其次，我们进行了焊接工艺的实际操作评估。
通过在实际工作环境中进行焊接试验，评估焊工的技术水平和操作能力。
在焊接试验中，我们注重检测焊接接头的质量和焊缝的形态，确保其符合标准规范。
同时，我们还进行了焊缝的无损检测，以确保焊接接头的质量和可靠性。
在实际操作中，我们注意到了一些问题和改进的空间。
首先，在焊接过程中，有时会出现焊缝不饱满、焊透深度不够等情况。
这可能是由于焊工的操作技巧和焊接设备的性能不够稳定所导致。
其次，在焊接材料的选用上，我们建议选择高质量的焊接材料，以提高焊接接头的强度和耐候性。
最后，在焊接工艺参数的设定上，我们建议根据具体情况进行调整，以满足焊接接头的质量和可靠性要求。
通过对新标准完整版φ219x6氩电联焊焊接工艺的评定报告，我们可以得出以下结论。
首先，该焊接工艺参数的设计合理，具有一定的稳定性和可靠性。
其次，在实际操作中，我们发现了一些问题和改进空间，需要加强焊工的培训和设备的维护。
最后，我们建议根据评定报告的结果，对焊接工艺进行进一步改进和优化，以提高焊接接头的质量和可靠性。
总结起来，新标准完整版φ219x6氩电联焊焊接工艺是一种重要的焊接技术，其工艺参数的合理性和适用性决定了最终焊接接头的质量和可靠性。
通过本次评定报告，我们发现了一些问题和改进空间，并提出了相应的建议。
20# φ219x9 管状对接焊接工艺评定(氩电联焊)word精品文档7页
焊接电弧种类
其他
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定方向：（向上、向下）
角焊缝位置方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）GTAW：6～9；SMAW：6～9
摆动或不摆动摆动
摆动参数微摆
多道焊或单道焊（每面）单道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
其他
其他
填充金属：
焊材类别：
FeT-1
FeS-1
焊材标准：
GB/T5117
GB/T8110
填充金属尺寸：
Φ3.2、Φ4.0
Φ2.0
焊材型号：
E4303
焊材牌号（金属材料代号）：
J422
ER70S-6
填充金属类别：
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度9.0
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念，最早也要追溯至宋元时期。金代元好问《示侄孙伯安》诗云：“伯安入小学，颖悟非凡貌，属句有夙性，说字惊老师。”于是看，宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。清代称主考官也为“老师”，而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。可见，“教师”一说是比较晚的事了。如今体会，“教师”的含义比之“老师”一说，具有资历和学识程度上较低一些的差别。辛亥革命后，教师与其他官员一样依法令任命，故又称“教师”为“教员”。预焊接工艺规程编号pWPS-127日期2019-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR127
Φ2.0
DCEP
65～75
12～15
6～9
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责任
姓名
资质（职称）
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。
焊接工艺评定报告
编号：DHP2
任务书编号
DRW011
相应工艺评定方案编号
DRW011
评定项目
管状对接接头
评定目的
DHP2
评定钢材
钢材牌号
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-2
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-3
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-4
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-5
δ=4.5mm
B=30mm
电压围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度围mm/min
其他
层、道号
单层、单道焊缝尺寸
型（牌）号
（火焰性质）
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
TIG-J50Φ2.5mm
90-120
12-14
12-16
2
SMAW
E4303Φ3.2mm
100-120
23-24
12-16
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案(续)
编号：DRW011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
焊接
方法
焊条（丝）
电流围（气体压力）
电压围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度围mm/min
其他
型（牌）号
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
TIG-J50Φ编号
焊接工艺评定方案(续3)
编号：DHP2
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论：
结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，
确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）。
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
环境温度℃
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度围mm
保持时间h
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度℃/h
降温速度℃/h
其他
试件外观检查结论：合格
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
KN
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
GHP2-1
25.5
6
153
65
425
计量检测中心
2013
GHP2-1/
24.5
6
147
63
429
计量检测中心
2013
拉伸试验结论：
试样编号
宽度、厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
GHP2-1
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4.5mm
直径mm
Φ159mm
钢材焊接性
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告号
GHP2
无裂纹、未溶合、夹渣等
符合要求
焊接试验室
无损探伤检验结论：
试验编号
试验方法
灵敏度%
黑度
增感方法
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
GHP-2
X-射线
2.5×2.5
符合要求
检测中心
2013
焊接工艺评定方案(续2)
编号：DHP2
拉伸试验结论：
试样编号
宽度
mm
评定钢材
钢材牌号
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度
4.5mm
直径
Φ159mm
评定钢材成份、性能符合结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图：焊道简图：
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
1.5—12mm
焊接方法
种类
焊条氩电弧焊
自动化程度
手工
填充金属和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TIG-J50
规格
Φ2.5mm
保护气体
气体种类
氩气
流量
10—15L/min
焊条（剂）型号
E4303
规格
Φ3.2mm
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
焊接位置及试件数量
焊接工艺评定报告
（依据DL/T868-2004）
编号：DHP2
编制：
焊接负责
技术人员：
批准：
单位：省显通安装
日期：年月日
焊接工艺评定任务书
编号：DRW011
产品名称
DHP2
应用围
电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
钢材基本情况
24mm
计量检测中心
2013
GHP2-6
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
计量检测中心
2013
冲击试验结论：
试样
编号
缺口
形状
缺口
位置
试样
大小
试验温度℃
冲击功J
冲击韧性J/Cm²
断口
情况
试验
单位
报告
编号
金相试验结论：
名称
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论：
试验编号
母材
焊缝
12-14
12-16
2
SMAW
E4303Φ3.2mm
100-120
23-24
10-12
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间
清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
导电嘴与工件距离mm
7—9mm
其他
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
冲击功
J
硬度
HB
392-588
面弯、背弯合格
其他
评定单位
省显通安装
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案
编号：DRW011
任务书编号
DRW011
产品名称
DHP2
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
热处理种类
加热温度围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位：省显通安装评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案(续1)
编号：DHP2
焊接工艺参数
焊层、道
焊接
方法
焊条（丝）
电流围（气体压力）
钢材牌号
20
类级号
AI
规格
Φ159×4.5
符合标准
GB3087
化学成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
0.17-0.24
0.35-0.65
0.17-0.37
≤0.035
≤0.035
上临界点（℃）
下临界点（℃）