手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
2、手工钨极氩弧焊作业指导书.
预防焊缝未填满缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
3.
焊缝余高超标
用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。
产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层间焊道布置不当而引起的。
预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
产生咬边缺陷的原因是焊工操作不当或电流过大，或施焊时焊枪角度不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。
防止措施，正确选择电流、焊枪角度和焊速，焊缝两侧适当延长停留时间。
6.
裂纹
用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm。
层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。
其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。
焊前检查
手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
14
焊接施工程序
见图2。
图2 焊接施工程序
坡口加工
管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。
2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。
•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。
2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。
•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。
2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。
•确保焊接材料的质量合格。
2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。
•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。
3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。
•确保氩弧焊机的电源接地可靠。
•根据焊接需求设置合适的电流和电压。
3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。
•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。
4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。
•划定安全区域，设立明显的警示标志。
4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。
4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。
•根据需要，在钨极上加装刹车套。
4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。
•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。
4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。
•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。
•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。
•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。
4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。
•将焊件置于通风处冷却。
•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。
氩弧焊焊接工艺规程.doc
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
钨极氩弧焊通用工艺规程
钨极氩弧焊通用工艺规程1.1 一般要求1.1.1 钨极气体保护焊应遵守执行本规程第3～6条各项规定。
1.1.2 单面焊而另一面无法清根时宜采用钨极氩弧焊进行打底焊接，不锈钢薄板宜采用钨极氩弧焊焊接。
1.1.3 施焊时应符合焊接工艺卡规定的要求。
1.1.4电极一般采用铈钨极，钨极直径根据焊件厚度选择，手工氩弧焊钨极直径为2.5～4mm，自动氩弧焊钨极为2～4mm。
钨极装卡时应位于喷咀中心，伸出长度：手工氩弧焊为4～6mm，自动氩弧焊为2～3.5mm。
氩气纯度不应低于99.9％，瓶装氩气压力低于0.5MPa时应停止使用。
1.1.5 碳素钢、低合金钢及不锈钢用直流弧焊电源焊接时工件接正极，焊枪接负极。
1.1.6 焊件需预热时应接工艺规定要求进行。
1.1.7 工作场地风速大于2m /s时，应有防风措施。
1.2 钨极氩弧焊操作要求1.2.1 手工钨极氩弧焊操作时应带好面罩，焊接时采用左焊法，即焊丝在左与工件成10～30°角，焊枪在右并与工件成70～85°角。
并将电弧做环向运动形成所要求的焊接熔池尺寸，使其很好的熔合。
缓慢均匀地向焊接熔池前沿送丝，送丝速度与焊接速度相配合。
焊丝不得与钨极相接触，以防焊缝夹钨、钨极污染和钨极烧损等危害。
1.2.2 不准在非焊接区域引弧。
为防止焊缝夹钨，氩弧焊禁止使用短路引弧。
1.2.3 施焊时，若发生钨极接触及焊丝熔化端或熔池时，应停止焊接。
待去除触钨部分的焊缝金属并清理钨极后再继续施焊。
1.2.4 焊焊接过程中，须提前1～2秒送气，滞后3～5秒断气，焊丝端部应始终处于氩气保护范围内以免氧化。
焊接结束时先将焊丝抽出熔池但仍在气体保护区内。
熄弧时先关焊枪手把开关，在原处停留3～5s。
施焊时不得将打底焊道焊穿。
1.2.5 焊接过程中钨极端部与熔池表面始终保持2～3mm距离，即弧长为2～3mm。
单面焊双面成形并保证熔透，焊缝背面一定要充氩气保护。
焊接中断再度起弧应与原焊缝重叠8～10mm。
手工钨极氩弧焊工艺规程
手工钨极氩弧焊工艺规程1. 本规程适用于本公司薄板焊接和压力容器要求单面焊双面成形的封底焊接。
2. 焊接材料2.1 丝应按工艺卡要求进行采购、保管、发放。
2.2 氩气应符合GB4233《氩气》的规定，气瓶上应有制造厂或分装厂的合格标签。
2.3 钨极使用铈钨极应符合GB4191《惰性气体保护焊和等离子焊接、切割用铈钨极》的规定。
3. 焊工3.1 焊工应经监察部门钨极气体保护焊考试合格，并在有效期内方可操作。
3.2 焊工应熟读焊接工艺卡内容，并负责调整焊接用焊枪流量计。
钨极磨削和焊接部位的焊前清理及背面的焊接保护。
3.3 按工艺卡要求施焊，焊后在规定的位置打钢字代号。
4. 焊件准备4.1 焊接坡口尽量采用机械加工。
采用气割加工时，应用砂轮将坡口及其两侧打磨至露出金属光泽方可组对。
4.2 点固焊点在保持形状稳定的前提下尽量少、薄、短。
4.3 点固后的焊件应及时焊接。
5. 焊接5.1 焊前对焊丝进行清洗，可用丙酮擦洗。
按工艺卡要求选择喷嘴直径、钨极直径，将钨极端部磨成锥形平端。
接好水、电、气。
5.2 按工艺卡要求调好焊接电流和氩气流量。
焊接时应由一人辅助，帮助修改焊接电流和氩气流量，并传递焊丝。
5.3 所焊工件较大时，每次应尽量焊接较长的焊缝，较小工件应一次焊完。
5.4 发现保护效果不好时应立即停弧，找到原因后再继续施焊。
原效果不好的焊缝应用砂轮打磨掉，对重要的工件背面也应进行保护。
5.5 用短弧焊以增强保护效果，但要防止短路造成夹钨。
用左向焊法。
在管子转动焊时，应在12点至3点位置施焊，如连续转动应在1-2点位置施焊。
5.6 焊机无收弧衰减装置时，在溶池凝固后应立即起弧填充焊丝，以保证不留溶池结晶缩孔。
焊枪应在氩气停止送气后再离开焊缝。
焊后用钢丝刷或铜丝刷将焊缝表面擦净。
6. 质量要求6.1 不锈钢焊后表面应为银白、金黄或兰色，碳钢、低合金钢表面应有亮的金属光泽呈灰色。
6.2 焊缝金属厚度应符合工艺卡要求，背面应无大的焊瘤，否则应用砂轮进行修磨。
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手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
（一）手工钨极氩弧焊工艺参数
钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。
由于电弧具有良好的稳定性即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2、电弧电压钨极端部越尖电压越高。
过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3、钨极直径相应的电流调节参数：
不同电源极性、钨极直径的最大许可电流
钨针直径（mm） 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4
最大电流（A）直流正接70-150A 150-250A 250-400A 400-500A 500-750A 750-1000A 直流反接10-20A 15-30A 25-40A 40-55A 55-80A 80-125A 交流60-120A 100-180A 160-250A 200-320A 290-390A 340-525A
4、焊丝直径和氩气流量：
D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气流量过小气流挺度减弱也易使空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离也与外界环境有关。
Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限小喷嘴取下限
5、钨极伸出长度：
系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。
伸出长度小喷嘴与工件距
离近则保护效果好。
但过近影响视线妨碍操作。
总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。
（二）手工钨极氩弧焊操作技术
1.焊接工艺参数：
氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动待电弧燃烧5~10秒灭弧然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。
圆圈越大越光亮清晰说明保护效果越好。
颜色观察法：在试验板上焊接焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。
不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之
灰色不良黑色最差；铝焊缝表面呈银白本色。
2. 电源种类和极性的选择：
金属类别
电源种类和极性
直流正接直流反接交流
碳钢推荐不用可以
合金钢推荐不用可以
不锈钢推荐不用可以
铝合金不用可以推荐
3. 坡口形式和尺寸：
常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热：
1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚δ> 26mm时，可适当预热。
预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
（四）操作技术：
1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。
一般定位焊缝长10~15mm余高2~3mm，按焊接制件大小定位点固2~4处。
定位焊应保证焊透并不得存在缺陷。
定位焊接口两端应加工成斜坡形以利接口融合。
2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。
使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位保持3~5mm启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
3、填丝施焊：电弧引燃后加热待焊部位待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝然后转入正常焊接。
焊枪与工件间保持后倾角75~80°，填充焊丝与工件倾角150~200°，一般焊丝倾角越小越好倾角大容易扰乱氩气保护。
填丝动作要轻、稳以防扰乱氩气保护。
不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。
视装配间隙大小，焊丝
与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。
防止焊丝与钨极接触、碰撞否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。
焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许重复熔化的方法来消除缺陷。
4、收弧：焊缝结尾收弧时应填满熔池再按动电流摔减按纽使电流逐渐减小后熄灭电弧。
如果焊机无电流衰减装置收弧时可减慢焊接速度增加焊丝填充量填满熔池随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。
电弧熄灭后焊枪喷嘴仍要对准熔池以延续氩气保护防止氧化。
采用氩弧焊多层焊接时应将层间接头错开并严格掌握、
控制层间温度≤250°。
焊接薄板时为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上以利散热。
还可将铜衬垫加工出凹槽凹槽对准焊缝以便背面充气保护。
（五）焊后清理及检验
1、清理焊道内外表面焊渣及烟熏痕迹。
2、焊后自检，焊缝表面不可出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合及
咬边缺陷。
3、返修表面轻度咬边、飞溅、成型不良、焊接变形等不良缺陷，修磨深度不得小于母材负偏差尺寸。
4、焊接作业完毕后，应及时关闭电源、气源，清理现场电缆，清扫现场焊丝头，残渣等杂物。
收拾好焊接保护头盔、手套等辅件。