管道焊接技术标准[汇编]

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大 ,使用工况千差万别。

我国不同行业采用不同的应用标准体系 ,标准之间差别很大。

当然 ,由于金属管道的工况 ,如温度、压力、介质、环境等不同 ,标准有差距是客观存在的。

例如 ,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器 ,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压 ,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。

船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等 ,在不同的工况条件下运行。

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类
1. 压力管道的定义
压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③最高工作压力不小于0.1MPa（表压 ,下同） ,输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④最高工作压力不小于0.1MPa ,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备 ,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。

① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。

② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类 ,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积） ,乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。

GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：
甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；
甲B类甲A类以外的可燃液体 ,闪点小于28℃；
乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；
乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；
丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；
丙B类闪点≥120℃的可燃液体。

2. 压力管道分类、分级（见表1）
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。

3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）
4. 管子系列标准
压力管道设计及施工 ,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。

世界各国应用的标准体系虽然多 ,大体可分成两大类。

压力管道标准见表3。

法兰标准见表4。

注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。

从表3、表4可知 ,无论是管子还是法兰 ,两个系列均不能混合使用。

二、管道焊接常用标准
1. 管道焊接常用标准
关于压力管道的施工规范 ,综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。

GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。

输油、输气长输管道建设发展很快 ,这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。

为了便于阅读 ,在表5中列出了压力管道焊接常用标准。