详解氩弧焊工艺与技术—图文
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氩弧焊培训课件ppt
查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法
氩弧焊培训课件(PPT 56页)
若采用正接，即焊丝接负极，则电弧的阴极斑点可以爬到焊丝的
固态部分，焊丝端部的电流有一部分不流经熔滴，熔滴过渡较大程度 上依靠重力，故熔滴尺寸较大，过渡很不稳定。
MIG焊的优缺点： 1）优点：
a、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属 中，所以几乎可以焊接所有金属。处于经济考虑，主要用于焊接铝、 镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
6.保护气体
常用焊接气体为99.9999%的高纯氩（Ar）。
7.焊接参数
焊接参数包括电流、电压、气体流量、焊接速度等，具体参 数应按工艺守则执行。
8.焊接过程
铝合金焊接因材料的特殊性，在整个焊前准备、焊接过程及 焊后处理过程中有较多的注意事项及禁忌，操作人员必须注意这 些事项，才能焊接出合格的焊缝。
3）熄弧：熄弧时容易产生弧坑及焊缝过热，从而产生弧坑裂纹。 现代焊机一般都带有熄弧程序，可以在关闭焊枪开关后电流递减，并 保持气体通送一定时间，从而时弧坑填满。操作者需要在关闭焊枪开 工后继续停留一会再移开焊枪，并将余高过高处修磨平整。
铝合金焊接中，起弧端和收弧端是裂纹的高发区域，所以若焊缝 中间停顿，若在接头处再次起弧，必需再次将接头打磨成斜坡状。对 于重要的焊缝，如铝合金地铁车体底架的牵引梁与枕梁20mm厚板双面 焊缝，需添加起弧板及收弧板，在焊缝区域外进行起弧和收弧，待焊 接完成后将起弧板及收缝有无缺陷，以便返工。弧板切除。
固态部分，焊丝端部的电流有一部分不流经熔滴，熔滴过渡较大程度 上依靠重力，故熔滴尺寸较大，过渡很不稳定。
MIG焊的优缺点： 1）优点：
a、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属 中，所以几乎可以焊接所有金属。处于经济考虑，主要用于焊接铝、 镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
6.保护气体
常用焊接气体为99.9999%的高纯氩（Ar）。
7.焊接参数
焊接参数包括电流、电压、气体流量、焊接速度等，具体参 数应按工艺守则执行。
8.焊接过程
铝合金焊接因材料的特殊性，在整个焊前准备、焊接过程及 焊后处理过程中有较多的注意事项及禁忌，操作人员必须注意这 些事项，才能焊接出合格的焊缝。
3）熄弧：熄弧时容易产生弧坑及焊缝过热，从而产生弧坑裂纹。 现代焊机一般都带有熄弧程序，可以在关闭焊枪开关后电流递减，并 保持气体通送一定时间，从而时弧坑填满。操作者需要在关闭焊枪开 工后继续停留一会再移开焊枪，并将余高过高处修磨平整。
铝合金焊接中，起弧端和收弧端是裂纹的高发区域，所以若焊缝 中间停顿，若在接头处再次起弧，必需再次将接头打磨成斜坡状。对 于重要的焊缝，如铝合金地铁车体底架的牵引梁与枕梁20mm厚板双面 焊缝，需添加起弧板及收弧板，在焊缝区域外进行起弧和收弧，待焊 接完成后将起弧板及收缝有无缺陷，以便返工。弧板切除。
氩弧焊技能课件ppt
引弧与熄弧控制
掌握正确的引弧和熄弧方法，保持稳 定的焊接过程。
焊接速度与送丝速度匹配
保持合适的焊接速度和送丝速度，确 保焊接质量与效率。
焊缝成形控制
通过调整焊接参数和焊接技巧，获得 美观且符合要求的焊缝成形。
焊接后的处理
焊缝质量检查
对完成的焊缝进行外观和 无损检测，确保满足质量 要求。
清理工作区域
将工作区域清理干净，确 保工作环境的整洁。
维护与保养
定期对氩弧焊设备进行维 护和保养，延长设备使用 寿命。
03
氩弧焊安全与防护
焊接安全操作规程
焊接前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作规范
遵循正确的焊接顺序和操作方法， 避免因操作不当引发安全事故。
焊接后检查
氩弧焊技能课件
• 氩弧焊基础知识 • 氩弧焊操作技能 • 氩弧焊安全与防护 • 氩弧焊质量检测与控制 • 氩弧焊技能提升与实践
01
氩弧焊基础知识
氩弧焊的定义与特点
总结词
高效、稳定、高质量
详细描述
氩弧焊是一种高效的焊接方法，能够在较低的热量输入 下实现快速焊接，同时保持稳定的焊接过程，获得高质 量的焊接接头。
配备应急设备
在现场配备灭火器、急救箱等应 急设备，以便在发生事故时能够
及时处理。
报告与记录
发生安全事故后应及时报告，并 记录事故经过和原因，以便总结 经验教训，防止类似事故再次发
生。
04
氩弧焊质量检测与控制
焊接质量标准
焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽 度应符合标准要求。
焊接接头的力学性能
氩弧焊技术ppt课件
直流 正接
20～ 80A
50～ 160A
100～ 200～ 300～ 420～ 200A 300A 400A 520A
2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好， 这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能 保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺 陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂 移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊 接质量差。
漂移现象。
十、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化 物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、 氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一 种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形 成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0
电流(A) 30～50 30～60 50～90 70～110 85～130 110～150
被焊金属材料 低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜钛及其合金 适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用 铝、镁及其合金
钨极直径及端部形状
❖钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。
❖交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直 流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
极磨成钝角。如图所示：
焊接工艺氩弧焊
焊接工艺氩弧焊一、概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，也是一种保护性气体焊接方法。
它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接污染少等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
二、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用电弧产生的热量将焊接材料加热到熔点，并通过加压使其熔融，最终形成焊缝。
氩气作为保护气体的主要作用是将焊区与空气隔离，防止氧气和水分的进入，减少气体对焊接过程的干扰。
同时，氩气还能起到冷却焊件和电弧的作用，提高焊接质量。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括焊接机、气瓶和焊枪。
焊接机负责产生供焊接所需的电流和电压，使电弧能够稳定燃烧。
气瓶中储存着高纯度的氩气，通过减压阀和气流计送入焊接区域。
焊枪是与焊件接触的部分，通过电极和喷嘴的设置，控制电流和气流的输出。
四、氩弧焊的操作步骤1.准备工作–清洁焊接表面，去除氧化物和油污。
–检查氩气供应是否充足。
–确保焊接机和气瓶的连接正常。
2.设置焊接参数–根据焊接材料和焊缝要求，选择合适的电流和电压。
–调整焊机的参数，使其能够稳定供应所需的电流和电压。
3.开始焊接–将焊枪握稳，并将电极和喷嘴与焊件接触。
–按下焊接开关，激活电弧，使其能够正常燃烧。
–保持适当的焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
4.焊接结束–停止电弧的燃烧。
–检查焊接质量，如有需要，进行修磨和清洁。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下领域： 1. 航空航天 - 用于飞机、航天器等金属结构的连接和修补。
- 能够满足高强度、高密封性和耐腐蚀等要求。
2.汽车制造–用于汽车车身、底盘和发动机等部件的焊接。
–能够提供高强度连接，增强汽车整体结构的稳定性。
3.机械制造–用于制造各种机械设备的焊接工艺。
–能够提高焊接效率和产品质量，减少成本和资源浪费。
4.电子制造–用于焊接电子元件和器件的连接。
–能够确保焊接质量和可靠性，提高电子产品的性能。
《氩弧焊焊接工艺》课件
准备工作
清洁焊接材料，安装氩气瓶，检查焊 接设备。
焊接
将电弧保持在焊接区域，熔化金属并 填充焊条。
氩气与钨极的选择
在氩弧焊中，氩气的纯度和流量以及钨极的直径和形状等因素会影响焊接质 量和效果，需要根据具体情况进行选择。
氩弧焊的优点和缺点
优点
高焊接质量、焊缝外观美观、适用范围广。
缺点
焊接速度慢、操作要求高、成本较高。
氩弧焊的设备和材料
氩气
氩弧焊的必备气体，用于形 成稳定的电弧，并保护焊接 区域不受氧气和水蒸汽的污 染。
钨极
作为电弧的电极材料，钨极 具有高熔点和良好的电导性 能。
焊接机
用于产生稳定的电弧，并控 制焊接电流的焊接设备。
氩弧焊的操作步骤
1
开弧
2
用电极触碰工件，产生电弧。
3
结束
4
断开电弧，并进行后续处理，如清理 焊接区域。
《氩弧焊焊接工艺》PPT 课件
氩弧焊焊接工艺是一种常用的金属焊接方法。本PPT课件将介绍氩弧焊的基 本原理、设备和材料、操作步骤，以及氩弧焊的优点、应用范围等内容。
什么是氩弧焊焊接工艺？
氩弧焊是一种利用量焊接，可适用于多种 金属材料。
氩弧焊和其他焊接方式的比较
1 焊接质量
氩弧焊的焊接质量较高，能够获得均匀、稳定、无缺陷的焊缝。
2 焊接速度
相对于其他焊接方式，氩弧焊的焊接速度较慢，对工人的操作要求较高。
3 适用范围
氩弧焊适用于多种金属材料，尤其适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
氩弧焊的基本原理
氩弧焊通过引入氩气形成电弧，利用电弧的高温将金属材料熔化，形成焊缝，从而实现金属的连接。
氩弧焊的应用范围
氩弧焊入门基础知识PPT
汇报人姓名
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
Part Seven
Part Eight
氩弧焊定义
氩弧焊是一种利用氩气作为保 护气体的电弧焊接方法。
氩弧焊特点
氩弧焊具有焊接质量高、焊接 变形小、适用范围广等特点。
氩弧焊应用
维护与保养
定期对焊枪进行清洁和保养，检 查导电嘴和气体喷嘴的磨损情况， 及时更换损坏的部件，保证设备
的正常运行和使用寿命。
焊接夹具
用于固定和定位焊接工件的装置， 确保焊接质量和效率。
清洁工具
用于清理焊接区域和焊渣的工具， 如钢丝刷、砂纸等。
防护设备
包括焊接面罩、手套、防护服等， 保护焊工免受弧光、飞溅等伤害。
对操作人员的技能要求。
01 高效能源利用
氩弧焊在新能源设备制造中，以 其高效、精确的焊接特性，助力
提高能源利用效率。
02 环保材料连接
氩弧焊适用于连接各种环保材料， 如不锈钢、铝合金等，为新能源 领域提供可靠的连接解决方案。
03 技术创新推动
随着氩弧焊技术的不断创新和发 展，其在新能源领域的应用前景
选择焊材
根据母材的成分、厚度和所需的焊接质量选择合适 的焊丝和焊剂。
准备保护气体
氩弧焊需要使用氩气或氦气作为保护气体，确保气 体的纯度和流量满足要求。
清理工件
清除工件表面的油污、锈迹和水分，确保焊接接头 的质量和稳定性。
电流调整
根据材料厚度和焊接要求，调整合适的电流大小，确保焊接质量。
电压控制
控制焊接电压，保持电弧稳定，避免飞溅和未熔合等缺陷。
对于已经产生的焊接缺陷，需要采取合适的处理 方法，如打磨、补焊等，以确保焊接质量。
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
Part Seven
Part Eight
氩弧焊定义
氩弧焊是一种利用氩气作为保 护气体的电弧焊接方法。
氩弧焊特点
氩弧焊具有焊接质量高、焊接 变形小、适用范围广等特点。
氩弧焊应用
维护与保养
定期对焊枪进行清洁和保养，检 查导电嘴和气体喷嘴的磨损情况， 及时更换损坏的部件，保证设备
的正常运行和使用寿命。
焊接夹具
用于固定和定位焊接工件的装置， 确保焊接质量和效率。
清洁工具
用于清理焊接区域和焊渣的工具， 如钢丝刷、砂纸等。
防护设备
包括焊接面罩、手套、防护服等， 保护焊工免受弧光、飞溅等伤害。
对操作人员的技能要求。
01 高效能源利用
氩弧焊在新能源设备制造中，以 其高效、精确的焊接特性，助力
提高能源利用效率。
02 环保材料连接
氩弧焊适用于连接各种环保材料， 如不锈钢、铝合金等，为新能源 领域提供可靠的连接解决方案。
03 技术创新推动
随着氩弧焊技术的不断创新和发 展，其在新能源领域的应用前景
选择焊材
根据母材的成分、厚度和所需的焊接质量选择合适 的焊丝和焊剂。
准备保护气体
氩弧焊需要使用氩气或氦气作为保护气体，确保气 体的纯度和流量满足要求。
清理工件
清除工件表面的油污、锈迹和水分，确保焊接接头 的质量和稳定性。
电流调整
根据材料厚度和焊接要求，调整合适的电流大小，确保焊接质量。
电压控制
控制焊接电压，保持电弧稳定，避免飞溅和未熔合等缺陷。
对于已经产生的焊接缺陷，需要采取合适的处理 方法，如打磨、补焊等，以确保焊接质量。
氩弧焊技能技巧PPT课件
图4-13 仰焊焊枪角度
填充焊步骤同打底焊，但摆动幅度稍大，要保证坡口两侧熔合好，获得表面平整，离工件表面约1 mm，不准熔化 棱边。
盖面焊时焊枪摆幅加大，使熔池两侧超过坡口棱边0.5～1.5 mm。应熔合好，成型好，无缺陷。
焊第二道时焊枪与水平方向的夹角应大些使水平位置的焊件很好的熔合多为4555之间对第一道焊缝应覆盖2以上焊枪与水平方向的夹角仍为6080任务二al板tig焊平角立角焊35上海纳贺微波设备有限公司焊第三道时焊枪与水平方向的夹角应小些约为4045其它的不变不至于咬边及下垂现象对第二道焊缝的覆盖应为1如果只有两层三个焊道各焊道的位置及对应的焊条角度见图41919焊道分布任务二al板tig焊平角立角焊36上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊焊前准备与平角焊相同推荐的焊接工艺参数37上海纳贺微波设备有限公司任务二al板tig焊平角立角焊操作要领单层焊焊脚尺寸mm焊丝角度和位置如图420所示
图4-7 QS-85°/250型水冷式氩弧焊焊枪结构分解图
上海纳贺微波设备有限公司
图4-8 QQ-85°/150-1型气冷式氩弧焊焊枪结构图 14
.
任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2 .焊材选择
304不锈钢TIG焊所选用的焊丝见表4-2。
表4-2 304不锈钢TIG焊所选用的焊丝
上海纳贺微波设备有限公司
上海纳贺微波设备有限公司
19
.
任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊
2.薄板对接立焊的操作要领
为降低训练成本，也可以用普通低碳钢代替不锈钢。 (1)试件选用Q235钢，尺寸为150 mm×800 mm×(2~6) mm。 I形坡口或V形坡口。V形坡口，见图4-9。 如厚度低于3 mm，可采用I形坡口，无间隙，错边量不大于0.3 mm。可不用焊丝。点固焊缝4~8 mm，间距 20~90 mm。 (2)焊接工艺参数见表4-5。
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30
（2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
一般焊枪与焊件表面成70°～ 80°左右的夹角，填充焊丝与焊 件表面为15°～20°
31
（3）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已 焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未 焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好， 操作容易掌握。一般均采用左焊法。
4
3．氩弧焊的分类
根据所用的电极材料可分为:
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
根据操作方式可分为:
手工氩弧焊 半自动氩弧焊 自动氩弧焊
直流氩弧焊
根据采用的电源种类可分为:
交流氩弧焊
5
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
17
任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
焊接工艺微信公众平台2019/9/2
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手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
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相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
32
（4）焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配 合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝 的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区， 然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上 倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
33
另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配 合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手 腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊 时多用此法。
氩弧焊
1
认识手工钨极氩弧焊及其设备
1. 了解氩弧焊的特点、类型及应用范围 2. 认识钨极氩弧焊的焊接设备 3. 能正确使用钨极氩弧焊机
2
相关知识
1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
25
（5）氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直 径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选 择的喷嘴直径。 流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝 成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有 氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。
22
（2）钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊
件的材质、厚度来选择。
2019/9/2
23
24
电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透 的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下， 尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。
（4）焊接速度
焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况 随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易 产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
29
2．手工钨极氩弧焊操作要点
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉 冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使 用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到 一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引 弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
3)铈钨极 其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈 (CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿命长，放 射性极低，是目前推荐使用的电极材料。为了便于识别常将 其涂成灰色。
14
钨极的规格：
长度范围供给，在76～610mm之间； 常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。 钨极端部的形状
一定的影响。
27
操作提示：
用焊点试验法来判断气体保护效果
具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊
枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这
时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，
出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，
称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效
果好。
1—钨极、2—焊枪、3—焊件
28
在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存 在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。
26
（6）喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保
护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范
围和保护区域变小。
（7）钨极伸出长度
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸
出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔
化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到
•
电源种类和极性
•
钨极直径
•
焊接电流
•
电弧电压
•
焊接速度
• 氩气流量 • 喷嘴直径 • 喷嘴与焊件间的距离 • 钨极伸出长度
20
接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
21
采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件， 撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜 击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。 但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。 所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用 交流电进行焊接。 采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、 耐热钢、钛、铜及其合金。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却 水 5-电源与控制 系统 6-电源开 关 7-流量调节器 8-氩气瓶
6
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流
电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、 WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、 WSE-400型等。
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3）氩气流量调节器 起降压 和稳压的作用及调节氩气流 量。氩气流量调节器的外形 如右图。
（5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接 电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时， 必须通水冷却，并以水压开关控制。
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2．钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。
b)熔化极氩弧焊
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2．氩弧焊的特点
（1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学 反 应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高 温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因 此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
（3）焊后关闭气路和电源，并清理操作现场
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任务评价
焊接质量评定表40Fra bibliotek续前表
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2019/9/2
焊接工艺微信公众平台
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气 接头 9-通电接头
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焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
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任务实施
1．焊前准备
（1）焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 （2）氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） （3）铈钨极 Wce-20，直径为2.4mm。 （4）气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 （5）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×3mm。 （6）焊丝 H08A，直径为2.0mm。 （7）焊件与焊丝清理。 （8）装配及定位焊。
34
（5）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄 上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手 工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍 拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直 至熄弧，不要突然拉断电弧。 熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生 氧化。
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焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压 低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔 池填加焊丝，然后向前移动焊枪。 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手 迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊 接电流，继续进行焊接。
（2）盖面焊 盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时 稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度 尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摆动。
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（3）焊丝 氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。 焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊 丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。焊接有色 金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、 1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm 等十余种规格，多选用直径2.0～4.0mm的焊丝。
（2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
一般焊枪与焊件表面成70°～ 80°左右的夹角，填充焊丝与焊 件表面为15°～20°
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（3）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已 焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未 焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好， 操作容易掌握。一般均采用左焊法。
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3．氩弧焊的分类
根据所用的电极材料可分为:
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
根据操作方式可分为:
手工氩弧焊 半自动氩弧焊 自动氩弧焊
直流氩弧焊
根据采用的电源种类可分为:
交流氩弧焊
5
4．钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
17
任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
焊接工艺微信公众平台2019/9/2
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手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
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相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
32
（4）焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配 合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝 的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区， 然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上 倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
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另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配 合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手 腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊 时多用此法。
氩弧焊
1
认识手工钨极氩弧焊及其设备
1. 了解氩弧焊的特点、类型及应用范围 2. 认识钨极氩弧焊的焊接设备 3. 能正确使用钨极氩弧焊机
2
相关知识
1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法
a)钨极氩弧焊
1—熔池 2一喷嘴 3一钨 极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
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（5）氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直 径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选 择的喷嘴直径。 流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝 成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有 氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。
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（2）钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊
件的材质、厚度来选择。
2019/9/2
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电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透 的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下， 尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。
（4）焊接速度
焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况 随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易 产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
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2．手工钨极氩弧焊操作要点
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉 冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使 用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到 一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引 弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
3)铈钨极 其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈 (CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿命长，放 射性极低，是目前推荐使用的电极材料。为了便于识别常将 其涂成灰色。
14
钨极的规格：
长度范围供给，在76～610mm之间； 常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、 6.3、8.0、10mm多种。 钨极端部的形状
一定的影响。
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操作提示：
用焊点试验法来判断气体保护效果
具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊
枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这
时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，
出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，
称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效
果好。
1—钨极、2—焊枪、3—焊件
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在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存 在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。
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（6）喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保
护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范
围和保护区域变小。
（7）钨极伸出长度
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸
出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔
化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到
•
电源种类和极性
•
钨极直径
•
焊接电流
•
电弧电压
•
焊接速度
• 氩气流量 • 喷嘴直径 • 喷嘴与焊件间的距离 • 钨极伸出长度
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接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
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采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件， 撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜 击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。 但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。 所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用 交流电进行焊接。 采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、 耐热钢、钛、铜及其合金。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却 水 5-电源与控制 系统 6-电源开 关 7-流量调节器 8-氩气瓶
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钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流
电源和交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、 WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、 WSE-400型等。
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3）氩气流量调节器 起降压 和稳压的作用及调节氩气流 量。氩气流量调节器的外形 如右图。
（5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接 电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时， 必须通水冷却，并以水压开关控制。
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2．钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。
b)熔化极氩弧焊
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2．氩弧焊的特点
（1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学 反 应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高 温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因 此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
（3）焊后关闭气路和电源，并清理操作现场
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任务评价
焊接质量评定表40Fra bibliotek续前表
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2019/9/2
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1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气 接头 9-通电接头
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焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
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任务实施
1．焊前准备
（1）焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 （2）氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） （3）铈钨极 Wce-20，直径为2.4mm。 （4）气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 （5）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×3mm。 （6）焊丝 H08A，直径为2.0mm。 （7）焊件与焊丝清理。 （8）装配及定位焊。
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（5）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄 上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手 工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍 拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直 至熄弧，不要突然拉断电弧。 熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生 氧化。
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焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压 低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔 池填加焊丝，然后向前移动焊枪。 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手 迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊 接电流，继续进行焊接。
（2）盖面焊 盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时 稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度 尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摆动。
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（3）焊丝 氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。 焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊 丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。焊接有色 金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径主要有0.8、 1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm 等十余种规格，多选用直径2.0～4.0mm的焊丝。