氩弧焊基础知识
氩弧焊漂把平面板材焊接技巧
氩弧焊漂把平面板材焊接技巧1. 氩弧焊基础知识嘿，兄弟姐妹们！今天咱们来聊聊氩弧焊，尤其是怎么把平面板材焊接得漂漂亮亮的。
这种焊接方式可真是个好东东，适合各种金属，特别是不锈钢和铝合金。
先别急，咱们一步一步来，先了解一下什么是氩弧焊。
简单来说，就是用氩气作为保护气体，避免焊接过程中金属氧化，哇，这可是个好办法，让焊缝又强又美。
好啦，氩弧焊其实也不复杂，主要就是利用高温的电弧把金属熔化，再加上焊丝，就能把两个金属拼在一起。
是不是听起来像个魔法？不过魔法也得有点技巧，咱们可不能凭空幻想，要把这些技巧学好，才能真正在工作中秀一把。
2. 焊接前的准备2.1 材料准备准备工作可是重中之重，大家一定要认真对待。
首先，得选对材料，平面板材最好是干净的，不然焊接效果可就大打折扣了。
你想想，脏兮兮的金属，焊上去能好看吗？所以，清理是第一步，可以用砂纸打磨一下，或者用清洁剂擦拭，确保没有油污和锈迹，这样才是万无一失。
然后，准备好焊接设备，氩弧焊机、焊接手套、防护镜，一个都不能少！尤其是防护镜，咱们可不想把自己的眼睛给搞伤。
你说，焊接的时候那电弧闪得像放烟花，谁敢不小心呢？2.2 焊接参数设定接下来是设定焊接参数，别小看这一点，参数设置不当可是会闹出笑话来的。
电流太大，焊缝容易过热，电流太小又焊不牢。
一般来说，平面板材的焊接电流可以从100到200安培之间调节，具体还得看材料的厚度。
最好能多试几次，找到一个最适合自己的设置，就像调音一样，找准那种“和谐”的感觉。
3. 焊接技巧3.1 焊接姿势焊接时的姿势也很重要，大家要记住，得放松！手不能抖，最好把手肘支撑在焊接桌上，保持稳定。
就像在画画一样，稳得住才能画出好图案。
要是手抖了，焊缝可就成了“波浪线”，那就尴尬了！焊接时，注意电弧的高度，保持在13毫米之间，太高焊不上，太低又容易粘到工件。
这个距离得掌握好，真是如履薄冰啊！而且焊接时，尽量采用移动焊接，慢慢往前推，不要太快，也不要停下来，均匀的焊接才能有好的效果。
氩弧焊知识
氩弧焊操作氩弧焊又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
2024全新氩弧焊实操培训
2024全新氩弧焊实操培训标题：2024全新氩弧焊实操培训一、概述随着我国经济的快速发展，制造业的需求日益旺盛，焊接技术在各行各业的应用越来越广泛。
氩弧焊作为一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成型美观、焊接变形小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、化工设备等领域。
为了满足市场对氩弧焊技术人才的需求，我国各地纷纷开展氩弧焊实操培训。
本文将介绍2024年全新氩弧焊实操培训的相关内容，旨在为广大焊接从业者提供参考。
二、培训目标1. 掌握氩弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量。
2. 了解氩弧焊设备的使用与维护方法，确保设备正常运行。
3. 培养学员的安全意识，降低焊接过程中安全事故的发生。
4. 提升学员的焊接技能水平，增强就业竞争力。
三、培训内容1. 氩弧焊基础知识：介绍氩弧焊的原理、特点及应用领域，使学员对氩弧焊技术有一个全面的认识。
2. 氩弧焊设备与材料：讲解氩弧焊设备的结构、工作原理及使用方法，介绍氩弧焊所需材料及其选用原则。
3. 氩弧焊操作技巧：教授氩弧焊的基本操作方法，包括焊枪握持、焊接参数调整、焊接姿势等，使学员能够熟练掌握氩弧焊操作技巧。
4. 氩弧焊焊接工艺：分析不同材料的氩弧焊焊接工艺，包括焊接参数的选择、焊接顺序的安排等，提高学员的焊接工艺水平。
5. 氩弧焊安全知识：普及氩弧焊过程中的安全知识，包括电气安全、气体安全、个人防护等，降低安全事故的发生。
6. 氩弧焊质量控制：介绍氩弧焊焊缝质量检测方法及质量控制措施，提高学员的焊接质量。
7. 实操演练：安排学员进行氩弧焊实操演练，使学员在实际操作中掌握氩弧焊技术。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学手段，结合实际案例，系统讲解氩弧焊相关知识。
2. 实操演练：学员在专业教师的指导下进行氩弧焊实操练习，巩固理论知识。
3. 案例分析：分析典型氩弧焊焊接案例，使学员了解实际工作中的问题和解决方法。
4. 互动交流：组织学员进行经验交流，分享焊接心得，提高学员的综合素质。
氩弧焊工理论考试题及答案
氩弧焊工理论考试题及答案一、氩弧焊基础知识1. 氩弧焊的原理是什么？答：氩弧焊是一种使用非消耗性钨电极与氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
其原理是利用氩气作为保护介质，隔绝空气，防止焊缝氧化，同时氩气也起到冷却作用，减少焊缝的变形。
2. 氩弧焊有哪些类型？答：氩弧焊主要有手工钨极氩弧焊（GTAW）和自动钨极氩弧焊（AGTAW）两种类型。
手工钨极氩弧焊适用于各种位置的焊接，而自动钨极氩弧焊则适用于较大批量的生产。
3. 氩弧焊的主要应用领域有哪些？答：氩弧焊广泛应用于不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金等材料的焊接，特别是在管道、压力容器、航空航天、核能工业等领域。
二、氩弧焊操作技术1. 如何选择氩弧焊的焊接参数？答：选择氩弧焊的焊接参数需要考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度、氩气流量等因素。
焊接电流和电弧电压决定了焊接的热输入量，而焊接速度和氩气流量则影响焊缝的形成和保护效果。
2. 氩弧焊的安全操作规程有哪些？答：氩弧焊的安全操作规程包括穿戴防护服、防护眼镜、手套，使用通风设备，避免吸入有害气体，确保焊接设备接地良好，遵守操作规程，防止电击和火灾等。
3. 氩弧焊过程中如何控制焊缝的质量？答：控制焊缝质量需要精确控制焊接参数，保持稳定的焊接速度和电弧长度，同时要注意焊缝的清洁度，避免夹渣和气孔的产生。
三、氩弧焊缺陷分析与预防1. 氩弧焊常见的焊接缺陷有哪些？答：氩弧焊常见的焊接缺陷包括未熔合、裂纹、气孔、夹渣、咬边和焊缝成形不良等。
2. 如何预防氩弧焊的气孔缺陷？答：预防气孔缺陷需要确保焊接材料的清洁，控制合适的氩气流量和保护效果，同时避免焊接过程中的湿气和油污。
3. 氩弧焊咬边缺陷的成因及预防措施是什么？答：咬边缺陷通常是由于焊接电流过大或焊接速度过快造成的。
预防措施包括适当降低焊接电流，控制焊接速度，保持正确的焊枪角度。
四、氩弧焊工的职业道德与法规1. 氩弧焊工应遵守哪些职业道德？答：氩弧焊工应遵守诚实守信、爱岗敬业、持续学习、尊重同事、安全生产等职业道德。
氩弧焊培训教程
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极形式，见下表。
从表中可以看出，使用直流电源焊接时，对于绝大多数金属采 取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用，无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用，能够 焊接铝、镁、及其合金，但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大， 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制，故这类金属多采取交流 TIG焊。
焊枪摆动 在焊接过程中，可以通过有规律的焊枪摆动，来提高焊 缝质量，完成焊接工作，常用的四种摆动方式，其一为小幅度起伏摆 动，在电流较大时，此种摆动方式可使打底焊不至烧穿，同时可加大 熔深，使焊缝饱满；其二为较大幅度的在焊接方向前后摆动，适用于 厚板，但焊丝摆动幅度不能超越熔池，其步骤为：前进—回拉—停留 —再前进—再回拉—…，采用这种方式可以避免烧穿，同时能加大熔 深；其三为划圈摆动，适用于焊接时温度过高而需避免过热，此法可 将焊接热扩散，但熔深将有所降低；其四为“八字步”式摆，适用于 PF位置的焊缝，这种摆动可以防止金属液下坠，也可避免烧穿。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
1）引弧 ：焊枪开关按下后，焊丝开始按预设速度送丝，同时保 护气体开始流出。当焊丝接触工件表面而短路，产生很大短路电流 使焊丝尖端材料气化引燃电弧。此时电弧还很微弱，若送丝速度很 高则电弧很可能被焊丝挤压而熄灭，这就需要二次引弧或三次引弧 。现代的智能化焊机为了解决这种问题，可以编制特殊的引弧程序 ：在起弧的瞬间增大电流，使焊丝“过烧”，从而避免焊丝挤压微 弱的电弧而造成熄弧，待电弧稳定后引弧程序终止，电流回归正常 。 2）焊接：引弧后，焊枪以一定姿态运行，焊枪与工件及焊接方 向应保持一定的角度，但运行过程中可机动地调整。焊枪指向焊接 前进方向时称为左焊法，焊枪指向反焊接方向时称为右焊法，如下 图所示。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。
它采用氩气作为保护气体，通过电弧产生的热量使金属材料熔化，并在熔池中形成牢固的焊缝。
氩弧焊具有熔深大、焊缝质量好、熔敷硬度高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电源，通过引弧器产生电弧，并通过电弧熔化焊条和工件来实现焊接。
氩气作为保护气体，通过向焊接区域供气，形成一个稳定的气氛，防止焊接区域与空气接触，避免氧化和污染。
在氩弧焊中，选择合适的电流和电压是十分重要的。
焊接电流的选择取决于工件的材料和厚度，一般来说，材料越厚，电流越大。
而焊接电压则影响到焊接的稳定性和熔池的形成。
低电压可能导致不稳定的电弧，焊缝质量较差；高电压则会增加喷溅和气孔的产生。
焊接中使用的焊接材料一般是焊条或焊丝。
焊条适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊，它通常是由金属材料的芯线和药皮组成。
焊条的芯线负责提供焊接金属的材料，而药皮则有助于焊接过程中的熔化、流动和稳定性。
而焊丝则适用于机器氩弧焊和半自动氩弧焊，它的结构更为简单，一般只包含焊接金属的芯线。
氩气是氩弧焊中常用的保护气体，它具有惰性和稳定的特性，不易与金属发生反应。
同时，氩气的密度较大，能够有效地覆盖焊接区域，形成良好的保护效果。
氩气通过气管和气嘴输送到焊接区域，其中气嘴的设计和选择对氩气的喷射效果起着重要作用。
在氩弧焊中，焊接操作的步骤也要注意。
首先，应确保焊接区域的干净和无油污，以避免污染和焊接缺陷的产生。
然后，通过电源和接地装置接通电源，对焊条或焊丝进行通电试弧，调整好电流和电压的参数。
接下来，开始焊接，保持良好的焊接姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
焊接完成后，应及时切断电源，清理焊接区域并进行焊缝检查。
总之，氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有广泛的应用领域。
通过正确选择焊接参数、焊接材料和保护气体，以及掌握良好的焊接技术，可以实现稳定可靠的焊接效果。
如果有机会，不妨学习氩弧焊的基础知识，并在实践中不断提升自己的技能。
氩弧焊基础知识
氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读,对正确使用焊机很重要.钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1。
5倍钨电极直径.停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加）,热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1。
焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪(也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外,还要喷射保护气体.大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)2。
气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内）等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量,氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠.3。
氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4。
规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关.其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1—2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长)一般取1。
5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5。
钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册.6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等.7.安全技术钨极氩弧焊操作者,必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
氩弧焊基础知识2篇
氩弧焊基础知识2篇氩弧焊基础知识（上）氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，具有高质量、高效率、高强度的特点。
下面我们将介绍氩弧焊的基础知识。
一、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用直流电弧将两种或多种金属材料熔融在一起，同时通过喷射氢气或氩气来保护熔融金属，避免氧化或污染。
当焊接材料被熔化时，它们会自然地流动，形成一条完美的焊缝。
二、氩弧焊的分类氩弧焊根据具体的焊接材料和设备可分为多种类型，如下所示：1. 氩弧调和焊（Gas Tungsten Arc Welding，GTAW）：也叫氩弧钨极焊，常用于合金钢、不锈钢、轻金属和其他材料的焊接。
2. 容量降低氩弧焊（Reduced Current Argon Arc Welding，RCAAW）：一种短弧、低电流的氩弧焊方式，适合于高难度钢铁、铝合金、镁合金及其他金属的焊接。
3. 氩弧直流焊（Gas Tungsten Arc Welding Direct Current，DCGTAW）：使用直流电焊接，可以焊接不锈钢、合金钢等材料。
三、氩弧焊的优点氩弧焊具有以下优点：1. 金属焊接质量高：由于氩气可以保护焊接区域不受氧化和污染，因此焊接质量非常高。
2. 焊接速度快：使用氩气保护的焊接区域不会因反复焊接而产生烧焦和氧化，因此焊接速度非常快。
3. 焊接强度高：焊接区域会经历高温和高压状态，因此焊接强度非常高。
四、氩弧焊的局限性氩弧焊的局限性主要表现在以下方面：1. 焊接成本高：氩气是较为昂贵的工业气体，因此相对于其他焊接方式来说，氩弧焊的成本较高。
2. 对设备和人员要求高：氩弧焊设备复杂，使用操作技术要求较高，因此对操作人员的要求高。
3. 要求加工技术高：氩弧焊需要对加工工件有较高的要求，如果工件表面不光滑或平整，会导致焊接质量不佳。
以上是氩弧焊的基础知识。
有了这些知识，我们可以更好地理解氩弧焊的原理、分类、优点和局限性。
氩弧焊基础知识（下）在氩弧焊基础知识上篇中，我们介绍了氩弧焊的原理、分类、优点和局限性。
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氩弧焊工艺基础知识
一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)
以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)
2.气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
4.规范参数
钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果
5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
6.焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
7.安全技术
钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
不锈钢薄板的焊接工艺及其优点
不锈钢薄板的焊接工艺及其优点采用钨极氩弧焊的工作原理，它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。
电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。
由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。
使焊接的过程简单和易控制。
为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。
在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。
为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。
从0.2~3毫米最大可焊到6毫米。
同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。
主要技术指标：
焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。
抗拉强度不小于原材料的性能。
抗剪强度不小于原材料的性能。
焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。
主要优点：
1．焊缝表面光洁无需二次加工。
2．速度快变形小。
3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。
4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。
5．焊缝牢固不低原材料的性能。
可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。
同时还可用于食品工业，医药等行。
316L属于奥氏体不锈钢
焊接奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti等）主要问题是热裂纹――焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀――沿金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象。
和应力腐蚀开裂――金属材料（包括焊接接头）在一定温度下受腐蚀介质和拉应力的共同作用而产生的裂纹。
此外，因导热性差，线膨胀系数大，焊接变形也大。
1)热裂纹与结构钢相比，它的热裂纹倾向较大，在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。
最常见的是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，时在热影响区和多层焊层间还会出现液化裂纹。
含镍量越高，产生热烈倾向越大，而且越不容易控制。
防止措施：a.严格限制硫、磷等杂质的含量。
b.调整焊缝金属组织，以奥氏体为主的γ＋δ双相组织具有良好抗裂性。
c.调整焊缝金属合金成分，在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。
d.采用小线能量及小截面焊道
2)接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化和高温脆化是值得注意的问题
防止措施：a.严格控制焊缝中铁素体含量（体积分数）2～7%，因为475℃脆化和δ相脆化易出现在铁素体中。
b.多层焊时采用较小线能量，以减少熔池体积，提高冷却速度，缩短高温滞留时间。
3）晶间腐蚀有三种形式：焊缝的晶间腐蚀；热影响区的“敏化区腐蚀”--敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下，奥氏体不锈钢焊接热影响区中，被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度（理论上为450-850℃）的部位，称为敏化区。
在敏化区
发生的晶间腐蚀现象；刀蚀――发生在焊接接头近缝区一个狭带（小于1mm）上的晶间腐蚀。
这种腐蚀的破坏形式像刀的切口，故称为刀蚀。
防止措施：a.尽量降低母材及焊缝中含碳量；b.采用热量集中的焊接方法，小的焊接线能量，多道焊、焊缝背面加铜衬垫等措施使接头快速冷却，使焊缝和热影响区在450～850℃的停留时间尽量缩短；c.在钢中添加稳定化元素Ti、Nb等；
d.在钢及焊缝金属中加铁素体形成元素，从而获得奥氏体加少量铁素体的双相组织；
e.焊后进行固溶处理（加热至1050～1150℃，保温后淬火）或稳定化处理（加热至850℃保温2h后空冷）。
4)应力腐蚀开裂随材料腐蚀介质及拉应力大小的不同，开裂的断口可能是沿晶的，也可能是穿晶的，还可能是两种皆有的混合形式。
焊接残余应力是引起应力腐蚀开裂的主要原因。
接头过热区对这种开裂最敏感。
减缓或防止措施：a.焊后消除或减少焊接残余应力；b.选用奥氏体－铁素体双相组织的母材或焊接材料；c.采用高Ni（达40%）的铬镍不锈钢焊条。
焊接奥氏体不锈钢常采用焊接方法有手工电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极富氩混合气体保护焊。