焊接工艺评定报告(38mm埋弧焊).
焊接工艺评定报告(袖管)
121
324
焊缝以外
3
13
8.8
31
198
320
焊缝
4
13
8.8
31
122
328
焊缝
导向弯曲试验
类型和图号
结论
类型和图号
结论
KTZ—125.3
合格
KTZ—125.3
合格
KTZ—125.3
合格
KTZ—125.3
合格
韧性试验
试样编号
缺口位置
缺口类型
实验温度（℃）
冲击值（J）
侧向膨胀
%
SHFAR
MILS
厚度范围：8-15mm
其他：
气体
气体混合气体流量
保护气：不采用
尾部保护气：不采用
背部保护气：不采用
其他：
坡口位置
坡口位置：IGR
焊接方向：向上
角焊位置：无
其他：
电特性
电流（交流或支流）：直流
极性：反极性
钨极尺寸和类型：熔化极气体保护焊的金属过度方式
其他：
预热
预热温度：60℃（最小）
层间温度：120℃（最大）
实验室编号：
焊接工艺评定报告（PQR）
编号：
日期：
第1页共2页
焊接工艺规程编号：
焊接方法：埋弧焊类型：自动焊
接头示意图
母材
钢号：ASTM A350 LF2与L360
试件厚度：8mm
试件直径：600mm
其他：
焊后热处理
温度范围：60-120℃
时间范围：5分钟
加热和冷却速度：
其他：
填充金属：、
规范编号：EM12
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定报告
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
SMAW
E6010
φ
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl
SMAW
02
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式：V形
板材
/
/
/
焊接位置：5G
管材
L245N
Φ219*6.3
/
焊接方法：SMAW
垫板
/
/
/
设备型号：ZX7-315ST
接头种类
管对接
/
/
日期：2012.3.20
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数：(正)3层
坡口型式：V形
坡口角度：60°±5°
钝边：2±1
组对间隙：2±1
反面清根：/
焊层
焊材
牌号
焊材直径〔mm〕
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
1
E6010
Φ
170～190
16～18
7～8
焊接工艺评定-埋弧焊SAW-1G Q235B 070406040
Company Name Welding process Shanghai Fuye Steel Structure Co., Ltd SAW ---Identification # Revision 0 PQRDate Date [X] ] Semi-automatic [ Automatic ] [ ] By
1G ]
Fillet Down [
---]
Vertical progression: UP [
Backing material Root opening Groove angle Backing gouging: 0-1 60º
ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Transfer Moபைடு நூலகம்e (GMAW)
704009BW Lin Binggao
We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of Section 4 of the AWS D1.1-2006.
Short-circuiting [ Globular [ ]
] Spray [ Pulsed [ ] ]
Yes [ X ] No [
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
双面埋弧自动焊焊接工艺评定
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（代号：PQR）
单位名称：宁夏青龙管业股份有限公司
焊接工艺指导书编号：2012-01焊接工艺评定报告编号：2012-01
机械化程度：自动焊接方法：双面埋弧自动焊
接头简图：（坡口形式、焊接层次及顺序）
坡口形式：Y型钝边：10mm间隙：0～1mm
错边：≤2mm余高：0～3mm焊缝宽度：≥24mm
无飞溅
9
焊瘤
不允许
无焊瘤
10
角焊缝焊K
K≤12时，K ；K＞12时，K
—
检验结论
合格
检验员
李文涛
审核
宁靖华
日期
2012.5.2
1
裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
无裂纹
2
表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ；长不大于0.3δ，且不大于10
无夹杂
3
咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5。
三类焊缝：深不大于1。
无咬边
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25。
无未满焊
5
表面气孔
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：直径不小于1.5的气孔，每米范围内允许5个，间距不小于20
无表面气孔
6
焊缝余高h
手工焊
一、二类焊缝≤25，△h=0～2.5
—
自动焊
0～4
1.5mm
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边口1～2.5，且过渡平缓
—
自动焊
盖过每边口2～7，且过渡平缓
焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔
承压设备焊接工艺评定
承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
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烘干温度（℃）
250
时间（min）
120
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）直径（㎜）
保护气体流量 （1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（㎝/min）
热输入（kj/㎝）
备注
1
GMAW
1.2㎜
300
30
20
2
SAW
4㎜
600
30
18
3
SAW
4㎜
600
30
18
4
SAW
4㎜
600
30
18
指导书编号
JSJNZD--30
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
设备型号
ZX5-1000焊机
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
济钢
母材规格
38㎜
供货状态
热轧
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊
丝
牌号
H08MnA
规格（㎜）
4
生产厂
山东索力得焊材有限公司
批号
焊
剂
或
气
体
牌号
HJ431
规格（目）
8～40
生产厂
5
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
600-650
32-35
18-20
6
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
600-650
32-35
18-20
7
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
600-650
32-35
16-18
8
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
600-650
32-35
16-18
9
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
合格
X光
超声波
GB11345 B/Ⅰ
Ⅰ
UT200609273
磁粉
拉伸试验
报告编号
GC200609283
弯曲试验
报告编号
GC200609283
试样
编号
σs（Mpa）
σb（Mpa）
断口位置
评定结果
试样
编号
试验类型
弯曲直径D（㎜）
弯曲角度
评定结果
30--1
390
565
母材
合格
30--3
侧弯
D= 2 a
180°
线能量
(kJ/㎝)
备注
牌号
Φ
1
GMAW
ER50-6
1.2㎜
CO2
250-300
30-33
15-25
2
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
600-650
30-35
18-20
3
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
600-650
30-35
18-20
4
SAW
H08MnA
4㎜
HJ431
600-650
30-35
18-20
98
30--9
焊缝
20
105
硬度试验
报告编号
30--10
热影响区
20
90
评定结果：
30--11
热影响区
20
86
30--12
热影响区
20
99
其他检验：
检验
日期
审核
日期
5
SAW
4㎜
600
32
18
6
SAW
4㎜
600
32
18
7
SAW
4㎜
600
32
16
8
SAW
4㎜
600
32
16
9
SAW
4㎜
600
32
16
10
SAW
4㎜
600
32
16
施焊环境
室内
环境温度（℃）
相对湿度
－%
预热温度（℃）
-
层间温度（℃）
-
后热温度
-
时间（min）
-
后热处理
-
技术措施
焊前清理
有
层间清理
有
背面清根
1
5
焊缝超声波检测报告
UT200609273
2
6
力学性能检验报告
GC200609283
1
7
检测中心资质
2
8
质量证明书
4
9
焊工证
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
焊接工艺评定报告
共4页第1页
工程名称
烟台阳光100城市广场
评定报告编号
JSJNGP--30
委托单位
中建三局第一建设
工程有限责任公司
工艺指导书编号
合格
30--2
385
560
母材
合格
30--4
侧弯
D= 2 a
180°
合格
30--5
侧弯
D= 2 a
180°
合格
30--6
侧弯
D= 2 a
180°
合格
冲击试验
报告编号
GC200609283
宏观金相
报告编号
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评定结果：
30--7
焊缝
20
104
30--8
焊缝
20
有
其 他
焊前须将焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
焊工姓名
李金龙
资格代号
37120201011574
级别
施焊日期
2006年 09月 26日
记 录
日 期
年 月 日
审核
日 期
年 月 日
焊接工艺评定检验结果
共4页第4页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
JGJ81--2002
评定
_____年__月__日
评定单位：（签章）
年月日
审核
_____年__月__日
技术负责
_____年__月__日
焊接工艺评定指导书
共4页第2页
工程名称
烟台阳光100城市广场
指导书编号
JSJNZD--30
母材钢号
Q345B
规格
38
供货状态
热轧
生产厂
济钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
焊丝
山东索力得焊材有限公司
H08MnA
焊剂或气体
莱芜槲林
HJ431
250×2
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
ZX5-1000埋弧整流焊机
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
接
程
序
图
焊接工艺参数
道
次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
电流（A）
电压(V)
速度
(cm/min）
H08MnA
4
焊剂或气体
莱芜槲林
HJ431
250℃×2h
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
焊前清理、层间清理
焊接设备型号
MZ-1000埋弧整流焊机
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：JSJNGP—30
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：中建三局第一建设工程有限责任公司
日期：2006年09月28日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告接工艺评定报告
JSJNGP--30
1
2
焊接工艺评定指导书
JSJNZD--30
1
3
焊接工艺评定记录表
1
4
焊接工艺评定检验结果
(%)
S
(%)
P
(%)
σs
（Mpa）
σb
（Mpa）
δ(%)
Φ(%)
Akv
（J）
标准
0.20
1.00～1.60
0.55
0.040
0.040
345
470～630
21
合格证
0.14
1.37
0.31
0.012
0.
.5
复验
碳当量
公式
焊接材料
生产厂