焊接工艺评定全氩弧焊接
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工法
7.1焊缝要求：达到国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.2焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水用纯水。
(5)为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，确定最佳最佳焊接参数值，保证最佳焊效果，这里必须指出修改后的数据，必须按加以保存，否则修改后数据无效。该设备同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
2.1.3焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边最必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
2.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。
外观尺寸满足标准：
2.1.4.1表面凹陷不得大于0.1δmm。
2.1.4.2咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且最大为3mm。
焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6
预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
焊接工艺评定氩弧焊
焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工*半自动自动焊接工艺评定报告单位名称：批准人报告编号：G2005-11-01日期2005.11.5焊接接头：管状对接坡口形式V衬垫详图：母材标准号GB8163–87牌号20#批号类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度4直径φ89焊后热处理：温度保温时间保护气体：尾气保护气Ar流量5~6L/min背面保护气流量焊接材料：焊条标准：GB/T5117–1995焊条牌号：直径CHE427φ2.5焊丝牌号：直径H08Mn2SiAφ2.0焊剂牌号：熔敷金属厚度4～6㎜电特性：电流种类直流极性 1.正; 2.反焊接电流（A）电压（V）钨极尺寸φ2.0其他焊接位置：对接焊缝位置水平固定方向（向上、向下）向上技术措施：焊接速度摆动或不摆动摆动摆动方式锯齿多道焊或单道焊单道多层焊单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热：预热温度层间温度其他焊缝外观检验：焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜余高： 1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无方法牌号 直径 拉 伸 试 验试验报告编号：2005-10-1焊缝 层次 焊接焊条、焊丝 焊接电流 (mm) 极性（A ） 电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/mim)线能量 KJ/cm1 GTAWH08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAWCHE427Φ2.5直流反接70~9022~247～9渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87合格其他试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成份分析（结果） 其他结 论本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合 格试 样 宽厚面 积断裂载荷抗拉强度（Mpa ） 断裂特点和部位2-1992-200490 510至焊缝中心：1516试 样 号 缺 口 位 置缺 口 型 式试 验 温 度(℃)冲击功(J)试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径试 验 结 果 2-201～2-204面、背弯16合 格焊接作业指导书单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司编制人：批准人签字：焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2005.11.5焊接作业指导书编号：S2005-1101焊接工艺评定报告编号：G2005-11-01焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：向上●向下焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式焊接接头：坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图：母材：类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊厚度及管径适用范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0管径适用范围不限焊接材料：焊条类别低氢型其他焊条标准GB/T5117-1995牌号CHE427填充金属尺寸φ2.0φ2.5焊丝牌号H08Mn2SiA焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti指导书编号：X2005-10-1相应评定报告编号：G2005-10-01现场焊接工艺（作业指导书）环境温度19℃母材牌号20#环境湿度＜90%母材规格φ89×4.0焊机型号ZX7-400B对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号HO8Mn2SiA CHE427焊条烘烤温度保温时间350℃1h坡口型式∨型组对间隙1—2坡口钝边 1.5-2.5焊接层次123456焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径（mm）φ2.0φ2.5焊接电流（A）60-8070-90焊接电压（V）1522-24焊接速度7-9cm/min7-9cm/min预热温度（℃）施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
(整理)0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。
氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。
2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。
焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。
本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。
3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。
4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。
5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。
3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。
注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
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加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位：山东省显通安装有限公司评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案(续1)
编号：DHP1
焊接工艺参数
焊层、道
焊接
方法
焊条（丝）
电流范围（气体压力）
试验日期
说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责；
2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；
3、详细记录，需要时经批准方可借阅。
备注：
签发人：审核人：试验员：
报告人（资格）：
年月日
审核人（资格）：
年月日
无损检测专用章：
年月日
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：GHP1
序号
焊缝编号
底片编号
相交焊缝接头
底片黑度（D）
像质指数
板厚（mm）
缺陷性质及数量
评定等级BN（级）
一次透照长度（mm）
备注
1
GHP1-1
1-1
环
2.6-3.2
14
4
Ⅰ
83.5
GHP 1-2
1-2
180℃
冲击功
J
硬度
HB
392-588
面弯、背弯合格
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案
编号：DFA011
任务书编号
DFA011
产品名称
DHP1
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
钢材基本情况
钢材牌号
20
类级号
AI
规格
Φ133×4
符合标准
GB3087
化学成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
0.17-0.24
0.35-0.65
0.17-0.37
≤0.035
≤0.035
上临界点（℃）
下临界点（℃）
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-2
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-3
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-4
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-5
δ=4mm
B=30mm
24mm
14
14
14
14
14
焊缝长度mm
499
499
499
499
499
499
一次透照长度mm
83.5
83.5
83.5
83.5
83.5
83.5
合格级别（级）
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
要求检测比例%
100
100
100
100
100
100
实际检测比例%
100
100
100
100
100
100
检测标准
检测工艺编号
合格
片数
A类焊缝（张）
压力容器厂
外 观 检 查 报 告
评定标准：DL/T868—2004
报告编号：WGJC2013
报告日期：2013
委托单位
焊接室
试样名称
焊接工艺评定
试样编号
GHP1
材料牌号
20
热处理形式
/
试验标准
检查结果：
1、对接接头焊缝高度：11—12mm,焊缝余高1—1.5mm，角焊缝焊脚高度mm，高度差mm。
2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。
3、焊缝咬边深度：无咬边
结论：外观检查合格。
审 核
试验员
传递程序
本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。
机械性能试验报告
报告编号：2013
申请单位
焊接室
试样编号
GHP1
试样名称
焊接工艺评定
材料规格牌号
Φ133×420#
试样标准
拉伸GB/T2651弯曲GB/T2653冲击GB/T2650和GB/T229
计量检测中心
2013
GHP1-6
δ=4mm
B=30mm
24mm
计量检测中心
2013
冲击试验结论：
试样
编号
缺口
形状
缺口
位置
试样
大小
试验温度℃
冲击功J
冲击韧性J/Cm²
断口
情况
试验
单位
报告
编号
金相试验结论：
名称
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论：
试验编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定方案(续3)
编号：DHP1
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论：
结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，
确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）。
项目
序号
拉 伸
弯 冷
冲 击
Rm
MPa
Re
MPa
Z
%
ψ
%
断口形状
焊接方法
弯曲形式
弯曲角度°
结果
温度℃
部位
J
GHP1-1
442
GHP1-1/
440
GHP1-2
GTAW
面弯
180°
合格
GHP1-2/
GTAW
面弯
180°
合格
GHP1-6
GTAW
背弯
180°
合格
GHP1-6/
GTAW
背弯
180°
合格
评定标准
DL/T868-2004
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4mm
直径mm
Φ133mm
钢材焊接性
良好
焊接方法手工钨极氩弧焊
种类
手工钨极氩弧焊
自动化程度
手工
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图：焊道简图：
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
1.5—12mm
填充金属和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TIG-J50
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
环境温度℃
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围mm
保持时间h
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度℃/h
降温速度℃/h
其他
试件外观检查结论：合格
焊接工艺评定报告
（依据DL/T
焊接负责
技术人员：
批准：
单位：山东省显通安装有限公司
日期：年月日
焊接工艺评定任务书
编号：DFA011
产品名称
DHP1
应用范围
电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
环
2.6-3.2
14
4
Ⅰ
83.5
GHP 1-3
1-3
环
2.6-3.2
14
4
圆形
Ⅱ
83.5
GHP 1-4
1-4
环
2.6-3.2
14
4
Ⅰ
83.5
GHP 1-5
1-5
环
2.6-3.2
14
4
Ⅰ
83.5
GHP 1-6
1-6
环
2.6-3.2
14
4
Ⅰ
83.5
初评人（资格）：
年月日
复评人（资格）：
年月日
中建七局安装公司
源种类
□×□Ir192×□Co60
设备型号
xxq2505
焦点尺寸