氩弧焊实际操作方法及其理论知识材料
学氩弧焊套路知识点总结
学氩弧焊套路知识点总结氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
氩弧焊通过电弧和保护气体对焊接区域进行保护和加热，实现金属的熔化和连接。
它广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、钢结构、压力容器、核工业、食品药品设备、纺织机械、管道工程、汽车工业等行业。
氩弧焊是半自动焊接技术中的重要一种，它的焊接电流通过焊接电流源产生，焊丝主要是单项焊接，使用氩气和氩氖氦混合气体作为保护气体，能实现各种类型的焊接材料。
氩弧焊的工艺特点：氩弧焊的特点是熔化金属得较好的焊接质量。
其焊缝形状好，区域热影响较小。
焊后无气孔、夹渣、裂纹和变形现象。
氩弧焊因开始熔化金属时易熔化和不挥发、不气化、不透光。
熔池形状稳定，并有很好的物理和化学性能，从而保证氩弧焊在牢固的富铝焊接、纯铝焊接和高合金焊接中有广泛的应用。
学氩弧焊需要掌握的知识点有：1. 理论知识对氩弧焊进行学习，首先需要了解氩弧焊的原理和焊接性能，包括熔化金属的温度控制、熔化金属的物理和化学性质、气体保护、焊接电流和电压的选择、以及焊接电流源、焊接材料等方面的理论知识。
只有掌握了氩弧焊的理论知识，才能实际操作时做到心中有数，临场应变。
2. 设备及其使用学习氩弧焊需要了解氩弧焊的设备和工具，包括焊接电流源的种类和性能、气体保护设备、焊接工具、以及相关辅助设备的使用方法和特点。
了解这些设备的性能和使用方法，可以保证焊接质量和安全性。
3. 焊接技术学习氩弧焊需要掌握焊接技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧、焊接后的处理方法等。
在实际操作中，只有掌握了正确的焊接技术，才能够实现高质量的焊接。
4. 安全知识焊接是一项高温工艺活动，操作人员需要具备一定的安全知识和技能，包括对焊接设备和工具的安全使用、焊接现场的安全防护、焊接过程中的安全操作等。
只有做到安全第一，才能够保证焊接过程的安全。
总之，学习氩弧焊需要掌握一定的理论知识、设备知识、焊接技术和安全知识。
氩弧焊的操作方法要领
氩弧焊的操作方法要领氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于不锈钢、铝和铜等高熔点金属的焊接。
下面将详细介绍氩弧焊的操作方法要领。
1. 准备工作在进行氩弧焊前，需要进行一些准备工作。
首先，需要戴上防护眼镜、焊接手套和焊接服等个人防护装备。
其次，要检查氩气和氩弧焊机的连接是否正常，电缆是否完好。
最后，要清理焊接工件的表面，将其清除掉油垢、氧化物和灰尘等杂质，以提高焊接质量。
2. 设置焊机参数根据焊接工件的厚度和材料，需要适当调整氩弧焊机的参数。
首先，要选择适当的电流大小，一般根据焊条直径和板材厚度来确定。
其次，要确定适当的电弧长度，通常在1-3毫米之间。
最后，要调整焊接速度，保持焊接过程的稳定。
3. 点火和预热在点火前，要将气流开至最大，并找到一个适当的点焊位置。
然后，用手持电极遮住氩气喷嘴，打开氩气阀门，并用火机在电极头产生火花，点燃氩气。
点燃后，要等待一段时间，让气氛稳定，并预热焊接部位，以减少焊接变形。
4. 调整焊接姿势在进行氩弧焊时，要正确调整焊接姿势，以确保焊缝的质量。
一般来说，左手握紧电极，右手握紧焊枪，将焊枪与焊条的先端保持一个适当的角度。
同时，要将焊枪的尖端与焊接缝的末端对齐，保持适当的距离。
注意保持稳定的手持姿势，以免焊缝不均匀或过烧。
5. 开始焊接在焊接开始前，要保证焊接缝处没有杂质和氧化物。
焊接时，要先在两个工件上形成一条小坑，再将焊条沿着焊缝运动，均匀地进行焊接。
焊接速度要适中，过快会导致焊接强度不足，过慢会产生过多的热量，容易使工件变形。
焊接时要保持一定焊接速度和电弧长度，以保证焊接的良好效果。
6. 控制电弧和气体在焊接过程中，要不断调整电弧长度和电流大小，以适应焊接所需。
电弧长度过长会导致不稳定的焊接弧，焊接质量较差；电弧长度过短则会使焊接变形和孔洞增多。
同时，要通过控制氩气流量和喷嘴位置，保证焊接部位处于适当的保护气氛中，避免氧化。
7. 检查和修正焊缝在焊接结束后，要及时检查焊缝的质量。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小。
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。
它采用氩气作为保护气体，通过电弧产生的热量使金属材料熔化，并在熔池中形成牢固的焊缝。
氩弧焊具有熔深大、焊缝质量好、熔敷硬度高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电源，通过引弧器产生电弧，并通过电弧熔化焊条和工件来实现焊接。
氩气作为保护气体，通过向焊接区域供气，形成一个稳定的气氛，防止焊接区域与空气接触，避免氧化和污染。
在氩弧焊中，选择合适的电流和电压是十分重要的。
焊接电流的选择取决于工件的材料和厚度，一般来说，材料越厚，电流越大。
而焊接电压则影响到焊接的稳定性和熔池的形成。
低电压可能导致不稳定的电弧，焊缝质量较差；高电压则会增加喷溅和气孔的产生。
焊接中使用的焊接材料一般是焊条或焊丝。
焊条适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊，它通常是由金属材料的芯线和药皮组成。
焊条的芯线负责提供焊接金属的材料，而药皮则有助于焊接过程中的熔化、流动和稳定性。
而焊丝则适用于机器氩弧焊和半自动氩弧焊，它的结构更为简单，一般只包含焊接金属的芯线。
氩气是氩弧焊中常用的保护气体，它具有惰性和稳定的特性，不易与金属发生反应。
同时，氩气的密度较大，能够有效地覆盖焊接区域，形成良好的保护效果。
氩气通过气管和气嘴输送到焊接区域，其中气嘴的设计和选择对氩气的喷射效果起着重要作用。
在氩弧焊中，焊接操作的步骤也要注意。
首先，应确保焊接区域的干净和无油污，以避免污染和焊接缺陷的产生。
然后，通过电源和接地装置接通电源，对焊条或焊丝进行通电试弧，调整好电流和电压的参数。
接下来，开始焊接，保持良好的焊接姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
焊接完成后，应及时切断电源，清理焊接区域并进行焊缝检查。
总之，氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有广泛的应用领域。
通过正确选择焊接参数、焊接材料和保护气体，以及掌握良好的焊接技术，可以实现稳定可靠的焊接效果。
如果有机会，不妨学习氩弧焊的基础知识，并在实践中不断提升自己的技能。
氩弧焊接的知识点总结
氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。
此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。
二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。
2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。
3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。
4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。
5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。
三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。
氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。
2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。
3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。
4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。
四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。
2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。
3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。
4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。
氩弧焊作业手指导书
氩弧焊作业手指导书1. 引言本指导书旨在为操作人员提供关于氩弧焊作业的全面指导。
它将包含氩弧焊的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
2. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种通过在焊接区域中引入保护性气体，以防止氧气和其他杂质对焊接过程产生不良影响的焊接方法。
该方法主要适用于不锈钢、铝和镁等高反应性金属的焊接。
3. 氩弧焊的操作步骤以下是氩弧焊的基本操作步骤：步骤一：准备工作在进行氩弧焊之前，需要进行以下准备工作：- 清洁焊接表面，确保其净度。
- 设置适当的焊接电流和电压。
步骤二：点火点火是启动焊接弧的过程，操作步骤如下：1. 打开氩气阀，调整氩气流量。
2. 打开电源开关。
3. 保持电极与焊接表面的适当距离，同时按下点火按钮。
步骤三：焊接一旦焊接弧点燃，可以进行以下焊接步骤：1. 沿着预定的焊接路径以适当的速度移动焊枪。
2. 保持合适的角度和距离，使焊接弧保持稳定。
3. 通过调整焊接电流和速度来控制焊接质量。
4. 在焊接完成后，断开电源开关。
4. 安全注意事项为了确保操作人员和周围环境的安全，请遵守以下注意事项：- 在进行氩弧焊之前，穿戴适当的防护设备，如护目镜、焊接手套和防护服。
- 在操作过程中保持焊接区域干燥和清洁。
- 严禁用湿手进行操作。
- 在操作结束后，关闭氩气阀和电源开关，并妥善存放焊接设备。
5. 常见问题解决方法以下是一些常见问题的解决方法：- 如果焊接点不牢固，可能是焊接电流过低或焊接速度过快。
应适当调整焊接参数。
- 如果焊接过程中出现歪斜或毛刺，可能是焊枪移动不均匀。
应加强对焊枪的控制。
6. 总结本指导书提供了关于氩弧焊作业的完整指导，包括基本原理、操作步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。
希望能为操作人员提供帮助，并确保焊接工作的顺利进行。
氩弧焊的使用方法
氩弧焊的使用方法氩弧焊（Argon Arc Welding）是一种常用的金属焊接方法，适用于不同类型的金属焊接，特别是对于不锈钢、铝和钛等高反射金属的焊接。
以下是氩弧焊的使用方法：1. 准备工作：- 检查焊接设备和氩气源的工作状态，并确保连接稳固。
- 准备好焊接材料，并确保其清洁和无油污等杂质。
- 戴上适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套和防火服等。
2. 设置电流和电压：- 根据焊接材料和厚度，选择适当的电流和电压设置。
一般来说，较薄的金属需要较低的电流和电压。
3. 设置气体流量：- 根据焊接材料和焊接位置，设置合适的气体流量。
一般来说，较高的气体流量可提供更好的氩弧保护效果。
4. 清洁和磨削：- 在焊接之前，确保焊接材料表面清洁无油污。
如有必要，使用砂轮或砂纸将材料表面打磨光滑。
5. 点火：- 使用手工火花或脚踏开关点火。
当凝结焊条靠近工件时，点火源应撤离。
6. 焊接：- 保持焊枪与焊接材料的合适间隔，一般为2-4毫米。
- 将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊道，避免过快或过慢导致焊缝不均匀。
- 控制焊枪的角度和倾斜度，保持稳定的电弧，避免过大或过小的电弧造成焊缝质量差。
7. 滴挤和咬边的处理：- 在焊接过程中，注意控制电流和电压，以避免滴挤。
- 如果出现滴挤和咬边，可以使用扳手或铁丝刷等工具修剪和清理焊缝。
8. 检查和修整：- 焊接完成后，检查焊缝的质量，包括焊道的均匀性和焊缝的密实度。
- 如有必要，对焊接部位进行修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
以上是氩弧焊的一般使用方法，实际操作时需根据具体情况进行调整和注意安全。
建议初学者在专业指导或培训下进行氩弧焊的操作。
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手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
4.喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。
喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。
当然也应该考虑被焊金属的性质。
被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的，当钨极直径小于3mm时取3.5，当钨极直径大于4mm 时取2.5.5.气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。
单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。
流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。
气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。
手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q 单位为L/mm。
当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。
6.焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。
7.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
1.引弧我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。
手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。
该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。
2.熔池控制控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。
3.运弧运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。
GTAW 一般采用左焊法。
4.焊炬握法用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。
5.焊丝握法左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。
焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。
这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。
送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。
焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。
焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：A．焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。
B．焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°C．想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）D．抽回焊丝单其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。
（重复CDE动作直至焊接结束）6.送丝送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。
外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不离开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。
此法适用于各种接头特别是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。
断续送丝法容易掌握，初学者多采用这种送丝法。
但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝，当间隙较大或电流不合适时，用断续送丝法就难于控制焊接熔池，背面容易产生凹陷。
7.停弧停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。
正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。
再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。
8.收弧收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。
收弧很重要，应高度重视。
若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有：A．焊接电流衰减法利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
B．增加焊速法在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。
基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊缝20-30mm。
此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。
C．多次熄弧法终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。
但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。
D．应用熄弧板法平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作要领焊接操作要领：平焊是比较容易掌握的焊接位置，效率高，质量好，生产中应用得多，运弧时手要稳，钨极端头离工件3-5mm，约有钨极直径的1.5-2倍。
多为直线运弧焊接，较少摆动，但不能跳动，焊丝与工件间夹角10°-15°，焊丝与焊炬相互垂直。
铝6mm、紫铜3mm、碳钢和不锈钢4mm，在平焊位施焊可以不开坡口，而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池后仔细观察，视熔池的形状和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，并与母材熔合良好，则说明已经焊透；若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角，说明未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的趋向时，应即时填加焊丝，逐渐缓慢而有规律的朝焊接方向移动电弧，应尽量保持弧长不变，焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可，视母材坡口形式而定。
整个焊接过程应保持这种状态，焊丝加早了，会造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起，应在原位保持数秒至数分钟不动，以滞后气保护高温下的焊缝金属和钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量：几何尺寸、熔透情况、焊道是否氧化咬边等。
焊接结束后，先关气，后关水。
最后关闭焊接电源。
八、典型手工钨极氩弧焊焊接缺陷、问题及防止措施焊缝中若存在缺陷，它的各种性能将显著降低，以致影响产品的使用性能及安全。
GTAW常用于焊接较重要的产品，故对焊接质量的要求就更严格。
常见的焊接缺陷及预防对策如下：1.几何形状不符合要求焊缝外形尺寸超出要求，高低宽窄不一，焊波脱节凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。
其危害是减弱焊缝强度或造成应力集中，降低动载荷强度。
造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。
预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
2.未焊透和未熔合焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透，多层焊道时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。