氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小。
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接是一种常用的焊接方法，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
下面是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧：
1. 焊接工艺：
- 准备工作：清理焊接的材料表面，确保无油脂和污垢。
- 选择焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度选择适当的焊接
电流和电压。
- 选择合适的焊接钨棒：根据焊接材料选择正确类型的焊接钨棒。
- 随着电弧的形成，将钨棒的末端与焊接材料轻轻接触，并迅
速抬起一小段距离，以保持电弧稳定。
2. 操作技巧：
- 熟练控制电弧长度和形态：电弧长度的控制对焊接质量至关
重要。
短电弧容易引起焊缝凹陷，而长电弧可以造成烧穿现象。
同时，要保持电弧的稳定性，避免产生飞溅。
- 控制焊接速度：焊接速度过慢会导致焊渣产生，焊接速度过
快会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的焊接速度。
- 控制焊接温度和能量：氩弧焊接过程中产生的热量和能量会
影响焊缝的质量。
应根据焊接材料的熔点和热传导性选择适当的焊接温度和电流。
- 保持适当的焊接电弧角度：为了获得良好的焊缝质量，保持
适当的焊接电弧角度很重要。
通常情况下，焊接电弧与焊接材料垂直方向的夹角在10°至15°之间较为适宜。
以上是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧，希望对你有所帮助。
请记住，在实际操作中还需要根据具体情况进行调整和实践。
电焊工技术培训氩弧焊焊接工艺
电焊工技术培训氩弧焊焊接工艺电焊工技术培训氩弧焊焊接工艺是一项非常重要的训练，对于想要成为一名合格电焊工的人来说，掌握氩弧焊焊接工艺是必不可少的。
本文将介绍氩弧焊焊接工艺的基本原理、设备和步骤，以及一些常见问题和注意事项。
一、氩弧焊焊接工艺的基本原理氩弧焊是一种使用氩气作保护气体，通过产生电弧来加热工件并实现焊接的方法。
其基本原理是在焊接区域产生一个电弧，电弧的热能会使焊接接头加热到熔点，同时保护气体会形成一个保护罩，防止空气对焊接区域的污染。
二、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括气瓶、减压阀、流量计、焊接电源和焊接枪。
气瓶内装有高纯度氩气，减压阀用于调节气压，流量计用于控制气体流量，焊接电源产生焊接电流，焊接枪用于产生电弧和输送填充材料。
三、氩弧焊接步骤1. 准备工作在进行氩弧焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理并去除焊接接头上的油污、氧化物和灰尘，确保焊接接头表面干净。
接下来，确认焊接设备和电源正常工作，并根据焊接接头的要求预热工件。
2. 确定焊接参数根据焊接接头的要求，确定焊接参数，包括焊接电流、焊接速度和焊接角度等。
一般来说，焊接电流应根据焊接接头的厚度和材料类型进行调整，焊接速度应保持稳定，以免产生焊接缺陷。
3. 开始焊接将焊接枪靠近焊接接头，按下电源开关，产生电弧。
在焊接过程中，保持稳定的焊接速度，并控制好焊接枪与工件的距离，以保证焊缝的均匀和质量。
4. 完成焊接当焊接接头焊接完毕时，松开电源开关，停止电弧的产生。
等待焊接处冷却后，对焊缝进行检查，确保焊接质量良好。
四、常见问题和注意事项1. 氩气保护不良：如果氩气保护不良，会导致焊接区域氧化严重，产生气孔和其他焊接缺陷。
因此，在焊接过程中，要确保氩气的持续供应和良好的气体流动。
2. 焊接电流过大：焊接电流过大会导致焊接接头过热，烧穿焊接接头或产生焊接缺陷。
因此，要根据焊接接头的要求，合理调整焊接电流，以保证焊接质量。
3. 焊接速度过快或过慢：焊接速度过快会使焊缝过窄，焊接质量差；焊接速度过慢会使焊缝过宽，焊接质量也会受到影响。
氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢圆管
氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢圆管
氩弧焊焊接手法：
1.准备工作：将不锈钢圆管切割成需要的长度，清洗并打磨光滑。
2.准备好焊接设备：氩气瓶、氢气瓶、氩弧焊机、钨极、焊丝等。
3.调整焊接设备：选择合适的电流和电压进行焊接，调整焊接枪的极性和气流。
4.焊接准备：将钨极钳固定在焊接枪上，将焊丝插入焊丝进料口。
5.焊接操作：将焊枪对准两个待焊接的圆管，放下钨极点触工件，开启气流，点燃电弧，开始焊接，将焊丝缓慢地加入，保持一定的焊接速度和焊接角度。
6.焊接结束：完成后立即关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去。
待焊接处冷却后进行打磨处理。
氩弧焊焊接技巧：
1.选用合适的焊接设备和辅助设备，包括焊接机、钨极和焊丝等。
2.对工件进行必要的准备工作，包括清洗、镜面抛光等。
3.选择合适的焊接极性和电流电压进行焊接，避免因电流过高引起材料变形。
4.保持合适的焊接速度和焊接角度，焊接时注意方向一致，尽量不要产生过多的焊缝。
5.焊接结束后，及时关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去，待焊接处冷却后进行打磨处理，使其表面平滑光亮，以达到美观的效果。
6.在实际的操作中，除了以上技巧之外，还需要根据具体的焊接工艺和工件的要求，进行合理的调整和变化。
氩弧焊焊接工艺标准规章
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
氩弧焊接工艺详解
氩弧焊接工艺详解氩弧焊接是一种广泛应用于工业领域的焊接工艺，它的主要特点是采用惰性气体氩来保护熔化的金属材料，以提高焊接质量和效率。
本文将详细介绍氩弧焊接的原理、操作步骤以及应用领域等方面。
一、氩弧焊接的原理氩弧焊接依靠在焊接过程中产生的电弧来融化金属材料，然后再将其连接在一起。
与气焊不同，氩弧焊接利用惰性气体氩的不可燃性和稳定性来保护焊接区域，防止其与外界空气接触。
这样可以避免氧气和水蒸气等对焊接质量的不良影响。
二、氩弧焊接的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备是否正常工作，确认氩气和电源等是否充足。
2. 清洁金属材料：使用刷子或溶剂清洁焊接区域，确保金属表面没有氧化物和污垢。
3. 调整焊接电流和电压：根据金属材料的种类和焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。
4. 定位和夹紧工件：用工件夹具将需要焊接的金属材料固定在适当的位置。
5. 开启氩气流量：打开氩气罐上的阀门，调整适当的氩气流量，保证焊接区域获得充足的保护。
6. 开启电源和点火：将电源接通，使用电极夹夹持钨电极，将电极放在焊接区域并进行点火。
7. 进行焊接：控制电极的动作和工件的移动速度，保持稳定的焊接电弧和适当的焊接速度。
8. 检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行目测检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
三、氩弧焊接的应用领域氩弧焊接广泛应用于航空航天、船舶制造、石化、电力、汽车制造等许多行业。
具体包括以下几个方面：1. 管道焊接：氩弧焊接在石油、天然气和化工管道等领域有着重要的应用，可以保证焊缝的牢固和密封性。
2. 金属结构焊接：氩弧焊接常用于焊接大型金属结构，如桥梁、厂房、铁路车辆等。
3. 不锈钢焊接：氩弧焊接对于不锈钢的焊接具有良好的效果，广泛应用于不锈钢制品的生产。
4. 铝合金焊接：氩弧焊接是铝合金焊接的主要工艺，可以实现高品质的铝合金焊接。
5. 真空封接：在真空环境下进行的封接工艺中，氩弧焊接是一种常用的方法，确保封接部位的可靠性。
焊接工艺氩弧焊
焊接工艺氩弧焊1. 概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，主要用于对不锈钢、铝合金等材料进行焊接。
它利用氩气作为保护气体，通过电弧加热和熔化焊缝两侧的金属，使其融合在一起。
本文将详细介绍氩弧焊的工艺流程、设备要求、操作技巧以及应用领域等方面的内容。
2. 工艺流程氩弧焊的工艺流程主要包括准备工作、设备设置、操作步骤和后续处理。
2.1 准备工作在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：•清洁焊接材料：将待焊接的材料表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。
•准备填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并做好预处理。
•配置保护气体：使用纯净的氩气作为保护气体，并确保供应稳定。
2.2 设备设置在进行氩弧焊时，需要进行以下设备设置：•选择合适的焊接机：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接机型号和参数。
•设置电流和电压：根据焊接材料和填充材料的要求，调整焊接机的电流和电压。
•安装氩气供应系统：将氩气瓶与焊接机连接，确保氩气供应稳定。
2.3 操作步骤进行氩弧焊时，需要按照以下步骤进行操作：1.调整焊接工艺参数：根据材料类型、厚度和填充材料要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。
2.准备焊条或焊丝：根据需要选择合适的焊条或焊丝，并将其装入相应的设备中。
3.点火并预热：使用火花或点火器点燃弧光，将其移动至待焊缝处，并进行预热。
4.开始焊接：保持适当的角度和速度，将电弧移动至待焊缝处，并开始进行均匀、稳定的运动。
5.填充材料：根据需要，在需要填充的位置添加适量填充材料，保持焊缝的均匀性。
6.控制焊接质量：通过观察焊缝形态、气泡和裂纹等情况，调整焊接参数和操作技巧，确保焊接质量。
7.完成焊接：当焊接完成后，及时关闭电源和氩气供应系统，并进行冷却。
2.4 后续处理在完成氩弧焊后，需要进行以下后续处理：•清理焊接残渣：清除焊接过程中产生的残渣和飞溅物。
•进行表面处理：根据需要，对焊缝进行打磨、抛光等表面处理工作。
•检查和测试：对焊缝进行外观检查、尺寸测量以及力学性能测试等工作，确保其符合要求。
氩弧焊焊接工艺
氩弧焊焊接工艺1.引言氩弧焊是一种常用的焊接工艺，适用于许多不同类型的金属。
本文将介绍氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤以及注意事项。
2.氩弧焊的原理氩弧焊利用电弧来加热工件的焊接部位，并使用惰性气体（通常是氩气）来保护焊接区域免受空气的氧化和污染。
惰性气体的使用可以提供稳定的电弧和清洁的焊接结果。
3.设备要求进行氩弧焊需要以下设备：氩弧焊机：能够提供稳定的电流和电压，具备可调节的焊接参数，如电弧长度和氩气流量。
氩气供应系统：提供足够的氩气，保持合适的气体流量和压力。
焊接枪：用于引导电弧和输送氩气。
丝材和保护材料：根据工件的材料选择合适的焊丝和保护剂。
4.操作步骤进行氩弧焊时，按照以下步骤进行操作：1.准备工件：清洁并准备待焊的金属工件，确保表面无油脂、氧化物或其他污染物。
2.调节焊接参数：根据工件的要求，调节氩弧焊机的焊接参数，如电流、电压、电弧长度和氩气流量。
3.确定焊接位置：确定焊接的位置和角度，保证焊接接头的质量和强度。
4.启动氩弧焊机：打开氩气供应系统，启动氩弧焊机，并确保稳定的电弧。
5.进行焊接：使用焊接枪引导电弧，将焊丝缓慢地送入焊接区域，同时提供适量的氩气保护。
6.完成焊接：焊接完成后，关闭氩弧焊机和氩气供应系统，等待工件冷却。
5.注意事项在进行氩弧焊时，需要注意以下事项：安全防护：穿戴合适的焊接防护用品，如手套、护目镜和防护服，以防止火花、电弧或热量伤害。
通风条件：保持良好的通风条件，以防止惰性气体积聚和引起安全问题。
焊接位置：根据工件的要求，选择合适的焊接位置和角度，以确保焊缝的质量和可靠性。
操作技巧：掌握良好的焊接技巧，保持稳定的手持姿势和焊接速度，确保焊接的均匀性和强度。
设备维护：定期检查和保养氩弧焊设备，确保其工作正常和安全性。
6.结论通过掌握氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤和注意事项，可以有效地进行氩弧焊焊接工艺。
在实践中不断积累经验，进一步提升焊接技能，提高焊接质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氩弧焊的焊接方法
•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧
•具体要求：
•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类
•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法
•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法
•4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
•1、氩弧焊的原理：
•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
•2、氩弧的特点：
•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
•3、氩弧焊的分类：
•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
•4、焊前准备：
•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，
•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。
然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
•最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。
Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
•（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
•（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。
坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。
坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。
一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。
3.错边不能过大，一般在1mm内。
4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。
•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
•（1）送丝：分内填丝和外填丝。
•外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
•其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。
其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
•内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
•其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。
缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
•（2）运焊把，分为摇把和拖把。
•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。
其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
•（3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
•（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。
焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。
焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。
要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。
当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
•（5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
•收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。
在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。
•焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。