焊接工艺评定方案
F22WS焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-02-007
对焊接头的基本要求：
接头坡口型式：V型
其他要求：按5G、2G位置评定
指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）
焊接工艺评定方案
编号：
母材：
类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：
母材厚度： 3.5mm 焊缝金属厚度：3.5mm 管子直径： 52.0 其 它： 电特性：
钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5
送丝速度范围： mm/min
填充金属：
焊条型号：（见表）规格：（见表）
焊丝牌号：（见表）规格：（见表）
焊剂型号
焊接位置：
焊接位置：水平固定焊接方向：向上
预热：
预热温度：150－200℃层间温度℃
保持方式：电加热
后热、焊后热处理：
热处理类别：高温回火
温度范围：750－780℃
时间范围：10－20分钟
其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h, 温度降至300℃可不控制。
气体：
保护气体：氩气流量：9-12 L/min
背保护气体：流量： 7-10 L/min
后保护气: 流量： L/min
施焊技术：
无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：
清理方式：锉刀、刷清根方式：
导电嘴于工件距离：
其它：
钢材焊接性：满足任务书的各项要求。
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
消防工程焊接工艺评定方案
消防工程焊接工艺评定方案一、前言焊接是从事消防工程的一项重要工艺技术，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证焊接质量，提高工程的安全性，有必要对消防工程焊接工艺进行评定，制定相应的评定方案。
二、评定范围此次焊接工艺评定将覆盖以下范围：1. 消防管网的焊接工艺2. 消防设备的焊接工艺3. 消防设施的焊接工艺三、评定依据本次评定将依据以下标准进行：1. GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范2. GB 50009-2001 建筑结构荷载标准3. GB 50728-2011 消防给水设施工程设计规范4. GB 50974-2014 消防给水施工及验收规范5. 消防相关标准和规范四、评定方式焊接工艺评定将采用以下方式进行：1. 焊接工艺试验2. 焊接现场质量检查3. 焊接工艺书评审五、评定内容1. 焊接工艺试验（1）试验项目：焊缝外观、焊缝质量、焊接接头强度等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接试验样进行外观检查、力学性能测试等2. 焊接现场质量检查（1）检查项目：焊接操作规程、焊接参数控制、焊接设备检查等（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对现场焊接工艺进行质量检查，主要关注焊接操作规程的执行情况、焊接参数的控制等3. 焊接工艺书评审（1）评审项目：焊接工艺书的合规性（2）评定标准：GB 50661-2011 建筑工程金属结构焊接规范（3）评定方法：对焊接工艺书进行逐项评审，确保其符合相关标准和规范的要求六、评定结果1. 评定合格条件：（1）焊接工艺试验合格（2）现场质量检查合格（3）焊接工艺书评审合格2. 评定合格后的监督与检查：评定合格后，需要进行定期的焊接工艺质量监督与检查，确保焊接质量能够持续符合要求。
七、评定责任与权限1. 评定责任：（1）焊接工艺试验由消防工程负责人组织实施（2）现场质量检查由消防工程监理单位负责实施（3）焊接工艺书评审由消防工程设计单位负责实施2. 评定权限：评定合格的焊接工艺将由消防工程负责人批准并应用到相关工程中。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1．引用标准2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书1．引用标准：2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式1．GMAW气保焊10mm加垫16mm加垫Q345B 平角焊平焊F2 GMAW气保焊12mm16mmQ345B 平角焊平焊F3 GMAW气保焊16mm加垫Q345B 立缝立焊V4SAW埋弧自动焊8mm Q345B 平角焊平焊F5 GMAW气保焊8mm14mm16mmQ345B 平缝平焊F2．焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/sii.相对湿度大于90%iii.雨, 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定：i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》b)覆盖范围4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
焊接工艺评定组织方案
焊接工艺评定组织方案一、目标任务按照集团总工办《关于组织参与焊接工艺评定的通知》文件要求，提升我司在建项目焊接工程质量，保证工程建设项目施工质量，确保项目建设符合国家有关质量管理规定。
对公司范围内在建项目进行进行全面焊接工艺评定。
二、组织机构成立云南建投第三建设有限公司焊接工艺评定领导小组。
组长：王长录（公司总工）副组长：邵维福（公司副总工）何毅（公司副总工）张泰星（公司副总工）组员：公司质量部、技术部、项目管理中心各在建项目应成立焊接工艺评定小组，由项目经理、技术负责人任组长、成员包括项目管理人员，组织开展本工作。
三、主要内容1、要求公司在建项目严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2021、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》GB50661-2021相关要求施工，并编制本项目的焊接工程作业指导书。
2、公司各在建项目应编制本项目的焊接工艺评定实施方案，明确工艺评定对象，实施方案中应包含：工程概况（焊接工程概况）、编制说明（工艺评定依据、焊接工艺评定一般规定）、焊接工艺评定实验项目、组织机构（相关管理人员及电焊作业操作人员）、焊接工艺评定、焊接工艺评定检查等内容。
3、焊接工艺评定实施方案应考虑施工现场现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行编制。
选择有工程代表性的品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
5、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度。
6、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定，评定检验焊材与母材是否匹配。
通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
四、方法步骤1、在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定方案
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013 年09 月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验 (以下简称试验)。
二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头, 详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14 组对接接头，10 组熔透角接接头， 5 组坡口角接接头和 4 组T 型角接接头。
三、试验材料和焊接设备1 、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm 、1 2mm 、20mm、25mm 、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm 的Q345qD 材质钢板。
符合GB/T714-2008 的技术要求。
试板规格：对接接头：150 X800 角接接头：150 >6002、焊接材料2.1 埋弧自动焊：①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
2.2CO 2气体保护焊：①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (©1.2 )焊接。
桥梁焊接工艺评定试验方案
箱梁焊接工艺评定试验方案编制：审核：审批：目录1 工程概况 (1)2 焊接工艺评定试验的依据及标准 (1)3 试验材料及设备 (1)3.1 母材 (1)3.2 焊接材料 (4)3.3 焊接设备 (5)4 焊接工艺评定试验 (5)4.1 对接焊缝工艺评定试验 (7)5 焊接工艺评定试验结果分析与评定 (17)5.1 焊缝强度 (17)5.2 韧性 (18)5.3 接头硬度 (18)5.4 宏观断面酸蚀试验 (18)6 圆柱头焊钉焊接工艺评定试验 (18)7 结论 (20)附图A接头宏观断面照片 (21)附图B 圆柱头焊钉焊接工艺试验照片 (23)工程概况大桥分为左右线，左线中心桩号为ZK16+642，孔跨布置为（5x30）m预应力混凝土T 梁+（3x60）m钢箱梁+（3x30）m预应力混凝土T梁，桥梁全长427m；右线中心里程为K16+645，孔跨布置（6x30）m预应力混凝土T梁+（3x60）m钢箱梁+（2x30）m预应力混凝土T梁，桥梁全长427m。
下部桥墩为桩柱式墩，桥台为肋板台，基础均为钻孔灌注桩。
焊接工艺评定试验的依据及标准焊接工艺评定试验以招标文件及设计图《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211-2015）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
试验材料及设备母材大桥钢结构钢板主要材质为Q345qD，应符合《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2015）的规定。
根据本工程所用材料，焊接工艺评定试验选择板厚8、12、14、16、20、28、30共计7种规格的Q345qD钢板，钢板的力学性能及化学成分见下表1和表2。
表1 试验用钢板力学性能材质板厚(mm)炉号Rel(Mpa)Rm(Mpa)A(%)弯曲180°-20℃冲击功（KV2）（J）数据来源Q345qD≤50- ≥345≥490≥20完好≥120标准值Q345qDδ82090400851658123.5完好253225215质保书50658523.0完好210222245复验值Q345qDδ122050364843453630.5完好171173183质保书45254528.5完好168175180复验值Q345qDδ142050364845254932完好207181191质保书47054530完好182184193复验值Q345qDδ162050365144255930完好216235221质保书44554930完好202212229复验值Q345qDδ202050365444655828.5完好222228230质保书46060228完好234212225复验值Q345qDδ282050365241353630完好239260238质保书42152729.5完好235241231复验值Q345qDδ3020E03771444655926.5完好301276261质保书43955627完好265272259复验值表2 试验用钢板化学成分3根据本桥试验用钢板，选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料应符合表3的规定，选用的焊材如表4。
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苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造
焊接工艺评定方案（修订）编制：
复核：
审核：
批准：
中铁九桥工程有限公司
2013年09月
一、总则
苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。
二、接头选择
结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。
三、试验材料和焊接设备
1、母材
本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。
符合GB/T714-2008的技术要求。
试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600
2、焊接材料
2.1埋弧自动焊：
①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
2.2 CO2气体保护焊：
①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ
1.2）焊接。
②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。
③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
2.3焊条电弧焊：用于定位焊。
采用焊条E5015（φ
3.2）。
以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
3、焊接设备
埋弧自动焊：ZD5－1000型自动埋弧焊机
气体保护焊：KR500型气体保护焊机
焊条电弧焊：SS630硅整流焊机
四、焊接检验及力学性能试验
1、焊缝外观质量应符合JTG/T F50-2011中表19.6.1的规定。
2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。
对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为Ⅰ级；坡口角焊缝进行超声波探伤，质量等级为Ⅱ级；U肋焊缝进行磁粉探伤，质量等级为Ⅱ级。
3、焊缝接头力学性能的要求
3.1拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度、延伸率）不低于母材标准值（见下表）时，判为合格；当试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件
上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。
3.2焊缝V型缺口低温（-20℃）冲击功不低于47J。
若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。
3.3对接接头弯曲180°，试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于3mm时，判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。
3.4接头硬度不大于HV350。
4、力学性能试验项目及试样数量（个）
①对接接头力学性能试验项目、试样数量见表1。
②全熔透角焊缝、坡口角焊缝、T形接头角焊缝力学性能试验项目及试样数量见表2。
表1 对接接头力学性能试验内容、试样数量表
表2 角接接头力学性能试验项目、试样数量表
5、每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB226）的规定。
五、剪力钉焊接工艺评定
1、试验用材料 剪力钉：ML15 13×60
钢材：Q345qD 12×400×400
2、剪力钉布置如右图所示：
3、剪力钉焊接：采用专用RSN-3000型剪力钉焊机，指导性参数如下表：
4、焊缝要求及试验项目：焊缝挤出焊脚均匀饱满，外观质量合格。
4.1拉力试验（3根）：当拉力载荷达到5
5.86KN时，不得断裂；继续增大载荷直至拉断，断裂不发生在焊缝和热影响区内。
4.2弯曲试验（3根）：用手锤打击焊钉试件头部，使其弯曲30°，在试件的焊缝和热影响区不应产生肉眼可见的裂缝。
六、焊接工艺评定报告的内容
1、母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等。
2、试板图。
3、试件的焊接条件及施焊工艺参数。
4、焊缝外观及探伤检验结果。
5、力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。
6、结论。
苏州宝带桥焊接工艺评定试验项目（一）对接焊缝
（二）角焊缝
附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表。