手工钨极氩弧焊通用工艺规程
氩弧焊机操作规程
手工钨极氩弧焊机操作规程一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。
三、使用前检查:1、检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。
2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。
3、检查焊枪是否正常。
四、操作程序：1、打开前面板上电源开关,使电源开关至于“ON”位置。
电源指示灯亮。
机内风机开始旋转。
2、将开关至于氩弧焊的位置。
（1）、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量.（2)、打开面板电源开关，电源指示灯亮,机内风机工作.（3）、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。
（4)、根据工件厚度，选择焊接电流。
（5)、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮,引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。
（6)、脉冲选择:最下端为无脉冲,中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
（7）、2T/4T选择开关:2T为普通脉冲氩弧焊接,4T为全功能焊接.根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间.将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。
按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。
工件焊完后，再按下手开关,电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。
（8）、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟.（9）、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。
3、将开关置于手焊位置.（1）、根据工件厚度,选择焊接电流.（2)、推力电流:在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小,而不受焊接电流调节旋钮的控制。
这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。
焊接工艺指导书(Q235)
焊接工艺指导书Q235（考伯斯项目部）编制：审核：批准：中国五冶集团工程有限公司1目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序------------------------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------72一、工程概况本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺。
二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》8、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。
焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。
焊接材料选择见后面焊接规范表。
四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工，坡口形式和尺寸见下图1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～3mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.60°621.561.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。
手工电弧焊通用焊接工艺规程
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
焊接通用工艺规程
焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术董兵天（甘肃有色冶金职业技术学院自动化工程系甘肃金昌 737100）[摘要]本文就金川集团有限公司锅炉受热面高低温，过热器管进行大修更换，针对钢材12Cr1MoV,属合金钢种，易产生冷裂纹及应力集中，采用手工钨极氩弧工艺技术施焊，结合多年焊接实践并查阅有关资料提出自己的看法和见解，不妥之处请专家指正。
[关键词] 12Cr1MOV 手工钨极氩弧焊（TTG）工艺1 概述以Cr--Mo为主要合金元素的低合金珠光体耐热钢是动力工业用于高温高压部件的重要材质。
此种材料一般可用于600℃温度以下，它不仅有很好的抗氧化性和热强性；还有较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀性能，同时具有优良的工艺性能和物理性能。
在火力发电厂建设中应用很广泛。
火力发电厂建设中锅炉的高温过热器.中间再热器.屏式过热器一般采用12Cr1MoV 钢管。
在电站建设中TIG焊已推广应用到省煤器.过热器.包墙管.顶棚管等￠32.￠42.￠51.￠60四种管径的焊接。
在施工中越来越显示出它的优越性。
2 12Cr1MoV钢可行性分析12Cr1MoV钢化学成分机械性能数据焊接热影响区和焊缝区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有着密切关系。
碳当量计算如下（采用国际焊接学会（TIW）公式：Ceg=C+++=0.15++=0.15+0.177+0.37=0.637 （在计算碳当量时，元素含量都取其成分范围内的上限）。
Ceg越高，钢材淬硬倾向越大，热影响区冷裂倾向也越大，可焊性也差。
对于热强钢，当预热温度提高到某一临界值以上时，可以防止根部裂纹。
合金成分愈多，含氢量愈高，板厚愈大则临界预热温度愈高。
3 珠光体耐热钢的焊接性3.1淬硬倾向较大，易产生了冷裂纹珠光体耐热纲中含有一定量的铬和钼及其他合金元素，因此，在焊接热影响区有较大的淬硬倾向，焊后在空气中冷却，热影响区常会出现硬脆的马氏体组织；在低温焊接或焊接钢性较大的结构时，易产生冷裂纹。
20G 手工氩弧焊 焊接工艺规程
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1.5-11
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)厚度/直径/
其它/
填充金属
标准号
牌号
规格
适用坡口焊缝厚度范围(mm)
/
TIG-50
Φ2.4mm
11
/
/
/
适用角焊缝厚度范围(mm)
/
焊剂商标
/
回用重碎渣
/
熔化性填塞
/
焊丝焊剂分类
/
其它
预热及后热：/
最小预热温度：（℃）
5
最大层间温度：（℃）
300
后热：（℃/h）
/
预热保持方式：
/
其它
/
哈尔滨鑫北源电站
设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号
HX-04
共3页
第3页
焊后热处理：
温度（℃）：
保温时间（小时）：
冷却方式
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号：HX-04
版次
日期
编制
校对
审批
修改记录
本焊接工艺规程适用于按«锅 规»制造的锅炉部件
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：2-3S
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
氩弧焊焊接工艺标准规章
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
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1. 目的
1.1 为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。
1.2 本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。
2. 引用标准
GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件
NB/T47015 压力容器焊接规程
YB/T5092 焊接用不锈钢丝
3. 技术要求
3.1 焊工
3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员《焊工合格证》且具有相应合格目的焊工担任。
3.1.2 施焊前仔细阅读工艺文件，了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。
3.2 焊机、焊材
3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。
3.2.2 焊材应符合NB/T47018.3 标准的规定
3.2.2.1当母材厚度小于3 mm时，可不填充焊丝。
3.2.2.2当母材为低碳钢、低合金钢时采用GB/T8110中ER50-6、ER49-1焊丝或H08A焊丝；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号根据母材选取。
工艺参数见下表1
3.2.3 保护气体（氩气）应达到一定钝度，对于碳钢、低合金钢及不锈钢的氩弧氩气钝度不低于99.9%。
3.2.4 电极的选择
3.2.
4.1钨极的种类：钍钨极（含氧化钍）、镧钨极（含氧化镧）、锆钨极（含氧化锆）、铈钨极（含氧化铈）；常用铈钨极。
3.2.
4.2钨极载流量：钨极载流量的大小主要受钨极直径的影响。
下表2中列出电极直径推荐的电流范围，焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。
3.2.
4.3对于低碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接，采用的是直流正接，即电极为负。
3..2.4.4钨极端头几何形状及加工
钨极应采用硬磨料精磨砂轮机磨削，应保持钨极几何形状的均一性。
在磨削钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。
磨削完毕，操作者应洗净手脸。
当采用直流时，钨棒端头应磨成锥形，小电流时夹角为30°，当采用大电流时，钨棒
注：V形坡口，夹角为600~900
的夹角为90°；当采用交流时（焊铝及铝合金）钨棒端头应磨成球形；
3.3 焊前准备
3.3.1 焊缝坡口型式和尺寸按焊接工艺卡规定。
3.3.2 焊前装配应将坡口面、坡口边缘20mm范围内打磨干净、呈金属光泽，不锈钢去除油污。
3.3.3 组装好并检验合格方可焊接。
3.3.4 点固定位焊工，必须是合格焊工；按焊接工艺文件或焊接工艺卡要求进行。
3.3.5 焊接规范、电源种类、极性、焊丝牌号、层次、喷嘴角度，气体流量等必须按工艺要求，焊工施焊前应调整好规范参数，严禁在产品上调试。
3.3.6 不锈钢容器生产要设专用生产场地及专用工具，场地铺像皮或木板，不得接触及划伤，焊接电源接地线应通过同质不锈钢板过渡到工件。
3.3.7 不锈钢施焊时用木锤、铜锤、不锈钢锤、不锈钢丝刷、铜丝刷。
3.3.8 不锈钢容器生产时，所有接口都应用酒精或丙酮清洗，软布擦净。
3.3.9 不锈钢容器生产时施工人员不得穿带钉子的鞋施工，不得用划针、样冲、钢印进行划线或作标记。
3.3.10 施工现场保持清洁无灰尘、杂物等。
3.4 生产环境
3.4.1 应在生产车间无风处施焊，严防施焊时有穿堂风影响气体的保护效果。
3.4.2 生产车间相对湿度小于90%。
3.5 焊接
3.5.1 焊机必须可靠接地，焊把严禁乱放，以防电弧击伤母材。
3.5.2 焊工所焊容器各节点严格按图纸及工艺卡施焊。
3.5.3 对于不锈钢对接接头，单面焊第一、二层时，背面应采取冲氩保护措施。
3.5.4 焊对接焊缝时，钨极伸出长度为5~6mm，角焊缝时的伸出长度为7~8mm；平焊时焊枪与工件夹角78~80°，填充焊丝与工件夹角15~20°，尽量压低喷嘴高度，以提高保护效果。
在焊接过程中如不慎产生夹钨现象，应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染的焊缝，并重新磨好钨棒，方能继续施焊。
3.5.5 焊接必须等坡口两侧熔化后才可填充焊丝，从熔池的前沿送进，填充焊丝要均匀，焊丝端头要始终在氩气保护区内，撤回焊丝时，不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化。
如坡口间隙较大，焊枪应作相应的横向摆动，以保证两侧母材熔合。
焊接过程中应尽量避免停弧，减少接头数量，且接头应错开20~30 mm，重叠处一般不加焊丝，熔池要贯穿到接头的根部，以确保接头处熔透。
3.5.6焊接过程中及焊后要注意钨极的形状及颜色的变化。
焊接过程中钨极没有变形，端部为银白色，说明保护效果好；焊后钨极发蓝，说明保护效果较差。
如果钨极发黑或瘤状物，说明钨极已被污染。
3.5.7 焊毕焊缝清理干净，按规定自检并标记焊工钢印号，交焊接检验员检查。