焊接工艺评定氩弧焊
氩弧焊焊接工艺评定报告表参考模板
广州市中盈钢结构有限公司
焊接工艺评定书
评定项目：ø108 20# 水平固定
氩弧焊
使用范围1.5~16mm
评定书编号：
评定日期：2012年10月日
批准：
焊接工艺评定报告
单位名称广州市中盈钢结构有限公司批准人签字
报告编号日期2012年10月日焊接方法氩弧焊机械化程度手工√半自动自动
焊接作业指导书
单位名称广州市中盈钢结构有限公司编制人批准人签字
焊接作业指导书编号日期
焊接工艺评定报告编号
焊接方法氩弧焊机械化程度手工√半自动自动
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氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6
预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
6mm 0Cr18Ni10Ti氩弧焊焊接工艺评定
6mm 0Cr18Ni10Ti氩弧焊焊接工艺评定一，采用充氩保护，二，用H0Cr18Ni10Ti焊丝进行焊接，三，充氩氩气流量20/min四，焊接电流110－130A五，控制焊件温度，防止过烧奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究摘要详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。
关键词奥氏体不锈钢氩弧焊焊接工艺0 前言奥氏体不锈钢在电力系统的应用是越来越广泛，如过热器管、流体冷却夹管、各种热工仪表管子都采用了奥氏体不锈钢的材料，因而有关奥氏体不锈钢（特别是小径薄壁管型号）的焊接任务便摆在了广大焊工的面前，而这种高合金钢的焊接性能不同于电力系统常用的低合金钢的焊接性能，对电力系统内大部分焊工来说，焊接这样的接头普遍都存在一定的难度，因此我们通过不断的试验和研究，提出了一套成熟的氩弧焊焊接工艺方案，为从事这方面工作的焊接技术人员和焊工作参考。
1 焊接工艺1．1 母材电力系统常用奥氏体不锈钢牌号有1Cr18Ni9Ti、0Cr23Ni13、SUS347HTP等，它们的焊接性能基本相似，因此我们选择常用的1Cr18Ni9Ti的小径薄壁管对接（如Ф42×5）作为我们工艺试验和研究的对象。
化学成分和力学性能见表1和表2。
1．2焊接材料焊接材料选择H1Cr19Ni9Nb，规格为2．5，化学成分和力学性能见表3。
1．3焊前准备a．将焊口内外2侧10～15 mm范围内及焊丝的氧化物、油污等杂质彻底清除干净，露出金属光泽，以免在焊接过程中产生气孔等缺陷。
b．将坡口角度加工为30°±1°。
c．组对时，对口错边量应小于1．0 mm，组对间隙为2．5～3．2 mm，钝边厚度为0．5～1．5 mm。
1．4焊接工艺参数焊接工艺参数见表4。
注：a．点固焊应采用与正常焊接规范相同的工艺参数；b．层间温度应控制在100℃以下；c．不允许采用接触法引弧；d．钨极杆伸长度为6～8mm。
氩弧焊焊接工艺参数-百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)
L415M–φ406.4x8–管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)1. 概述L415M–φ406.4x8管状对接是一种常见的钢管对接焊接工艺。
本文档将介绍该工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面的工艺评定方案。
2. 工艺参数工艺参数数值工件材料L415M焊接方式焊条下向焊材型号EH14电弧焊接电流120A氩弧焊打底电流30A焊接速度20cm/min通径最小保证率80%通径偏差最大值1%3. 工艺流程1.采用氩弧焊法进行打底焊。
2.焊条采用EH14型，采用下向焊接工艺进行焊接。
3.焊接时，要将焊条尽量贴近母材，并控制焊接速度和电流，防止产生焊缝偏心现象。
4.在焊接过程中，保持焊接熔池在一定范围内，控制熔深和接头内凹，防止引起气孔、夹渣等缺陷。
5.焊接完成后，进行外观检查和内部无损检测，确保无焊瘤、裂纹等缺陷存在。
4. 质量标准1.采用焊条下向焊接工艺焊接的管子焊缝应符合以下要求：–焊缝外观应平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。
–焊缝内部应均匀、致密，无裂纹、气孔等缺陷。
2.焊接管子的通径保证率应不少于80%，通径偏差最大值应控制在1%以内。
3.焊接的管子应符合国家相关标准和客户的要求。
5. 评定方法对焊接过的管子进行外观检查和内部无损检测，确定是否符合质量标准。
外观检查包括：1.焊缝是否平整光滑，无焊渣、焊瘤、夹渣等缺陷。
2.焊缝面是否有气孔、夹杂等缺陷。
内部无损检测包括：1.超声波探伤。
2.放射线检测。
通过以上检测，确定焊接质量是否符合标准，评定是否合格。
6.L415M–φ406.4x8管状对接焊接工艺采用氩弧焊打底和焊条下向焊盖面，可按照上述工艺参数和流程进行评定。
外观检查和内部无损检测是评定的主要方法，确保焊接质量符合标准。
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定
1.5--8 mm /
Φ38×4
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
日期
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别
FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
拉伸试验
试验报告编号：
V
焊接速度 线能量 （cm/min） （kJ/cm）
12 9 6.8
R30
2 氩弧焊
Φ正 2.5 接
80 11 8 6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理： 符合要求
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
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焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工*半自动自动
焊接工艺评定报告
单位名称：批准人
报告编号：G2005-11-01日期2005.11.5
焊接接头：管状对接
坡口形式V
衬垫
详图：
母材
标准号GB8163–87
牌号20#
批号
类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1
相焊
厚度4
直径φ89
焊后热处理：
温度
保温时间
保护气体：
尾气保护气Ar流量5~6L/min
背面保护气流量
焊接材料：
焊条标准：GB/T5117–1995
焊条牌号：直径CHE427φ2.5
焊丝牌号：直径H08Mn2SiAφ2.0
焊剂牌号：
熔敷金属厚度4～6㎜
电特性：
电流种类直流
极性 1.正; 2.反
焊接电流（A）电压（V）
钨极尺寸φ2.0
其他
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定
方向（向上、向下）向上
技术措施：
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿
多道焊或单道焊单道多层焊
单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热：
预热温度层间温度
其他
焊缝外观检验：
焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜
余高： 1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜
咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无
方法
牌号 直径 拉 伸 试 验
试验报告编号：2005-10-1
焊缝 层次 焊接
焊条、焊丝 焊接电流 (mm) 极性
（A ） 电流 电弧
电压 (V) 焊接速度 (cm/mim)
线能量 KJ/cm
1 GTAW
H08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAW
CHE427
Φ2.5
直流反接
70~90
22~24
7～9
渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果）
磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87
合格
其他
试验项目
检验方法（标准、结果）
焊缝金属化学成份分析（结果） 其他
结 论
本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，
评定结果合 格
试 样 宽
厚
面 积
断裂载荷
抗拉强度
（Mpa ） 断裂特点和部位
2-199
2-200
490 510
至焊缝中心：15
16
试 样 号 缺 口 位 置
缺 口 型 式
试 验 温 度(℃)
冲击功(J)
试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径
试 验 结 果 2-201～2-204
面、背弯
16
合 格
焊接作业指导书
单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司编制人：批准人签字：
焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2005.11.5
焊接作业指导书编号：S2005-1101焊接工艺评定报告编号：G2005-11-01
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
焊接方向：向上●向下
焊后热处理：
加热温度℃升温速度
保温时间冷却方式
焊接接头：
坡口形式管状对接V型坡口
衬垫
其他
详图：
母材：
类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊
或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊
厚度及管径适用范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝
焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0
管径适用范围不限
焊接材料：
焊条类别低氢型其他
焊条标准GB/T5117-1995牌号CHE427
填充金属尺寸φ2.0φ2.5
焊丝牌号H08Mn2SiA
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti
指导书编号：X2005-10-1相应评定报告编号：G2005-10-01现场焊接工艺（作业指导书）
环境温度19℃母材牌号20#
环境湿度＜90%母材规格φ89×4.0
焊机型号ZX7-400B对接型式简图
焊接极性正、反
焊材牌号HO8Mn2SiA CHE427
焊条烘烤温度保温时间350℃1h
坡口型式∨型
组对间隙1—2
坡口钝边 1.5-2.5
焊接层次123456焊接方法钨极氩弧焊电弧焊
焊条(丝)直径
（mm）
φ2.0φ2.5
焊接电流（A）60-8070-90
焊接电压（V）1522-24
焊接速度7-9cm/min7-9cm/min
预热温度（℃）
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前，应设专人对管子进行清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。
应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。
应在《焊接工艺指导书》规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。
层间熔渣应清除干净，经外观检查合格后方可进行下一层焊接。
每道焊口必须连续一次焊完。
管子焊接时，管内应防止穿堂风。
管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定：表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何连续
300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm；焊缝余高以0.5-1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于5～7时钟位置）不得超过3mm，且长度不超过50mm。
焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加
1～2mm。
审批人编制人
年月日年月日。