焊接基本知识
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
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焊缝基本参数
• 焊接线能量（E0）--焊接热输入 • 定义：熔焊时，由焊接热循环输入给单位长 度焊缝上的能量。 • E0=UI/v（J/mm) • U—电弧电压（V) • I—焊接电流（A） • V—焊接速度（mm/s)
焊缝基本参数
• 焊接线能量综合考虑了焊接电流、电弧电压 和焊接速度三个工艺参数对热循环的影响。 生产中根据钢材的成分等，在保证焊缝成形 良好的前提下，适当调整工艺参数，以合适 的线能量焊接，可以保证焊接接头具有良好 的性能。如焊接接头冲击性能。
焊缝基本参数
• 坡口和熔池形状改变时，熔合比都将发生变化， 如焊件开坡口后与Ⅰ形坡口相比，会显著地降低 熔合比。电弧焊接中碳钢、合金钢和有色金属时 ，常通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成 分，降低对焊接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的 力学性能。 如碳钢与奥氏体不锈钢焊接时，熔合比控制 在30%以下，能有效的防止母材对焊缝金属的稀 释作用，使焊缝金属内形成奥氏体元素减少损失 ，减少淬硬的马氏体组织的出现。
焊缝
焊缝
角焊缝 两焊件接合面构成直交或接近直交所
焊接的焊缝。
焊缝
塞焊缝 是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然
后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝。 端接焊缝 构成端接接头的焊缝。
焊缝基本参数
对接焊缝几何形状的 参数：
焊缝宽度 余高 熔深
焊缝基本参数
• 焊缝宽度 指焊缝表面与母材的交界处称为 焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的 距离称为焊缝宽度。
焊接接头
焊接接头
•对接接头：两焊件同在 一个平面上焊接而成的 接头。
特点:应力集中相对较小,能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷
注意问题: 板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥3 （δ2-δ1）
L
δ1 L/2 δ1 δ2
δ2
×
√
焊接接头
•角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上 进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常 用的角接头如下图
焊缝坡口
焊缝坡口
坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面。
焊缝坡口
坡口面角度和坡口角度 焊件表面的垂直面与 坡口面之间的夹角称为 坡口面角度，两坡口面 之间的夹角称为坡口角 度。
焊缝坡口
根部间隙
焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。 亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证 根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透 现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 钝边 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称 为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使 根部焊不透。 根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作 用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根 部焊透。
焊缝基本参数
• 焊缝的熔合比 被熔化的母材金属部分在焊 道金属中所占的比例。 熔合比可以以焊道金属中母材金属熔化的 横截面积SB与整十焊道横截面积SA＋SB之比 值来计算，即 熔合比＝SB÷（SA＋SB） 式中 SA——焊道金属中焊材金属熔化的横 截面积。 SB——焊道金属中母材金属熔合的横 截面积。
焊接发展简介
图为： 《天工开物》中的锤锚图
焊接发展简介
现代焊接
焊接方法 年代 国家 焊接方法 年代 国家
电弧焊
电阻焊 金属极电弧焊
1885
1886 1892
俄国
美国 苏联
冷压焊
高频电阻焊 电渣焊
1848
1951 1951
英国
美国 苏联
热剂焊
氧乙炔焊 金属喷镀
1895
1901 1909
德国
法国 瑞士
焊接分类
手工弧焊
电阻焊 摩擦焊
电弧焊
气体保护焊 埋弧焊
电渣焊
软钎焊
熔
焊
等离子弧焊 电子束焊
压 力 焊
超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
钎 焊
硬钎焊
激光焊
电弧焊
电弧焊的本质及特点 电弧焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属 熔化与结晶的过程。 熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行 不充分，氧化严重；热影响区大。 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
焊缝基本参数
• 焊缝成型系数 • 定义：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝的 宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B/H)。 • 焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊 缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗 热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小， 如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3， 即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。
焊接分类
压焊
焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加 热的焊接方法，称为压焊。 压焊有两种形式： （ a ）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局 部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相 互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （b）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的 压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近， 从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、 爆炸焊等。
焊接分类
焊接方法
按照焊接过程的特点区分,可以归纳为 ： 熔化焊、压力焊、钎焊。
分 类
熔化焊 压力焊 钎 焊
焊接分类
熔焊
焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法,称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的 有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨 极氩弧焊弧焊等。
焊缝坡口
容易焊透，受力情况好，应力均匀，连接强度高，焊 接接头质量容易保证。坡口的主要作用是保证焊透，分不 开坡口、单边和双边V形及U形坡口：
X形坡 口可减 少焊条 金属量 50%， 且变形 及内应 力小。 较重要 的焊接 结构可 用 U形 坡口。
焊缝坡口
T型接头 不开坡口、单边和双边V形及K形坡口。
电弧焊
热源
能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小 热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电子 束和激光。
熔池的保护
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化 ，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。
填充金属
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达 到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。
焊接接头
压力容器焊接接头分类
焊接接头
对接接头
A 圆筒部分的纵向接 头（多层包扎容器层 板纵向接头除外）、 球形封头与圆筒连接 的环向接头、各类凸 形封头中的所有拼接 接头，以及嵌入式接 管与壳体对接连接的 接头。 B 壳体部分的环 向接头、锥形封 头小端与接管连 接的接头、长颈 法兰与接管连接 的接头，但已规 定为A、C、D类 的接头除外。 C 平盖、管板与 圆筒非对接连接 的接头，法兰与 壳体、接管连接 的接头，内封头 与圆筒的搭接接 头以及多层包扎 容器层板纵向接 头。
焊接接头
热影响区 焊接过程中，受焊接热循环的影响，焊缝附近
的母材组织或性能发生变化的区域为焊接。如图所示。
过热区 1100℃～固相线， 魏氏组织，为热影响区中 机械性能最差的部位； 正火区 Ac3～1100℃，正火 组织，冷却后晶粒细小， 机械性能较好。 部分相变区 Ac1～Ac3之间 ，晶粒大小不一，组织不 均匀，性能较差。
面上测得的焊缝金属的区 域，即焊缝表面和熔合线 所包围的区域。
焊接接头
焊缝区 组织是从液态
结晶冷凝后形成的铸态 组织，因此，可能存在 着各种铸造缺陷。但由 于冷却快，且通过渗入 某些合金等可以满足使 用要求。
焊接接头
熔合区 焊缝与热影响区的过渡区，位于熔合线两侧，
也叫半熔化区，如图所示。
特点： 温度处于固相线和液相线之间； 成份不均匀，组织粗大。 粗大的过热组织和粗大的淬硬组织，是焊接接头 中性能最差的。
Contents
焊接发展简介 焊接接头及焊缝 焊接分类 焊接电弧焊
焊接应力与变形
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接的定义
• 焊接的定义 通过焊接时对焊工件的材质（ 同种或异种）加热或加压或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的 而形成永久性连接的工艺过程。
焊接发展简介
焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种 热源的应用而出现的。中国商朝制造的铁刃铜钺 ，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线 婉蜒曲折，接合良好。 春秋战国时曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘 龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与 现代软钎料成分相近。据明朝宋应星所著《天工 开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加 热，经锻打制造刀、斧；分段煅焊大型船锚。中 世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
焊缝基本参数
余高
指的是鼓出母材表面的部分或角焊 末端连接线以上部分的熔敷金属。 • 好处 对整条焊缝起到保温和缓冷的作用,对 细化晶粒,减少焊接应力起很大的作用.同时 也是气孔等杂物的收集区. • 坏处 它会致使设备在此处形成形状突变,造 成局部应力集中.
焊缝基本参数
• 熔深 在焊接接头横截面上，母材熔化的深 度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母 材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊 丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学 成份。不同的焊接方法要求不同的熔深值， 例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少 母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提 下，应要求较小的熔深。
焊接分类
钎焊
采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和 钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙 并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。 钎焊分为如下两种： （ a ）软钎焊 用熔点低于 450 ℃的钎料（铅、锡 合金为主）进行焊接，接头强度较低。 （b）硬钎焊 用熔点高于450℃的钎焊（铜、银、 镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。