氩弧焊焊接技术
氩弧焊技术
2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针 与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提 与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池， 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护 效果的好坏。
3、收弧的方法： （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿， 保证了焊缝质量。 （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围 、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） 、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容 量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法
氩弧焊的技术要点
氩弧焊的技术要点氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，通过在焊接过程中使用氩气来保护焊缝，以防止氧、氮和水汽等对熔池的污染。
本文将介绍氩弧焊的技术要点，包括准备工作、设备设置、操作技巧和安全注意事项。
一、准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要进行准备工作。
1. 材料准备：根据需要焊接的金属材料的种类和规格，对焊接材料进行分类和准备。
确保材料表面清洁并无杂质，以保证焊接质量。
2. 设备准备：检查焊机、气瓶、气流调节阀等设备的状态。
确保设备处于良好工作状态，以提供稳定的焊接电流和气体供应。
二、设备设置正确设置焊接设备是保证氩弧焊质量的重要步骤。
1. 选择合适的电极和氩气流量：根据焊接材料和厚度的不同，选择合适的电极直径和氩气流量。
通常，电极直径的选择是取焊接材料厚度的1/2到2/3。
2. 调整电流大小：根据焊接材料和件厚度，调整焊接电流。
确保电流适中，既不会熔化焊接材料，也不会导致焊缝强度不足。
3. 设置气体流量：调整氩气流量，以确保焊接区域能够得到充分的氩气保护。
一般来说，适当增加气体流量可提高焊接质量。
4. 设定电弧稳定时间：设置电弧稳定时间，以确保在焊接过程中电弧能够始终保持稳定。
这可以通过调整电弧延时和电弧收弧时间来实现。
三、操作技巧除了正确设置设备，操作技巧也是氩弧焊的关键。
1. 保持稳定的手部姿势：在焊接过程中，手部应保持稳定的姿势，以免影响焊接质量。
可以使用焊接手套和焊接头盔等个人防护设备，以确保安全。
2. 控制焊条和电极的距离：保持适当的焊条和电极距离，避免与焊接材料接触，以防止产生不良气泡和飞溅。
3. 控制焊接速度：控制焊接速度，确保熔池足够热以获得良好的焊接质量。
过快或过慢的焊接速度都会对焊缝强度产生不利影响。
4. 保持焊接环境干燥：在进行氩弧焊前，确保焊接环境干燥，避免水汽进入焊缝，以防止质量问题。
四、安全注意事项进行氩弧焊时，必须遵守以下安全注意事项。
1. 戴好个人防护设备：进行氩弧焊时，必须戴上焊接手套、焊接头盔和防护服等个人防护设备，以保护自己的安全。
氩弧焊技术
氩弧焊技术氩弧焊技术是一种常用于金属焊接的高质量、高效率的焊接方法。
氩弧焊技术主要是利用氩气作为防护气体以保护焊接区域，防止气氛中的氧气和水蒸气对焊接过程的干扰或污染。
本文将从氩弧焊技术的基本原理、应用领域以及前景等方面进行详细探讨。
一、氩弧焊技术的基本原理氩弧焊技术是利用高温电弧在焊接材料上产生熔融现象，通过焊接电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊技术中的氩气是一种惰性气体，具有稳定性高、不易与金属反应的特点，可以有效地保护焊接材料，防止氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，从而保证焊缝的质量和强度。
在氩弧焊技术中，通过电源提供焊接电流，使两个焊接材料之间产生高温电弧。
同时，使用氩气作为保护气体，通过焊枪上的喷嘴将氩气浸湿到焊接电弧周围，形成稳定的气氛保护。
这种保护气体可以防止氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，从而避免氧化、氢化等反应的发生，保证焊接质量。
二、氩弧焊技术的应用领域1. 金属制造业氩弧焊技术在金属制造业中得到广泛应用。
例如，在汽车制造业中，氩弧焊技术常用于车身焊接，可以确保车身的质量和稳定性。
在航空航天制造业中，氩弧焊技术可以实现高强度焊缝，用于连接飞机部件及航天器的金属结构。
此外，氩弧焊技术还常应用于船舶制造、建筑结构焊接等领域。
2. 高纯度材料制造氩弧焊技术在高纯度材料制造中具有重要应用。
例如，在半导体行业中，氩弧焊用于制造半导体器件，可以保证焊接区域的无尘、无氧、无水蒸气等环境，有效地避免杂质对产品质量的影响。
在核能行业中，氩弧焊技术也用于焊接核电站的关键部件，确保其安全可靠。
三、氩弧焊技术的前景随着工业技术的不断发展，氩弧焊技术也在不断创新和改进。
未来，氩弧焊技术有望在以下方面取得进一步的突破。
1. 自动化与智能化随着机器人技术的进步，氩弧焊技术将更多地应用于自动化生产线上。
通过引入机器人进行氩弧焊，可以实现焊接过程的高精度控制，提高生产效率和质量。
此外，通过与人工智能技术的结合，可以进一步提高焊接质量的稳定性和一致性。
氩弧焊焊接的技巧
氩弧焊焊接的技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、航空航天、船舶制造、石油化工等领域。
下面是一些氩弧焊焊接的技巧，供参考。
1. 合适的氩弧焊机选择：选择适合工作要求的氩弧焊机非常重要。
根据焊接厚度和材料选择合适的焊机电流范围，确保焊机的稳定性和可靠性。
2. 配置合适的气体：氩气是氩弧焊的常用保护气体，可以有效地预防氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，碳钢材料通常使用纯氩气。
对于不锈钢焊接，通常使用具有适当氧含量的氩气混合物，以提供更好的焊缝质量。
3. 好的准备工作：氩弧焊前的准备工作非常重要。
首先，要确保焊接材料表面干净无油，以免影响焊接质量。
其次，需要正确计算焊接坡口尺寸和角度，以确保焊缝的强度和密封性。
还要正确设置焊接设备参数，如电流、电压和电弧长度。
4. 稳定的焊接姿势：保持稳定的焊接姿势有助于焊接的稳定性和焊缝质量。
焊工应站在合适的高度，使焊接区域和焊接区域成一个直线，减小颤动的可能性。
手部应稳定，保持一定的焊接速度，避免焊接时的晃动。
5. 适当的电弧长度：选择适当的电弧长度对焊接质量至关重要。
电弧长度过长会导致焊接区域过热，形成不均匀的焊缝，而电弧长度过短则会降低焊缝的质量。
初学者可以通过试验找到合适的电弧长度，并根据焊接材料和焊接厚度进行微调。
6. 适当的焊接速度：焊接速度对焊缝质量和外观有直接影响。
焊接速度过快会导致焊缝不完全，焊接材料没有充分的熔化和混合。
焊接速度过慢则会导致过热的焊接区域，焊接过度，可能产生焊接缺陷。
因此，焊工应根据焊接任务和焊接材料选择适当的焊接速度。
7. 适当的电流和电压：正确的电流和电压设置非常重要。
电流过大会产生过多的热量，导致焊接区域过热，可能引起焊缝裂纹。
电流过小则会导致焊接不充分，焊缝强度不够。
电压过高会导致电弧不稳定，出现溅射现象。
因此，焊工应根据焊接要求和焊接材料选择合适的电流和电压。
8. 注意焊接参数变化：在焊接过程中，焊接参数会发生一定的变化，如电流、电压和焊接速度。
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于不锈钢、铝及其他非铁金属的焊接。
以下是氩弧焊的一些基本焊接技巧：
1. 选择合适的电极和电流：根据所需焊接材料的类型和厚度，选择合适的电极直径和电流大小。
一般来说，较薄的材料需要较小的电流，较厚的材料需要较大的电流。
2. 准备工作：确保焊接材料的表面清洁，去除任何油脂、脏物和氧化物。
使用砂纸或不锈钢刷将表面磨光，并用丙酮或乙醇擦拭干净。
3. 调节氩气流量：根据电弧焊机的要求，调节氩气流量，确保足够的保护气体环绕焊接区域，防止氧气进入焊缝。
4. 稳定手持焊枪：手持焊枪时，保持稳定的手臂位置，以便控制焊接的准确性和稳定性。
始终保持焊枪与焊接表面的适当距离。
5. 控制焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或过快的焊接。
太慢的焊接速度可能导致过多的热输入，产生大量的焊渣和不良的焊缝质量。
6. 运用适当的技术：根据所需焊接的类型和形状，选择适当的技术。
常见的技术包括直线焊接、圆周焊接和穿透焊接等。
7. 控制电弧长度和焊接角度：保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米。
同时，通过调整焊接角度，确保合适的焊接形状和焊缝质量。
8. 增加焊枪摆动：对于较宽的焊缝，可以通过轻微的摆动焊枪，来扩大焊缝宽度，提高焊接质量。
9. 进行适当的后处理：焊接完成后，进行适当的后处理措施，如去除焊渣、研磨焊缝，以提高焊接表面的光洁度和美观度。
这些是氩弧焊的一些基本焊接技巧，但具体的操作方法仍需根据实际情况和个人技术进行调整和改进。
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是惰性气体保护焊（用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。
气体保护焊是用特殊的焊炬或焊枪，不断通以某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而保证获得优质焊接接头的焊接方法。
）应用非常广泛。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气重25％。
氩弧焊具有以下优点：其一，氩气是最稳定的惰性气体之一，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定的气流层，防止空气进入焊接区域，保护熔焊金属不被氧化和氮化，同时氩气本身也不溶于金属或与金属发生任何化学反应，因而一般不会出现气孔和合金元素烧损，焊接质量较高。
氩弧焊在化学性质活泼的有色金属和对焊缝要求严格的合金钢、碳素钢结构焊接中广泛应用。
其二，氩弧具有较好的电弧稳定性，氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，就是在小焊接电流和长弧的条件下，电弧仍很稳定，操作方便，质量容易控制。
同时氩弧还具有明显的阴极雾化作用，由于氩气为单原子气体，电离时直接离解为电子和正离子，当直流反接时，正离子对工件表面轰击，促使工件表面的氧化膜破碎，起到了电弧对工件表面进行清洗的作用。
在焊接铝、镁及其合金等有色金属时，既提高焊接质量又简化了工艺过程，使焊缝表面光洁美观。
氩气的缺点是电离电势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
氩弧焊具体分为钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。
其中以手工钨极氩弧焊应用最广。
手工钨极氩弧焊属于非熔化电极氩弧焊，它利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。
焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。
一、焊接设备手工钨极氩弧焊的焊接设备一般包括电源、控制系统、供气系统、焊枪等，其系统图如图所示。
1.焊接电源焊接电源有交流和直流两种，一般用交流电。
2.控制系统一般包括引弧装置、稳弧装置、电磁气阀、电源开关、指示仪表等。
焊接工艺氩弧焊
焊接工艺氩弧焊一、概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，也是一种保护性气体焊接方法。
它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接污染少等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
二、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用电弧产生的热量将焊接材料加热到熔点，并通过加压使其熔融，最终形成焊缝。
氩气作为保护气体的主要作用是将焊区与空气隔离，防止氧气和水分的进入，减少气体对焊接过程的干扰。
同时，氩气还能起到冷却焊件和电弧的作用，提高焊接质量。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括焊接机、气瓶和焊枪。
焊接机负责产生供焊接所需的电流和电压，使电弧能够稳定燃烧。
气瓶中储存着高纯度的氩气，通过减压阀和气流计送入焊接区域。
焊枪是与焊件接触的部分，通过电极和喷嘴的设置，控制电流和气流的输出。
四、氩弧焊的操作步骤1.准备工作–清洁焊接表面，去除氧化物和油污。
–检查氩气供应是否充足。
–确保焊接机和气瓶的连接正常。
2.设置焊接参数–根据焊接材料和焊缝要求，选择合适的电流和电压。
–调整焊机的参数，使其能够稳定供应所需的电流和电压。
3.开始焊接–将焊枪握稳，并将电极和喷嘴与焊件接触。
–按下焊接开关，激活电弧，使其能够正常燃烧。
–保持适当的焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
4.焊接结束–停止电弧的燃烧。
–检查焊接质量，如有需要，进行修磨和清洁。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下领域： 1. 航空航天 - 用于飞机、航天器等金属结构的连接和修补。
- 能够满足高强度、高密封性和耐腐蚀等要求。
2.汽车制造–用于汽车车身、底盘和发动机等部件的焊接。
–能够提供高强度连接，增强汽车整体结构的稳定性。
3.机械制造–用于制造各种机械设备的焊接工艺。
–能够提高焊接效率和产品质量，减少成本和资源浪费。
4.电子制造–用于焊接电子元件和器件的连接。
–能够确保焊接质量和可靠性，提高电子产品的性能。
氩弧焊焊接手法与技巧
氩弧焊焊接手法与技巧引言氩弧焊作为一种常见的焊接方法，在工业领域有着广泛的应用。
本文将介绍氩弧焊的基本原理，以及在实际操作中需要注意的焊接手法与技巧。
氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
其基本原理是通过在焊接区域形成氩气保护层，防止焊接区域的氧气与空气接触，从而避免氧化、腐蚀和污染。
具体的步骤如下：1.准备工作：将焊接材料清洁干净，并在焊接区域周围布置合适的焊接设备。
2.准备氩气：使用氩气罐连接到焊接设备中，确保氩气流量稳定。
3.接通电源：将焊接设备连接到电源，并开启电源开关。
4.调整电流电压：根据焊接材料的类型和厚度，在焊接设备上调整合适的电流电压。
5.插入焊丝：将焊丝插入焊接枪，并确保焊丝进入焊接枪的正常通道。
6.开始焊接：将焊接枪对准焊缝，按下焊接开关开始焊接。
同时使用焊接枪和填充材料来形成电弧，并将氩气喷射到焊接区域。
氩弧焊的常见手法与技巧1.焊接电流与电压的选择：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电压。
通常情况下，较薄的材料需要较低的电流与电压，而较厚的材料需要较高的电流与电压。
2.焊接速度的控制：控制焊接速度可以避免过度熔化和焊接缺陷的产生。
若焊接速度过快，焊缝可能没有足够的时间熔化和形成充分的氩气保护层；而焊接速度过慢，则可能导致过度熔化并产生焊接缺陷。
3.焊接姿势的选择：根据焊接材料和焊接位置的不同，选择合适的焊接姿势。
常见的焊接姿势包括横焊、纵焊、对角焊等。
选择合适的焊接姿势可以提高焊接质量和效率。
4.焊接位置的清洁：在焊接之前，需要将焊接位置清洁干净，以确保焊接区域无污染物。
同时，还需要确保焊接位置与焊接设备之间的接触良好，以减小电阻、提高焊接质量。
5.焊接时间的控制：控制焊接时间可以避免过度加热和熔化，从而提高焊接质量。
过长的焊接时间可能导致焊接区域过热，而过短的焊接时间则可能导致焊接不牢固。
6.焊接过程中的摆动：在焊接过程中，适当的摆动焊接枪可以帮助均匀加热焊缝并形成均匀的焊接。
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极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：
平焊 横焊 立焊 仰焊 氩弧焊 引弧 定位焊 运弧 填丝 收弧
手工氩弧焊
机械氩弧焊
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氩弧焊焊前准备
Together with Sumax ! • 1、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指 示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查 各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的 开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足 够的保护气流。 2、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打 磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。 3、坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少 20mm 以内 清理出金属光泽并不许有油污。 4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位 焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许 有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。焊好定位焊缝后，两 端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、 气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • 2、焊接和接头： (1)、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停 止，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须 等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。填丝时，焊丝应与工 件表面成15度夹角，送丝速度快慢适当，应与焊接速度相适应。送丝方 法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。操作过程 中如有夹钨、气孔等，必须打磨出金属光泽，直至消除缺陷，才能继续 焊接。氩弧焊枪可做横向摆动，以不破坏熔池为原则，由焊工灵活掌握， 焊后经自检合格后才能盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道 烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • • （2）、接头质量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方， 会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在 原弧坑后面20— 30mm 处，重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯 穿到接头根部，以确保熔透。 • （3）、收弧：收弧不当会影响焊缝质量，一般氩弧焊设备都配有电 流自动衰减装置，停弧后，焊枪喷嘴应延时10S再移开(一般设备都有提 前送气，滞后关气的装置)，防止金属在高温下产生氧化反应。 （ 4）、焊后应关闭电源，关闭气路，将焊枪盘好挂起。
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• • •her with Sumax ! 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物 之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热 区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体 流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空 气混入也会污染焊道。
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焊后检验
Together with Sumax ! • 氩弧焊试件焊完后，应首先对其进行外观检查，在焊缝外观各项指 标都符合标准后，还对其进行X光射线探伤，当探伤达到二级片标准后， 再进行弯曲试验。整个培训过程严格按照国家压力容器标准进行实施评 定。 由于氩弧焊具有焊接质量好，焊缝成型美观，适用范围广等诸多优 点，因此非常值得我们不断推广发展，为推动我国的焊接事业发展做出 应有的努力。
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氩弧焊焊接规范
Together with Sumax ! •
钨极氩弧焊焊接规范主要就是焊接电流，焊接速度，电弧电压，钨 极直径的形状，气体流量与喷嘴直径等参数。这些参数的选择主要根据 焊件的材料，厚度，接头形式以及操作方法等因素来决定。 • 1、焊接电流与钨极直径： 通常根据工件的材质、厚度和接头的 空 间位置选择焊接电流。钨极氩弧焊使用钨极的直径是比较重要 的， 必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。钨极直径一定时，在 不 同的电源和极性条件下，充许使用的电流范围不同，直流正接时 许 用电流最大，直流反接时，许用电流最小。 2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增加， 焊缝宽度增 加，熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好， 电弧 太短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常 弧 长近似等于钨极直径 。
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氩弧焊安全防护措施
Together with Sumax ! • (1) 通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害 气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安 装几台轴流风机向外排风。 此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如 采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。 (2) 防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和 铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、 手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒 内保存。 (3) 防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的 措施有： 1)工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽； 2)适当降低频率； 3)尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。 4)其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜 穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器内焊接又不能采用局 部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防 护措施。
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氩弧焊原理
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钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起 方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围 形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的，从而 获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充 焊丝。
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氩弧焊的有害因素
Together with Sumax ! • (1)放射性 钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍 钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或 微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。 • (2)高频电磁场 采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～ 110V/m之间， 超过参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短，对 人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接 过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。 • (3)有害气体 臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线 辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧 氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措 施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。
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氩弧焊技术
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Sumax Engineering (Shanghai) RM909, NO.560, ShengXia Road, PD, SH Sumax@, Fabus: Facility System Solution
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • 钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同 时操作，一手持焊枪，一手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧 的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持焊丝的手也要保证焊丝的 均匀送进。因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。由于 氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧 焊更容易，和焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。 • 1）、引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。 其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小， 焊接质量高，不会产生夹钨。
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氩弧焊分类
Together with Sumax ! • 钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。 对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的 或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。目前使用较多的是直流手工钨
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氩弧焊特点
Together with Sumax ! • 这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点： • 1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既 不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单 易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 • 2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定 燃烧，特别适用于薄板材料焊接。 • 3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊 接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 • 4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 • 5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用， 因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。 • 6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发， 其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产 率低。 • 7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接 方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生产成 本较高。 • 8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。