氩弧焊技术
氩弧焊技术
2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针 与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提 与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池， 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护 效果的好坏。
3、收弧的方法： （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿， 保证了焊缝质量。 （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围 、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） 、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容 量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法
氩弧焊基础知识
氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊分类氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
2.保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
氩弧焊工艺基础知识
氩弧焊工艺基础知识答案：氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术，主要用于焊接不锈钢、铁类五金金属等材料。
这种焊接方法通过在电弧焊周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的基础上，利用氩气对金属焊材进行保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合。
由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
氩弧焊的操作过程中，焊枪（焊炬）的正确使用及保护是相当重要的，它除了夹持钨电极、输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀等组成，减压阀用以减压和调节保护气体的压力，流量计是标定和调节保护气体流量。
对于初学者来说，掌握氩弧焊的基础技巧是非常重要的。
首先，初学电焊者最先练习的就是平焊，这是电焊运条中最简单的一种，也是入门最基本的基础。
此外，还应该学习机械制图，因为只有能看懂图纸、焊接符号才知道焊哪里、焊角多少。
在操作氩弧焊时，需要注意以下几点：1.钨极氩弧焊是把氩气作为保护气体的焊接方法，通过钨电极与焊体之间的电弧加热和熔化焊材，形成焊缝金属。
2.焊接过程中，焊缝区域受氩气流的保护，防止大气污染。
3.规范参数包括电流、电压、焊速、氩气流量等，这些参数的选择与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
4.焊前清理是必要的步骤，因为氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，需要清除油脂、涂层、润滑剂及氧化膜等。
5.安全技术也是不可忽视的方面，包括正确使用个人防护装备和使用适当的焊接设备。
通过掌握这些基础知识，可以更好地理解和应用氩弧焊技术。
氩弧焊安全技术操作规程
氩弧焊安全技术操作规程一、前言氩弧焊是一种常用的钢铁及其它金属材料焊接方法。
在氩弧焊的过程中，电弧将金属熔化以使两个或多个工件连结起来。
尽管这种方法非常普遍，但是在操作过程中也存在一些安全隐患。
为了保障工作人员的安全，本文将介绍氩弧焊的安全技术操作规程。
二、氩弧焊设备及其构造氩弧焊通过电静场或者电磁场产生电弧，将金属熔化引使两个工件连成一个整体。
常常出现在建筑，制造业，汽车维修行业等领域中。
氩弧焊所需的设备包括电源、气体扩散器和氩气瓶等。
氩气瓶中装有压缩氩气，通过气体扩散器经喷嘴喷出，因此实现电弧焊接。
同样的，将有机玻纤塑料高压注入熔池中也可以熔化工件并完成焊接氩弧焊设备的构造包括电源装置、气体扩散器、电极夹和焊丝等。
其中，电极夹起到了统领工件的作用。
三、氩弧焊的安全操作规程气体扩散器、电源、电极夹等氩弧焊相关设备需要合理设置，合理的安全操作规程既保障了设备的安全，也保障了工作人员的安全。
因此，在操作氩弧焊之前，需要遵守以下安全操作规程：1. 氩气瓶互换设备当氘气瓶中的气体快用完时，需要及时互换气瓶。
更换气瓶时需要关闭缸切断阀，使气瓶表压缩后，拆卸气瓶接口上的阀门瓶塞。
拆下笼罩在阀门瓶塞上的润滑油干净后，更换氧气瓶或者氩气瓶。
2. 连接电缆在操作氩弧焊中，首先需要连接电缆，用电缆连接正极和负极，通过电极夹短路。
连接电缆需要确保电缆本身是完好的，而且连接的部分没有松动。
3. 操作电源装置电源装置是氩弧焊的关键设备。
在操作氩弧焊时，需要使用电源装置控制电弧和熔池，以达到焊接的结果。
在操作电源装置时，需要确保正负极与连接电缆相一致，并准确设置电源。
4. 经过冷却在操作氩弧焊时，焊丝会加热工件从而形成电弧并形成熔池。
看待焊接结束时，需等待焊丝冷却后才能对操作区域进行观察和检查。
我们可以使用工艺流体来帮助焊丝冷却。
5. 烟雾/气体的控制在氩弧焊的过程中，会产生大量的烟雾以及气体，这会对工作人员的身体健康造成一定的威胁。
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，其优点在于焊接质量高、焊缝美观、焊接变形小等。
然而，氩弧焊也存在一些常见的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
为了保证氩弧焊的质量，必须采取相应的控制措施。
一、氩弧焊技术工艺氩弧焊的技术工艺包括预处理、焊接参数的选择、焊接过程控制等。
1. 预处理在氩弧焊前，必须对焊接材料进行预处理。
首先，要清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
其次，要对焊接材料进行加热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
2. 焊接参数的选择氩弧焊的焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的种类、厚度、形状等因素进行调整。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，焊接质量越好。
3. 焊接过程控制在氩弧焊的过程中，需要控制焊接速度、焊接电流、焊接电压等参数，以保证焊接质量。
同时，还需要注意氩气流量、电极角度、焊接位置等因素的控制。
二、常见缺陷及控制措施1. 气孔气孔是氩弧焊中常见的缺陷之一，其产生原因主要是焊接材料中含有气体或气体被吸入焊接池中。
为了避免气孔的产生，可以采取以下控制措施：（1）焊接前对焊接材料进行预热处理，以消除内部应力和气体。
（2）控制氩气流量，保证焊接池中的气体被排出。
（3）控制焊接速度和焊接电流，以保证焊接池中的气体被充分熔化。
2. 裂纹裂纹是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有过多的碳、硫等元素，或者焊接过程中温度变化过大。
为了避免裂纹的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择低碳、低硫的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的温度变化，避免过快的冷却。
（3）采用预热和后热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
3. 夹杂夹杂是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有杂质或者焊接过程中未能完全熔化的材料。
为了避免夹杂的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择纯净的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的氩气流量和焊接速度，以保证焊接池中的杂质被排出。
氩弧焊的技术要点
不锈钢和铝合金的氩弧焊定义：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。
焊接厚度为3mm以上的金属。
焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。
氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点1、优点：(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
氩弧焊的技术要点
氩弧焊的技术要点氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，通过在焊接过程中使用氩气来保护焊缝，以防止氧、氮和水汽等对熔池的污染。
本文将介绍氩弧焊的技术要点，包括准备工作、设备设置、操作技巧和安全注意事项。
一、准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要进行准备工作。
1. 材料准备：根据需要焊接的金属材料的种类和规格，对焊接材料进行分类和准备。
确保材料表面清洁并无杂质，以保证焊接质量。
2. 设备准备：检查焊机、气瓶、气流调节阀等设备的状态。
确保设备处于良好工作状态，以提供稳定的焊接电流和气体供应。
二、设备设置正确设置焊接设备是保证氩弧焊质量的重要步骤。
1. 选择合适的电极和氩气流量：根据焊接材料和厚度的不同，选择合适的电极直径和氩气流量。
通常，电极直径的选择是取焊接材料厚度的1/2到2/3。
2. 调整电流大小：根据焊接材料和件厚度，调整焊接电流。
确保电流适中，既不会熔化焊接材料，也不会导致焊缝强度不足。
3. 设置气体流量：调整氩气流量，以确保焊接区域能够得到充分的氩气保护。
一般来说，适当增加气体流量可提高焊接质量。
4. 设定电弧稳定时间：设置电弧稳定时间，以确保在焊接过程中电弧能够始终保持稳定。
这可以通过调整电弧延时和电弧收弧时间来实现。
三、操作技巧除了正确设置设备，操作技巧也是氩弧焊的关键。
1. 保持稳定的手部姿势：在焊接过程中，手部应保持稳定的姿势，以免影响焊接质量。
可以使用焊接手套和焊接头盔等个人防护设备，以确保安全。
2. 控制焊条和电极的距离：保持适当的焊条和电极距离，避免与焊接材料接触，以防止产生不良气泡和飞溅。
3. 控制焊接速度：控制焊接速度，确保熔池足够热以获得良好的焊接质量。
过快或过慢的焊接速度都会对焊缝强度产生不利影响。
4. 保持焊接环境干燥：在进行氩弧焊前，确保焊接环境干燥，避免水汽进入焊缝，以防止质量问题。
四、安全注意事项进行氩弧焊时，必须遵守以下安全注意事项。
1. 戴好个人防护设备：进行氩弧焊时，必须戴上焊接手套、焊接头盔和防护服等个人防护设备，以保护自己的安全。
氩弧焊培训资料
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1） 增大 焊缝的深 宽比，在 不锈钢焊 接时可将 熔深宽增 大到2：1 。
十、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。 2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。
4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧 化物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、 氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
具体见下表：
板厚 (mm)
0.3～0.5 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 3.0～4.0 >4.0
电流大小 （A）
30～40 50～60 70～80 90～100 100～110 110～120
气体流量
不锈钢 4 5 4～6 8～10 10～12 10～12 铝 6 6 8～10 10～12 10～15 12～18 铜 6 6 8～10 10～12 10～15 12～18 钛 6 6 6～8 8～10 10～12 12～14
1-焊件
2-焊枪 3-遥控盒
4-冷却水
5-电源与控制系统 6-电源开关
7-流量调节器
8-氩气瓶
（1）焊接电源
（电源的种类和极性）
电源的种类和极性可根据焊件材质进行选择。 直流反接：即钨极为正极，焊件为负极。 特点：钨棒容易过热而烧损，许用电流小，电弧不稳 定，同时熔深浅，焊接生产效率低，很少采用。但具 有“阴极破碎”作用，如下图； 应用：适用于铝、镁及其合 金的焊接。
主讲人：张宇
焊工技术培训教程
一、概述
氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊方法。 按ห้องสมุดไป่ตู้电极结构的不同，可分为：
熔化极氩 弧焊 （MIG） 非熔化极 氩弧焊
• 熔化极氩弧焊是在氩气流保护下，以焊丝和 焊件作为两个电极，利用两个电极之间产生 的电弧热量来熔化母材金属和焊丝的一种焊 接方法。
• 非熔化极氩弧焊是在氩气流保护下，以不熔 化的钨极和焊件作为两个电极，利用两电极 之间产生的电弧热量来熔化母材金属及焊丝 的一种焊接方法。
4、有害气体——臭氧和氮氧化合物
氩弧焊时，弧柱温度很高，紫外线辐射强度远大 于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭 氧和氮氧化物，尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生
标准。臭氧可使焊工出现喉干、咳嗽、胸闷等呼吸
道症状。氩弧焊产生另一种有害气体是氮的氧化物。 其危害是引起肺部炎症。
（2）氩弧焊安全技术防护
电极 φ1.0 φ1.6 Φ2.0 Φ3.0 Φ4.0 Φ5.0
直流 正接
20～ 80A
50～ 160A
100～ 200A
200～ 300A
300～ 400A
420～ 520A
2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好， 这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能 保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一 种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形 成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm)
0.5
电流(A)
30～50
焊丝直径(mm)
φ 1.0
0.8
1.0 1.5
30～60
50～90 70～110
φ 1.0
镜等。
3、高频电磁场
采用高频引弧时，产生高频电磁场强度在 60~110v/m之间，超过参考卫生标准（20v/m）数倍。 但一般起弧时间很短，对人体影响不大。但如果频
繁起弧或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程
持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。高 频磁场对焊工影响，主要表现头昏、疲乏无力，造 成白血球偏高或偏低。
（TIG）
氩弧焊示意图
1—熔池 2一喷嘴 3一钨极 4一气体 5一焊缝 6一焊丝 7一送丝滚轮
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊
氩弧焊的其它分类
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 根据所用的电极材料可分为: 熔化极氩弧焊(用MIG表示) 手工氩弧焊 根据操作方式可分为: 半自动氩弧焊 自动氩弧焊 直流氩弧焊 根据采用的电源种类可分为: 交流氩弧焊
φ 1.6 φ 1.6
2.0
3.0
85～130
110～150
φ 2.0
φ 2.0
九、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别
1、 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极 与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添 加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。 2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值 电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数。
3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺 陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂 移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊
接质量差。
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、 接头形式来决定，见下表：
板厚（mm） 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 钨极直径（mm） φ 1.0 φ 1.0 φ 1.6 φ 1.6 φ 2.0～2.5 φ 2.5～3.0 焊接电流(A) 35～40 35～50 40～70 50～85 50～130 120～150
氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。
氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷
入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。
所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型
式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现
氧化为标准。
七、钨极
1、 钨极是高熔点材料，熔点为3410℃±20℃（纯钨棒）， 在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载 流能力钨极载流能力见下表：
锅炉与容器内部焊接，必须采用局部通风措施，将
电弧周围的有害气体抽走。
3、高频的防护
为了防护和削弱高频电磁场的影响。应采取如下 措施：
1）工件良好接地，焊抢电缆和地线要用金属编 织线屏蔽；
2）适当降低频率； 3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置。减小 高频电作用时间。
4、其它个人防护
氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，应穿戴 帆布工作服。戴好工作面罩。在容器内焊接又不能 采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔，送
钨极直径及端部形状 钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。 交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直
流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
入，可焊0.1mm不锈钢。
五、氩弧焊的安全技术
（1）氩弧焊的有害因素 1、放射性 2、紫外线
氩弧焊的 有害因素
3、高频电 磁场
4、有害气 体
臭氧
氮氧化物
1、放射性
氩弧焊有时采用钍钨电极，钍钨极中的钍是放射 性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小， 在通风良好情况下，危害不大；但若工作地点狭小，
1、射线防护
尽可能采用放剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨
极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。操作
者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗 净手脸，钍钨极和铈钨极应放在铅盒内保存。
2、通风措施
氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有 害气体及烟尘。除厂屋通风外，在焊接工作量大， 集中的地方，应安装几台轴流式风机向外排风，在
钨极的规格：
长度范围供给，在76～610mm之间；
常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、
6.3、8.0、10mm多种。
钨极端部的形状
a) 圆锥形
b)圆台形
c)球形
八、焊丝
焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同 为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择 焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
通风不好，焊接烟尘中放射剂量会超过规定值。放
射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重 影响身体健康
2、紫外线
氩弧焊产生的紫外线比一般手工焊强5~10倍。如 果在焊接时不注意防护，就会发生电光性眼炎。皮 肤露出部分会发生脱变、出现红斑等症状。
因此，焊工操作时，应戴好口罩、面罩；穿戴好
防护手套、脚盖、帆布工作服；应戴紫外线防护眼
6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
十一、焊接规范参数
钨极氩弧焊主要规范参数是电流、氩气流量、焊接速度、 钨极直径、板的厚度、接头型式等。
不锈钢氩弧规范列表如下：
板材厚度 0.5 钨极直径 1.0 焊丝直径 1.0 接头型式 平对接 焊接电流 35-40A 气体流量 4-6
0.8
风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
六、氩气的作用、流量大小与焊
接关系、调节方法
1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体 发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响 区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气 体。 2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程 中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区 域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高 焊接性能。 3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接 方法来决定的：电流越大，保护气越大。活泼元素 材料，保护气要加强加大流量。
二、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝 镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板
0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件