手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
氩弧焊机操作规程
手工钨极氩弧焊机操作规程一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。
三、使用前检查:1、检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。
2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。
3、检查焊枪是否正常。
四、操作程序：1、打开前面板上电源开关,使电源开关至于“ON”位置。
电源指示灯亮。
机内风机开始旋转。
2、将开关至于氩弧焊的位置。
（1）、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量.（2)、打开面板电源开关，电源指示灯亮,机内风机工作.（3）、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。
（4)、根据工件厚度，选择焊接电流。
（5)、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮,引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。
（6)、脉冲选择:最下端为无脉冲,中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
（7）、2T/4T选择开关:2T为普通脉冲氩弧焊接,4T为全功能焊接.根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间.将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。
按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。
工件焊完后，再按下手开关,电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。
（8）、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟.（9）、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。
3、将开关置于手焊位置.（1）、根据工件厚度,选择焊接电流.（2)、推力电流:在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小,而不受焊接电流调节旋钮的控制。
这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。
手工钨极氩弧焊操作工艺及技术BJ
手工钨极氩弧焊操作工艺及技术氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种焊接方法。
氩弧焊时，氩气在电弧周围形成保护气层，使熔融金属、钨极端头和焊丝不与空气接触。
氩气属于惰性气体，它不与金属发生化学作用，十分稳定。
因此，在焊接过程中被焊金属和焊丝合金元素不易烧损，此外，氩气不溶于金属，故在金属中不会形成气孔。
由于以上特点采用氩弧焊可以得到高质量的焊缝。
1、焊接设备及材料1.1电源1.1.1电源必须具有陡降外特性；1.1.2交流氩弧焊时，为使用电弧燃烧稳定，如果不采用高频振荡器或脉冲稳弧器稳弧，则交流电源用具有较高的空载电压；1.1.3交流电必须具备消除直流分量的装置。
1.2焊枪1.2.1保持气流具有一定的挺度，气流在焊枪中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充分的保护。
1.2.2导电良好，能满足一定的电容量的要求冷却良好。
1.2.3喷嘴和焊枪体要绝缘。
1.2.4电极装夹要方便以利于钨极装夹损后的送进，并保证钨极对中。
1.3供气系统1.3.1氩气及气瓶氩气中的氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在将影响氩气的保护作用，其后果是造成气孔、夹渣、接头机械性能，抗蚀性下降，以及钨极烧损等问题。
1.3.2电磁气阀一般接入36v的交流电，由延时续电器控制，当切断电源时，电磁气阀处于关闭状态，接通电源时，电磁气阀打开，气体不进入焊枪。
1.3.3气体流量计是标定通入气体流量大小的装置，如图1—1所示。
1.4手工钨极设备型号：TIG180A2.钨极氩弧焊属于不熔化电极，因为是采用高熔点的钨针作为电极，利用氩气作为保护气体。
2.1氩气保护效果以下因素与保护效果的可靠程度有关：气体流量；喷嘴直径；喷嘴至工件距离；焊接速度和外界气流；焊接接头形式。
2.2焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
1、机械清理此方法较简便，而且效果较好。
钨极氩弧焊的安全操作规程
钨极氩弧焊的安全操作规程钨极氩弧焊是一种常见的金属焊接技术，主要用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
由于焊接过程中产生的高温、强光、有害气体等因素，必须严格遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全。
以下是钨极氩弧焊的安全操作规程，具体内容如下：1. 环境安全：a. 在进行钨极氩弧焊操作时，必须确保工作地点通风良好；b. 在操作区域周围设置防护屏和防火设施，以避免火花飞溅引起火灾；c. 确保操作区域无易燃、易爆物品；d. 在操作区域内设置专门的远离非焊接人员的区域。
2. 个人防护：a. 操作人员必须穿戴符合标准的防护服、护目镜、手套、耳塞等个人防护设备；b. 在操作区域内禁止穿戴可燃易燃物品，如胶鞋、合成纤维服装等；c. 在操作过程中要时刻保持专注，避免发生意外伤害。
3. 设备安全：a. 确保氩气容器、焊机等设备的正常运行和维护；b. 在操作氩气容器时，必须严格按照操作规程进行，禁止将容器暴露在明火附近；c. 在操作过程中，焊机和氩气容器要稳定放置在固定的位置上，防止翻倒和滑动。
4. 电气安全：a. 在进行焊接操作前，必须检查焊机的接地线是否接好；b. 在操作过程中要注意电缆的位置和布局，避免被踩踏或者绊倒；c. 确保焊机和其他电气设备的电源线不暴露在易燃物上；d. 焊接操作完成后，及时关闭电源和气源，断开电气设备的电源线。
5. 焊接防护措施：a. 使用适当的防护装置，如焊接面罩、焊接镜片等，保护眼睛不受强光损伤；b. 使用适当的焊接手套，保护双手不受高温烧伤；c. 在焊接区域周围设置防护屏，避免火花飞溅伤及周围人员。
6. 废料处理：a. 废弃的焊接材料、废钨极等必须分类处理，避免对环境造成污染；b. 废料暂存时要远离易燃、易爆物品，定期清理和处理。
以上是钨极氩弧焊的安全操作规程，通过严格遵守这些规定，可以最大程度地保障焊接操作人员的安全。
同时，引导和培养焊接人员良好的安全意识，定期进行相关安全培训，提高焊接人员的操作技能和安全意识，也是确保钨极氩弧焊安全的重要措施。
手工钨极氩弧焊的操作规程
手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。
以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。
2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。
3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。
4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。
二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。
2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。
3.确认使用的气体种类和流量。
三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。
2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。
四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。
2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。
五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。
2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。
六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。
2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。
3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。
4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。
5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。
七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。
2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。
3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。
4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。
以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。
2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。
•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。
2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。
•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。
2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。
•确保焊接材料的质量合格。
2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。
•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。
3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。
•确保氩弧焊机的电源接地可靠。
•根据焊接需求设置合适的电流和电压。
3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。
•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。
4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。
•划定安全区域，设立明显的警示标志。
4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。
•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。
4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。
•根据需要，在钨极上加装刹车套。
4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。
•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。
4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。
•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。
•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。
•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。
4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。
•将焊件置于通风处冷却。
•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。
以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。
确保焊接区域干净。
2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。
碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。
氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。
3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。
确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。
4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。
将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。
5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。
按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。
6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。
保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。
7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。
等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。
重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。
- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。
- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。
为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程
1．准备
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理选择
焊接方法和顺序。
(2)清理好工作场地，准备辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。
焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；
手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧器和稳弧器是否处于良好状态。
(4)检查工件。
坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，
在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应脱脂和除锈。
(5)不得在出风口或强制通风处焊接。
(6)根据工艺文件和产品图纸的要求，正确选择焊丝。
2．安全技术
(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，施工现场
应严格防潮、防积水，严禁堆放易燃物品。
(2)工件必须可靠接地，使用直流电源焊接时，注意缩短高频电气
操作时间，引弧后要立即切断高频电源。
(3)冬季施焊时，必须使用压缩空气吹净整个水道系统中的水，以
免冻坏管道。
(4)磨削钨电极时戴手套和口罩。
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手工钨极氩弧焊操作方
法和安全使用
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1引弧
一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2远弧
手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3熄弧
手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然
停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组
焊机有此功能）。
4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电
子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5手工钨极氩弧焊的安全使用。
①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。
②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和
焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。
③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是
手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。
④避免办法。
在打磨钨极时穿好工作服，戴好手套，吃饭之前认真
洗手。