氩弧焊工艺操作规程
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、安全注意事项1. 在进行氩弧焊操作前必须穿戴好劳保用品，包括焊接面罩、焊手套、焊接服装、焊接鞋等。
2. 在进行氩弧焊操作前，必须检查焊接设备的接地是否良好，焊接电缆是否有破损。
3. 在进行氩弧焊操作时，必须确保工作地点通风良好，避免产生有害气体。
4. 氩气是无色、无味、无毒的，但当氩气浓度过高时会排除空氧，造成人员窒息。
因此，必须保持焊接区域通风良好。
5. 氩弧焊操作时，禁止将手放在电极上方10CM内，以免发生触电事故。
二、氩弧焊操作准备1. 检查之前焊接设备是否处于正常工作状态，如焊机电源是否接通，电源线是否损坏，氩气气瓶是否有足够的气体等。
2. 使用前，检查焊机配件是否齐全，包括焊枪、电缆、氩气调节器等。
3. 准备好焊接材料和工装夹具，确保焊接材料的质量和尺寸符合要求。
4. 确保焊接材料表面清洁，无油污、锈蚀等物质。
5. 将焊接电缆和气管连接至焊机并固定好，确保焊接设备的正常供气和供电。
三、氩弧焊操作步骤1. 打开氩气调节器并调整气体流量至适宜的程度，一般为10-20升/分钟。
2. 将焊接枪插入焊机电源插座，并检查焊机上的焊接参数设置是否正确。
3. 佩戴好焊接面罩，确认视野清晰并满足焊接要求。
4. 按下电源开关，点火引燃氩弧，同时按下焊枪的按钮，开始焊接。
5. 在焊接过程中，保持焊枪的相对稳定位置，保持合适的焊接速度和焊接压力。
6. 当焊接结束后，释放焊接压力并等待熔池冷却。
7. 检查焊缝质量，如有问题及时修补。
8. 关闭氩气调节器，关闭焊机电源。
四、具体操作技巧1. 焊接材料的选择要合适，一般选择焊接性能良好的材料，避免焊缝出现问题。
2. 焊接前要对焊接面进行清洁处理，确保无油、污垢等物质。
可以使用溶剂、刷子等清洁工具进行清洁。
3. 在焊接过程中，焊接速度要适中，过快或过慢都会对焊缝质量产生影响。
4. 在进行氩弧焊时，要保持稳定的焊枪位置，避免抖动和晃动，以免影响焊缝质量。
2024年氩弧焊安全技术操作规程
2024年氩弧焊安全技术操作规程第一章：总则第一条为了保障氩弧焊操作人员的安全，提高氩弧焊施工的质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有氩弧焊施工单位及其操作人员。
第二条氩弧焊操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书，方可从事氩弧焊工作。
第三条氩弧焊作业前必须进行安全检查，确保设备及周边环境安全可靠。
第四条氩弧焊作业必须使用符合标准的设备和工具，确保其可靠性和安全性。
第五条氩弧焊操作人员必须严格遵守氩弧焊的操作规程，切勿违反安全规定。
如发现操作人员存在违规行为，应立即停止作业并及时报告相关负责人。
第二章：安全防护第六条氩弧焊作业时必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身的安全。
第七条氩弧焊作业时禁止穿拖鞋、短衣裙等不符合安全要求的服装。
第八条焊接作业场所必须保持通风良好，避免对人体造成有害气体的吸入。
第九条氩弧焊作业时禁止在没有防护设施的空间中进行焊接作业，防止烟雾和火花对周围环境的污染。
第十条禁止在有易燃和爆炸危险的场所进行氩弧焊作业。
第三章：设备操作第十一条氩弧焊设备必须接受定期检修和维护，确保其正常运行。
第十二条氩弧焊设备的安装位置必须牢固稳定，以防止设备移动或倾覆。
第十三条氩弧焊作业前必须进行设备预热，确保焊接质量。
第十四条氩弧焊作业必须选择适当的焊接电流和焊接速度，以达到预期的焊接效果。
第十五条氩弧焊作业时必须保持焊接区域的良好清洁，避免杂质对焊接线路的影响。
第四章：操作流程第十六条氩弧焊操作人员必须熟悉氩弧焊的操作规程，按照规定流程进行作业。
第十七条氩弧焊作业前必须检查设备和工具是否正常，确保能够正常使用。
第十八条氩弧焊作业时必须保持良好的焊接视线，以确保焊接质量。
第十九条氩弧焊作业后必须及时清理焊接区域和设备，保持卫生和整洁。
第二十条氩弧焊操作完成后必须关闭设备电源，切勿长时间放电或者任意拆卸设备。
第五章：应急处理第二十一条氩弧焊作业中如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全。
工贸企业氩弧焊安全操作规程（三篇）
工贸企业氩弧焊安全操作规程一、总则1. 为确保工贸企业氩弧焊作业的安全进行，保护职工的生命财产安全，根据国家有关法律法规以及相关标准，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于工贸企业氩弧焊作业。
3. 所有从事氩弧焊作业人员必须熟悉并执行本规程。
二、作业前的准备工作1. 氩弧焊作业区域必须具备良好的通风条件，并配备有效的通风设备。
2. 氩弧焊作业区域应远离易燃物品，且周围应设置明显的警示标志。
3. 检查焊接设备的接地是否良好，电源线是否破损，焊接电流是否设置合理。
4. 氩气气瓶应固定好并放置于通风良好、干燥且远离易燃物品的地方。
5. 对气瓶进行检查，检查气瓶是否有损坏或泄漏迹象，是否过期等情况。
如有异常，应立即报告负责人并更换气瓶。
6. 检查所有焊接工具和焊接辅助设备是否完好，并保证其良好的绝缘性能。
三、操作规程1. 进入氩弧焊作业区域前，必须配戴个人防护设备，如安全帽、耳塞、工作服、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作，未经培训不得进行氩弧焊作业。
3. 操作人员在进行氩弧焊作业前，必须检查焊接设备开关是否关闭，所有焊接电源必须处于关闭状态。
4. 开启气瓶放出一小段时间后关闭放气阀，检查气瓶和气管是否有泄漏。
确认无泄漏后，再缓慢打开放气阀，同时检查减压阀是否工作正常。
5. 操作人员在焊接时应避免触碰焊接电缆，以免引发触电事故。
若需要更换焊接位置，必须先切断电源，然后再移动焊接设备。
6. 在氩弧焊作业过程中，不得随意更改焊接电流和焊接电压。
7. 操作人员进行氩弧焊作业时，应配备适当的焊接面罩和防护屏障，以避免光弧对眼睛和皮肤造成损伤。
8. 完成焊接作业后，关闭气瓶和焊接设备的电源，清理焊接区域内的杂物和焊渣。
四、应急措施1. 氩气漏气或发生泄漏时，应立即打开通风设备，及时通风换气，并迅速将作业人员疏散到安全区域。
同时关闭气瓶放气阀，封堵漏气点，并立即报告负责人。
2. 如发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器、灭火器具等进行扑救。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程
1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿戴工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应以标记的连续速率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其他液体和灰尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺钉，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
5.使用和操作
（1）氩弧焊
1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后将气管与焊机背板上的进气孔连接，连接处要紧好以防漏气。
2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制连接器分别与焊机的相应插座连接。
工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3.连接焊机的电源线，并检查接地是否可靠。
4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。
注意：两开关必须同步使用。
氩弧焊工安全操作规程
氩弧焊工安全操作规程
1、在使用氩弧焊前，必须进行安全检查，确保氩弧焊设备良好及安全。
特别是焊机电源的线路接触好，特别是母线连接的情况；确保焊工使用专用的眼罩，脚蹬、狭窄处的防护装置处于完好状态；焊机护目镜的完整性、缝纫机的完整性、电源的有效性；其他热焊设备都应该在安全状态下使用。
2、在氩弧焊过程中，需要使用氩弧焊护目镜，护目镜上面不能有任何破损或变形，以及护目镜清晰度不能太差。
3、氩弧焊工必须服用抗病毒药物，防止感染病毒，以及预防烫伤。
4、氩弧焊工在操作的时候，必须带上手套，及口罩，以防止烫伤，以及金属碎片受伤皮肤。
5、氩弧焊工在操作的时候，必须注意机器的转向，脚踏开关必须正常，以防意外发生。
6、氩弧焊工进行氩弧焊时，应穿着火焰劳动装，确保安全。
7、氩弧焊工在焊缝清理、拆卸时，要注意手部安全，避免烫伤。
8、氩弧焊工在操作完后，要将焊枪拆卸并检查，以及检查电源的安全情况，确保安全使用。
9、氩弧焊工在使用氩弧焊时，要注意环境的安全，保证安全环境的情况，以及检查有无有害气体污染等。
10、氩弧焊工在使用氩弧焊时，要注意自身的安全。
工贸企业氩弧焊工安全操作规程
工贸企业氩弧焊工安全操作规程一、总则为保障工贸企业氩弧焊工操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有氩弧焊工操作人员。
二、操作前准备1.操作人员必须经过合格培训，并持有有效的氩弧焊操作证书。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐火手套等。
3.氩弧焊设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行状态。
4.操作人员应熟悉氩弧焊设备的使用说明书，了解操作步骤及注意事项。
三、操作过程1.在操作前，应清理焊接表面的油污、铁锈等杂质，以确保焊缝的质量。
2.氩弧焊设备应设在稳定的工作台上，并与地线连接，保证设备的接地可靠。
3.操作人员焊接时应正确使用防护设备，确认焊接面罩的视野清晰，焊接帽不能翻起。
4.操作人员在焊接时应保持焊接面罩下视线清晰，严禁直视焊弧，以防眩光伤眼。
5.焊接过程中应注意烟尘排放，保持操作环境的通风。
6.氩弧焊作业区域应设立明显的安全警示标识，并设置防护网、警戒线等措施，防止他人进入。
四、操作注意事项1.氩弧焊工作过程中应严格遵守操作规程，不得随意更改焊接参数。
2.焊接电流应根据焊接材料和焊缝要求进行调整，不得超过设备规定的最大输出电流。
3.在更换焊丝时，应先切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作，以防触电或烫伤。
4.若发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源并报告上级进行处理。
5.焊接结束后，应及时关闭氩气和电源开关，并拔下电源插头，确保安全。
五、事故应急处理1.如发生火灾等紧急情况，应立即按现场灭火设备进行灭火，并报告相关人员。
2.如有人员受伤，应立即停止焊接工作，及时进行急救，并报告上级进行处理。
六、附则1.未经授权人员不得擅自进行氩弧焊作业。
2.操作人员离开工作岗位前应清理工作台、设备，确保工作环境整洁。
3.作业结束后，焊接材料、设备等应妥善存放，以防损坏或被盗。
4.如对氩弧焊工操作规程有任何疑问或建议，应及时向上级主管反馈。
以上即为工贸企业氩弧焊工安全操作规程。
氩弧焊操作规程
氩弧焊操作规程一、操作前准备工作1. 检查焊机和气瓶：确保焊机和气瓶的安全可靠，检查气瓶上的压力是否充足，焊机的电源是否正常。
2. 检查氩气气源系统：检查气瓶连接是否牢固，气管是否完好，气源系统是否有泄漏。
3. 准备焊接材料和工具：根据需要焊接的材料选择适当的焊丝和电极，准备好钳工工具、刷子等。
4. 准备焊接工件：将待焊接的工件进行打磨、清洗，确保焊接表面干净、光滑。
二、操作步骤1. 打开气瓶：先打开气瓶上的压力表盖，确认气瓶内压力正常后，将气瓶上的开关逆时针旋开。
2. 调节气流量：根据焊接工艺要求，使用开关调节气体流量，一般气体流量控制在8-12升/分钟。
3. 开机：按下焊机的电源开关，启动焊机。
4. 建弧：将焊枪靠近工件表面，用手轻轻触碰工件并迅速离开，产生弧光。
5. 调节电流：根据焊接要求，调节焊机的电流大小，一般情况下，焊丝直径小于等于2.0mm时，电流控制在50-70A；焊丝直径大于2.0mm时，电流控制在70-100A。
6. 开始焊接：将焊枪持稳，沿着焊接线路均匀移动，保持焊枪与工件的夹角约为15度，保持焊机电流稳定。
7. 焊接结束：焊接到预定位置时，停止焊接，松开焊枪的电流开关。
8. 断开电源和气源：先关闭焊机的电源开关，再顺时针旋紧气瓶上的开关。
9. 清理工作场地：清理焊接时产生的焊渣和焊渣，保持工作场地干净、整洁。
三、注意事项1. 安全防护：进行氩弧焊操作时，必须佩戴防护面罩、焊手套，确保眼睛、皮肤等暴露部位免受弧光和溅射的伤害。
2. 气源检查：在操作前必须检查气源系统是否正常，防止气瓶有泄漏现象。
3. 保持焊接工件清洁：焊接前必须清洗工件表面的油污和杂质，以免影响焊接质量。
4. 控制电流大小：根据焊接材料和丝径选择合适的电流大小，确保焊接效果和焊缝质量。
5. 焊接动作平稳：焊接过程中，焊枪的移动速度和角度要保持稳定，以免引起焊接不均匀或溅射。
6. 定期检查焊机和气瓶：定期检查焊机和气瓶的状况，确保设备正常工作。
氩弧焊工操作规程
氩弧焊工操作规程一、操作概述氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等金属材料。
氩弧焊工是指具备氩弧焊技术和操作能力的焊接工人。
为了保证氩弧焊工的安全和焊接质量，制定了以下操作规程。
二、操作要求1. 氩弧焊工应熟悉氩弧焊工艺和设备的结构、性能和操作方法，具备操作氩弧焊设备的能力；2. 氩弧焊工应了解焊接材料的性质和规格要求，选择合适的焊接材料；3. 氩弧焊工应了解焊接工艺规程，按照规程进行操作；4. 氩弧焊工应熟练掌握焊接操作技术，保证焊缝的质量和外观；5. 氩弧焊工应注意保护环境和个人安全，做好个人防护措施；6. 氩弧焊工应及时清理焊接现场，保持工作环境整洁。
三、操作步骤1. 检查焊接设备和工具(1) 检查氩弧焊设备是否齐全，包括焊接电源、焊接枪、气体管路等；(2) 检查氩气和惰性气体储罐压力是否正常，氩气管道是否畅通；(3) 检查焊接电源的电源线和接地线是否连接牢固；(4) 检查焊接工具的磨损情况，如电极、钳子等。
2. 准备工作材料(1) 根据焊接工艺规程，选择适当的焊接材料和填充材料；(2) 检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求；(3) 清理焊接材料表面的污物和氧化物。
3. 调整焊接工艺参数(1) 根据焊接工艺规程，调整焊接电流、电压和气体流量等参数；(2) 预热焊接材料，提高焊接效果和质量。
4. 开始焊接操作(1) 将电极插入焊接枪，调整电极间距和角度；(2) 将焊接枪对准焊接位置，按下开关启动氩弧焊设备；(3) 控制焊接枪的移动速度和焊接速度，保持稳定的焊接电弧；(4) 在焊接过程中，注意焊接材料的熔化情况和填充材料的加入。
5. 焊接完成(1) 在焊接完成后，关闭氩弧焊设备的电源开关；(2) 检查焊缝的质量和外观，如有问题及时进行修补；(3) 清理焊接现场，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 氩弧焊工应穿戴好防火服、焊接手套、焊接面具等个人防护装备；2. 氩气和惰性气体具有窒息性和易燃性，氩弧焊工应注意通风和防火安全；3. 氩弧焊工应注意保护眼睛，避免眼睛受到焊接光弧的刺激；4. 氩弧焊工应注意防止电击和火花飞溅，避免触碰带电部位和易燃物品；5. 氩弧焊工应定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常运行和使用安全。
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7.安全 7作.1业进行
氩焊作业 7.2 要定期检查作业区电源、电线、开关是否有破损、漏电现象，如有则需要及时报修；
7.3 禁止在作业区抽烟，产生明火，以免发生火灾；
7.4 严禁物品占用通道，如必须占用，完工后尽快撤离； 7.5 对各 类量具、 7.6 在搬运物品时，要轻拿轻放，以防碰伤自己和损坏零件；
1.3本规程引用标准： JB/7261-94 铝制板翅式换热器制造的通用技术条件，焊接构件；
1.4 氩弧焊工必须经过培训通过理论及实际操作考试，取得合格证后方可担任；
1.5 每种母材、焊丝和焊接方法都必须经过工艺评定合格。
2.焊接 材料
2.1母材和焊丝必须有材质证明书，并必须有进厂检验手续；
2.2 常用母材一般用LF21/3003和LF2 /5A02等材料；
4.21.8 压力容器的焊缝用铝镁焊丝焊接，需多次成型（详见焊接规范与焊接工艺卡）；
4.22 需要加板拼接焊槽铝来满足槽铝高度的焊缝按拼接槽铝焊缝规定执行； 4.23 产 品试压合
5.质量控制:
5.1焊缝的宽、高应比较均匀,焊缝边缘应圆滑过度到母材；
5.2单面对接焊缝背面一定要焊透，且焊透最大高度应不大于4毫米，不许内凹；
2～3
2.0-3.0
2.0-2.5
无
80-120A
8～10
4
3.0-4.0
2.5-3.0
无
120-180A 8～12
5
3.0-4.0
2.5-3.0
2.5*50° 150-220A 8～14
6
4.0-5.0
3.0-4.0
3.5～4*40° 190-300A 10～16
8
4.0-5.0
3.0-4.0
5.5～6*40° 220-330A 12～18
3．4 检查设
3．4．1 检查焊枪是否正常，地线是否可靠；
3．4．2 检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好；
日期
3．4．3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠；
3．5 根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝制产品用反接法或交流电源； 3．6 检
查4.焊焊接坡 接工艺
方盛换热器制造有限公司
文件编号 FS-JS-03
编制
审核
批准
铝制产品的钨极手工氩弧焊工艺规程
修改状态 2010/11/29
吴辉
1. 主题内容和适用范围
1.1 本规程适用于本公司铝制品的钨极手工氩弧焊；
1.2 本规程适用于本厂结构的铝制品的钨极手工氩弧焊工的法规性文件，除应遵守本规程外，还应符合图纸及有关技术条件；
5.3焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣现象；
5.4焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两边咬边总长度：板材焊缝不超过焊缝总长度的10%，管子焊缝不超过焊缝总长度的20%， 否则应进行补焊；
5.5熄弧处不能过高也不能有凹坑更不许弧坑内有缩孔、裂纹。
6 .设备维护和保养:
6.1 对氩焊设备要定期进行检修和保养，对于月、季、年度维修应提前安排计划，以便采购备件；
7.7 每天下班前,要清理工作场所,保证工作场所的整洁有序。
8.附图：常规产品焊接规范与焊接工艺卡
＞8.0
5.0
4.0-5.0
＞6*40° 280-380A 14～20
4. 2.2 手工焊钨极伸出长度为5—10mm；
4. 2.3 钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大；
4. 3 通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—18升/分；
2.3 常用焊丝一般用铝镁焊丝（hs331）和铝硅焊丝（hs311)；
2.4 手工氩弧焊常用的电极为纯钨.钍钨和铈钨（我公司选用电极为钍钨）。
3. 焊 前准备
3．1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具氩气及劳保用品；
3．
3.3 产品芯体在40kg以上(包括特殊产品）在焊前须将两端短封条处周边倒角，倒角约在4*45°左右；特殊产品按特殊要求做；
特殊产品指：a)强度试验压力＞3.6Mpa以上、单件总成重量≥30KG的产品；b)单件总成重量≥100KG的油冷和油气冷产品；
C)油气分开制作而单件油冷总成≥70KG的产品；d)图纸要求要两层(以上，包括压力容器）焊接的产品；
4．1根据工艺要求选用填充金属（焊丝）或通过工艺试验确定；填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直；
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极；
4. 2.1电极一般常用钍钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小；
见下表
交流氩弧焊铝合金规范参数如下：
板材厚度（mm） 钨极直径（mm） 焊丝直径（mm） 坡口尺寸 焊接电流 气体流量
4. 4 根据确定的工艺参数调机施焊； 4. 5 氩 弧4.焊6机焊必 接搭地线 4. 7 焊接过程中，如因定位点焊开裂造成板边错位事，应停止焊接，经修复后方可继续施焊；
4．8 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持70°—80°，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，
要求均匀准确，不可扰乱氩气气流； 4．9 手工焊接过程必须保持事实上高度的电弧，焊枪均匀移动； 4.10 对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm；重要结构的焊接件，焊 缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。 4.11 焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，以银白、最好，颜色变深、变灰黑都不好； 4.12 焊后对焊件进行检查。焊工必须在焊接件上打上施焊者的钢号（对号入座）； 4.13 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修； 4.18 熄 弧后焊枪 4. 19 焊结束后,报检验员检验,检验合格后,将产品运至下道工序进行试压 ； 4. 20 对 试压不合格的产品需要进行补焊； 4.20.1 补焊工作应由技术熟练程度较高的焊工来进行； 4.20.2 发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾； 4.21焊缝 的种类与 4.21.1 焊缝一般分为对接焊缝与角焊缝。 4.21.2 对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，一般分为对接凸焊缝与对接平焊缝； 4.21.3 对接凸焊缝要求：焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高度一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝高度约在2mm左右 （最低处约超出母材1.5mm最高焊缝不大于3mm）焊缝表面不得有气孔、裂纹、明显弯曲及严重焊瘤； 4.21.4 对接平焊缝： 焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高低一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝与母材表面基本持平； 4.21.5 角焊缝定义： 在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝称为角焊缝（详见常规产品焊接规范、焊接工艺卡）； 4.21.6 焊缝同一部位的返修或补焊，一般不得超过两次，补焊前应铲除缺陷所在部分金属，并对焊接区重新进行清理，严禁带压 补焊，也禁止用铆打的办法来弥补渗漏；当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修（补焊一般采用铝硅焊丝）； 4.21.7 特殊产品的焊缝需两次成型：第一次用铝硅焊丝（ф3）打底，焊缝要渗透于母材2mm左右，焊缝高度约低于母材表面 2mm左右；第二次用铝镁焊丝（ф4）成型。焊缝要求可参照4.21.1条，但两次焊接后焊缝宽度宜在12mm--15mm之间；