手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。
电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。
当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。
在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。
关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。
对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。
（2）设备检查。
在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。
（3）焊接工艺。
钨极氩弧焊分自动和手工两种。
手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。
不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。
二、气体保护效果（1）氩气的纯度。
要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。
（2）保护条件。
氩气流量通常的使用范围6～10L/in。
钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。
（3）始焊点与终点的保护。
始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。
（4）管道内充氩气保护。
实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。
对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。
焊接时，内充氩气可用气垫形成。
（5）焊接工艺参数。
焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。
钨极氩弧焊的技术特点及应用
钨极氩弧焊的技术特点及应⽤钨极氩弧焊的技术特点及应⽤⼀、钨极氩弧焊的⼯作原理钨极氩弧焊是利⽤惰性⽓体（氩⽓）保护的⼀种电弧焊焊接⽅法。
从喷嘴中喷出的氩⽓在焊接中造成⼀个厚⽽密的⽓体保护层隔绝空⽓，在氩⽓层流的包围中，电弧在钨极与⼯件之间燃烧，利⽤电弧产⽣的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的⾦属连接在⼀起，从⽽获得牢固的焊接接头。
⼆、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与⼿⼯焊条电弧焊相⽐主要有以下特点：l、氩⽓是惰性⽓体，⾼温下不分解，与焊缝⾦属不发⽣反应，不溶解于液态⾦属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池⾦属，是⼀种⾼质量的焊接⽅法。
2、氩⽓是单原⼦⽓体，⾼温⽆⼆次吸放热分解反应，导电能⼒差，以及氩⽓流产⽣的压缩效应和冷却作⽤，使电弧热集中，温度⾼，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。
3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩⽓有冷却作⽤，因此焊缝热影响区窄，焊件变形⼩。
4、⽤氩⽓保护⽆熔渣，提⾼了⼯作效率，⽽且焊缝成形美观，质量好。
5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。
6、除⿊⾊⾦属外，可⽤于焊接不锈钢、铝、铜等有⾊⾦属及合⾦钢。
但氩弧焊成本⾼；⽽且氩⽓电离势⾼，引弧困难；氩弧焊产⽣紫外线强度⾼于⼿⼯焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有⼀定放射性，对焊⼯也有⼀定的危害，⽬前推⼴使⽤的铈钨极对焊⼯的危害较⼩。
三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作⽅法可分为⼿⼯钨极氩弧焊和机械化焊接两种。
对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采⽤机械化焊接。
⽽对于不规则的或较短的焊缝，则采⽤⼿⼯钨极氩弧焊。
⽬前使⽤较多的是直流⼿⼯钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：1、直流反极性在钨极氩弧焊中，虽很少⽤直流反极性，但是，它有⼀种去除氧化膜作⽤。
所谓去除氧化膜作⽤，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合⾦的重要因素。
铝、镁及其合⾦的表⾯存在⼀层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表⾯，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表⾯还会形成皱⽪或产⽣内⽓孔、夹渣，直接影响焊接质量。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
（一）手工钨极氩弧焊工艺参数20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3、钨极直径相应的电流调节参数：4、焊丝直径和氩气流量：D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）易使空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.25、钨极伸出长度：总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。
（二）手工钨极氩弧焊操作技术1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电5~10颜色观察法以鉴别气体保护；铝焊缝表面呈银白本色。
2. 电源种类和极性的选择：3. 坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热：1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ>26mm时，可适当预热。
预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
（四）操作技术：1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。
以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。
确保焊接区域干净。
2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。
碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。
氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。
3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。
确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。
4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。
将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。
5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。
按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。
6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。
保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。
7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。
等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。
重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。
- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。
- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。
为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。
手工钨极氩弧焊作业指导书
工艺文件
文件编号：QW-02-03 A/0
昆山城北镇建筑电器成套设备厂
手工钨极氩弧焊作业指导书
编 审 批 发 放
制： 核： 准： 号： 期： 期： 态：√
品管科
发 布 日 实 施 日 控 制 状
2011.1.21 2011.1.21 受控 非受
手工钨极氩弧焊 昆山城北镇建筑电器成套设备厂
4．4 电弧电压 电弧电压由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深减少，气体保护效果变差。 甚至产生焊接缺陷。因此，应尽量采用短弧焊。 4．5 氩气流量 随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加；喷嘴直径、钨极伸出长度增加 时，气体流量也应相应增加。若气体流量过小则易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷，若气 体流量过大会产生不规则紊乱，使空气卷入焊接区，减低焊接效果。另外还会影响电弧 稳定燃烧。
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QW-02-03 共 5页 第 3 页
氩气流量计算： Q—（0.8-1.2）D Q—氩气流量，L/min D—喷嘴直径，mm 4.6 焊接速度 氩气保护是柔性的,当遇到侧向空气吹动或焊接速度过快时， 则氩气气流会受到弯曲， 保护效果减弱。如果适当的加大气流量，气流挺度增大，可减少弯曲程度。因此，应注 意气流的干扰以防焊接速度过快。 4.7 喷嘴直径 增大喷嘴直径的同时，应增加气体流量,此时保护区大,保护效果好。但喷嘴过大时， 氩气的消耗增大，或妨碍焊工的视线，不便于观察操作。因此常用喷嘴直径一般取 8mm —20mm 为宜。 4.8 喷嘴至焊件的距离 喷嘴端面和工件间距离，这个距离越小，保护效果越好.故喷嘴到焊件的距离应尽量 小些,但过小将使操作、观察不便。因此，通常取喷嘴到焊件间的距离为 5mm—15mm。 4.9 焊接用氩气及焊丝的选择 焊接用氩气的纯度应在 99.9%以上,填充用焊丝的选择见下表: 焊接电流(A) 填充焊丝直径(mm) 10-20 -1.0 20-50 -1.6 50-100 1.0-2.4 100-200 1.6-3.0 200-300 2.4-4.5 5、操作要点及注意事项 5．1 打底焊 通常对于手工钨极氩弧采用左向焊法。 1．引弧 在焊件右端定位焊缝上引弧 2． 焊接 引弧后预热引弧处， 当定位焊缝左端形成溶池， 并出现熔孔后开始填丝， 填丝方法可采用连续填丝或断续填丝法（见图 1-1） 。操作时的方 如图 1-2 所示，平焊时焊枪与焊丝的角度见图 1-3。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。
首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。
准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。
2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。
钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。
研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。
3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。
常用的坡口为V形、U形或倒角。
通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。
4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。
对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。
5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。
典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。
6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。
控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。
焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。
7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。
然后进行清理和检查焊缝质量。
焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。
工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。
同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。
2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。
可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。
3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。
过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。
4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。
5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。
焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。
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手工脉冲钨极氩弧焊施工工艺及应用
1前言
脉冲氩弧焊是一种新的焊接工艺，采用低频调制的直流或交流（有“阴极破碎”作用，适用于焊接铝、镁及其合金）脉冲电流加热工件。
尤其是直流脉冲氩弧焊，应用范围相当广泛，其中手工脉冲直流氩弧焊在安装行业有巨大的应用前景。
2适用范围
适用于单面焊双面成形焊接工件，特别是在薄壁工件的焊接上更是有无与伦比的优势。
3主要特点
与普通氩弧焊相比，脉冲氩弧焊的特点表现在：
3.1可以精确地控制对工
提高焊缝抗烧穿和保持熔池的
能力，获得均匀的熔深。
通过
调节基值电流I a（如图，也叫
维弧电流）大小，脉冲电流I b
大小，脉冲频率，即基值电流
持续时间t b和脉冲电流持续时间t a之和的倒数。
可以对焊接热能输入量和分布进行控制，对熔池尺寸进行控制，便可能得到一个尽可能小的熔池，
这时的熔池金属在任何位置都不致因重力作用而下坠，这是一般电弧焊难
以实现的。
3.2 每个焊点加热和冷却迅速，由于脉冲电弧形成的焊缝是由焊点重叠而成，脉冲电弧瞬时冲击力强，对点状熔池有较强的搅拌作用，有利于杂质和气体逸出，且熔池金属冷凝快，高温停留时间短，所以焊缝金属组织致密，大大减小热裂纹产生倾向。
尤其在不锈钢焊接方面，其焊接原则是小电流、窄焊缝，快速直线焊。
如果焊接线能量过大，合金元素烧损严重（即碳化铬的形成，如果铬含量低于12%，材质会出现生锈），晶间腐蚀倾向加剧，而采用直流脉冲氩弧焊能实现最大限度的控制。
3.3 脉冲电弧可以以较低的热能输入获得较大的熔深，它不同于普通氩弧焊采用的恒定电流。
而是采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均值，获得较低的线能量。
故在相同条件下能减小热影响区和焊接变形。
4 操作要求
4.1 手工脉冲氩弧焊，对操作者的技术水平要求较高，要求操作者“手稳”、“手准”，要做到双手配合默契，即在脉冲电弧出现时，即时填丝，更重要的是对工艺参数的合理选择：
①一般I a 为I b 的10～20%，t b 为t a 的1～3倍，I a 为t b 的相互匹配应保证电弧不熄灭及熔池在t b 期内得到冷却。
②一般手工脉冲氩弧焊的频率选择为1～2Hz ，当脉幅比a
b
A I I R =，脉宽比b
a a
W t t t R +=
，数值过大时，脉冲特征显著，但咬边倾向增大③焊接速度和脉冲频率要相互匹配，应满足焊点间距的要求，要使焊点间必须有一定的重叠量，才能获得连续致密的焊缝。
4.2施焊前的准备工作
①设备：松下PANA-TIG-300型焊机，氩气2瓶，酸洗膏等。
②坡口：坡口面角度30°左右，钝边0.5～1mm，锉去内壁毛刺，并清除坡口周围20mm范围内的一切杂物。
③管内充氩：因管径较小，采用胶带封堵管的两端，并在尾端留2～3个小孔减压，氩气流量5L／min左右（视管线长度调节）。
④地线搭接：搭接材料使用铜或不锈钢。
⑤焊接参数选用：在焊机面板上，输出选定“直流”脉冲选定“有”，方法选定“TIG”，冷却选定“空冷”，按下接气开关，Ar流量调至8L／min，收弧选定“有”，起始电流选定20A。
打开内置板盖，上升、下降时间选定2～3s。
脉冲频率1Hz（不宜超过2Hz），脉冲电流调至900～100A，滞后时间8s左右。
遥控器上焊接电流调至20A（即基值电流，也叫维弧电流），收弧电流调至稍低于基值电流。
4.3管口组对及正式焊接
坡口间隙1.5～2.5mm，因不锈钢收缩变形小，故间隙宜偏大，对准点焊位置，按下焊枪开关，在坡口面上起弧，出现基值电弧，松开开关，脉冲电弧出现，送丝一定要与脉冲同步，即在脉冲时填充，一个焊口固定2～3点。
正式焊接由下往上分两个半区进行。
每形成一个熔池，前方出现明显的熔孔时，再填丝形成下一个熔池。
焊至点焊或接头位置时，出现3～4下脉冲，并填入少量铁水，能获得良好的背面成形。
收弧时，按下开关、电流衰减，出现收弧电弧，松开开关熄弧，气停枪走。
打底焊完，冷水降温，降至以不冒水汽，不附着水为准，再进行盖面。
电弧稍作摆动，脉冲
电弧在两边均匀出现，摆动幅度以铁水流至坡口边线并能熔化坡口边线为准，焊缝高度控制在0～1mm。
完毕，再浇水降温。
4.4酸洗钝化：擦洗时使用不锈钢钢丝刷，防止表面渗碳。
4.5由于安装行业的工作特点，手工脉冲氩弧焊值得大力推广，在中、高压管道焊接、仪表管道焊接、薄壁材料焊接，均能取得令人满意的质量，湘安三分公司在手工脉冲氩弧焊的应用上取得了一定的效果。
5应用实例
5.1钻石工业园不锈钢高压管道的焊接：
主材为SUS304，规格Φ38×4mm，工作压力16MPa。
主要工艺参数：焊丝304L；钨棒Φ2.0mm；坡口单边角度30～35°；钝边0～1mm；坡口间隙1.5～2.5mm，每个焊口2～3点固定。
焊接层次两层，层间温度控制在60℃左右，打底层完及盖面完均采用浇水急冷，焊缝高度控制在0～1mm。
背面盛开平整、光洁、美观，所有焊口径100%RT探伤，合格率100%（II级片合格），Ⅰ级片率98%，经24MPa 强度试压，16MPa工作压力试压，均获一次成功。
5.2钻石工业园仪表配管焊接：
仪表管道一般直径小，管壁薄，即便是高压管道上的管道仪表也要比母体薄许多，焊接难度相当大。
下面以Φ8×1.5mm为例：主材316L；焊丝316L；钨棒
Φ1.6mm，双侧坡口，不留间隙。
焊接层次一层，所有焊缝成形美观，背面成形良好，经整体试压效果理想。
5.3九龙纸业薄壁不锈钢风管焊接：
主材为SUS304，规格δ0.8mm，钨棒Φ1.0mm，要求焊缝组对严密，尽量不加填焊丝，主要工艺参数：
所有焊缝平整，美观，纹路重叠有致，颜色呈金黄色或银白色，保护效果良好。
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